L'utilisation de matériau en bois dans l'arrangementl'infrastructure de communication est rentable à bien des égards. L'un des facteurs clés de ce choix pour de nombreux utilisateurs est le prix bas. Les poteaux bon marché eux-mêmes sont peu coûteux et nécessitent peu ou pas d'investissement d'entretien pendant le fonctionnement. Cette solution facilite également le fonctionnement des lignes électriques (PTL) dans des conditions météorologiques difficiles. Le matériau naturel résiste à la fois au gel et aux vents violents, et n'est pas non plus sujet à la destruction par l'humidité. D'autre part, les poteaux en bois des lignes de transport d'électricité présentent de nombreux inconvénients, qui sont principalement des indicateurs modestes de résistance. D'une manière ou d'une autre, de nombreuses organisations impliquées dans la maintenance des réseaux électriques s'appuient sur ce type de support.
Préparation des matières premières bois pour supports
Comme base des piliers soutenantlignes électriques, des étendues entières d'espèces à prédominance résineuse sont sélectionnées. En règle générale, en raison de sa résistance élevée et de sa résistance aux influences extérieures, le pin ou le sapin est sélectionné pour ces besoins. Des grumes de mélèze sont également parfois utilisées. Indépendamment de l'espèce choisie, chaque pièce est minutieusement examinée pour détecter les infestations fongiques et d'insectes. Ceci est important pour le maintien ultérieur de performances techniques et opérationnelles optimales. Selon la technologie par laquelle les poteaux en bois des lignes électriques seront fabriqués, le traitement primaire de la base peut inclure des opérations de pelage et d'écorçage. À l'aide de machines spéciales, les bûches sont traitées, au cours desquelles la couche supérieure est retirée afin qu'à l'avenir elle n'interfère pas avec la pénétration de l'imprégnation protectrice.
Soutenir la technologie de fabrication
L'étape principale de la production des logs de support est toujoursimplique l'exécution d'un traitement mécanique afin de former des ouvertures technologiques percées de trous. Les extrémités horizontales sont protégées avec des pâtes spéciales déjà au stade du raffinement de base. Si nécessaire, les coupures, les éclats et les espaces existants sont corrigés - ils peuvent être supprimés, à condition que la profondeur ne dépasse pas 10% du diamètre de la pièce. Pour maintenir la précision dans le processus d'usinage, la production de poteaux en bois pour les lignes de transmission d'énergie dans certaines entreprises implique l'utilisation de modèles spéciaux. Selon eux, par exemple, les paramètres des espaces et des encoches sont vérifiés.
Ensuite, la phase de séchage commence, quiprépare le bois pour l'imprégnation. Conformément à la réglementation, les agents de protection ne peuvent être appliqués que si la teneur en humidité de la matrice ne dépasse pas 28%. Les bûches écorcées sont séchées dans des chambres thermiques spéciales, qui se distinguent par une conception inhabituelle. Le fait est que dans de telles unités, les flux d'air chaud ne sont pas dirigés vers la pièce à usiner, mais circulent autour de celle-ci. Ainsi, la fissuration et la surchauffe du matériau ne sont pas autorisées.
Imprégnation de supports
L'utilisation d'imprégnations spéciales vise àassurer la protection du bois contre la pourriture, la destruction de la structure et, en général, la perte des propriétés opérationnelles avant les influences extérieures. En particulier, des composés protecteurs protègent les poteaux en bois des lignes de transport d'électricité contre les attaques fongiques, les insectes corrosifs et le développement de moisissures. Une telle protection, par exemple, est assurée par un médicament antiseptique hydrosoluble de la famille des CCA. Cet outil se caractérise par une efficacité et une sécurité environnementale accrues, ce qui en fait l'un des types d'imprégnation les plus courants.
Au premier stade, après application, il se forme enune sorte d'aspirateur qui aide à éliminer l'excès d'humidité des pores du bois. À l'avenir, les composants actifs de la composition se dissolvent dans toute la structure de l'arbre, le renforçant et formant une barrière protectrice.
Dimensions et poids
Il existe plusieurs catégories de piliers de soutien,qui provoquent des différences dans les tailles standard. Ainsi, le niveau initial est des bûches de 9,5 m de long, qui ont un diamètre de 160 mm. La masse d'une telle pièce est de 200 kg. Viennent ensuite des supports de résistance moyenne, qui peuvent atteindre une longueur de 11 m, leur diamètre est déjà de 210 mm et leur poids est de 300 kg. Les structures les plus puissantes en termes de capacité à supporter une activité physique permettent la construction d'un support en bois pour les lignes de transport d'électricité, dont le poids atteint 400 kg. Dans le même temps, la longueur reste la même que dans le cas des piliers de résistance moyenne - 11 m. Mais le diamètre d'un tel support augmente à 240 mm.
Période opérationnelle
Selon la technologie de production, le termele fonctionnement en moyenne peut varier de 10 à 20 ans. C'est précisément le couloir du milieu, car il existe également des grumes dont la durée de vie ne dépasse pas 5 ans, ainsi que des structures à haute résistance qui conservent leurs propriétés d'origine même après 50 ans. En règle générale, la durée de vie garantie des poteaux de lignes de transport d'électricité en bois ne dépasse pas 10 ans. Dans la pratique, le plus souvent, les poteaux ordinaires de ce type sont utilisés pendant 5 à 7 ans. Une période de temps aussi courte est due au manque d'entretien approprié de l'objet ou au fait qu'au stade de la fabrication aucune imprégnation spéciale n'a été utilisée du tout. À propos, en fonction des caractéristiques des équipements de protection, la période de travail du support peut durer de 4 à 6 ans. Les médicaments modernes fonctionnent jusqu'à 15 ans. Cependant, beaucoup dépend également de la précision avec laquelle la technique de traitement de la composition a été effectuée.
Contrôle de qualité
Au cours du processus de fabrication, les supports passent plusieursétapes du contrôle de la qualité. La première consiste à examiner un élément d'une future ligne électrique pour la précision géométrique. Après cela, la pièce est envoyée pour le séchage. Avant l'imprégnation, le matériau est vérifié pour sa teneur en humidité, qui ne doit pas dépasser 28%. En outre, des mesures de vérification de contrôle sont prévues, au cours desquelles les caractéristiques de l'équipement de protection sont déterminées, avec lesquelles les poteaux en bois de la ligne de transport d'énergie ont été traités. Les règles d'installation exigent que le matériau soit livré sur le site d'installation avec une structure imprégnée de manière optimale. Pour se conformer à cette condition, les technologues estiment la profondeur d'imprégnation et, sur la base des résultats de l'analyse, un certificat de qualité correspondant est formé.
Assemblage de barres d'armature
En cours d'activités d'assemblage,équiper le support des équipements fonctionnels qui seront nécessaires lors de la connexion à une ligne électrique. Le plan d'installation prévoit généralement le marquage des emplacements des crochets, la création de trous pour les crochets et l'installation directe de renfort avec des isolants. Les points de placement des crochets sont marqués à l'aide d'un gabarit qui peut être fabriqué à partir d'un morceau de barre omnibus rectangulaire en aluminium. En règle générale, l'installation de poteaux en bois pour les lignes de transmission d'énergie utilisant le forage est effectuée sur des machines spéciales en usine. Cela garantit une haute précision de travail et la qualité correspondante. Cependant, pendant le transport, la structure assemblée peut être endommagée, par conséquent, le traitement de la pièce avec des actions d'assemblage est parfois effectué directement sur le site d'installation. Dans ce cas, un outil électrique sans fil est utilisé sous la forme de tournevis avec une fonction de perçage.
Technique d'installation
Le plus souvent, l'installation est effectuée à l'aide demachines de forage et de grue. Ce n'est que dans certains cas, lorsque vous travaillez avec des structures lourdes ou surdimensionnées, que l'utilisation de grues de tracteur est fournie. Sur le site d'installation, tout d'abord, une fosse est formée dans laquelle le poteau sera installé. Il doit être soigneusement compacté, drainé si nécessaire et recouvert d'isolants spéciaux. Ensuite, l'installation directe de poteaux en bois de lignes électriques est réalisée à l'aide de la technologie. Les corps de travail d'une grue ou d'une machine de forage à grue fixent le poteau préparé, puis le déplacent dans la fosse. Mais cela s'applique aux supports légers, dont la hauteur ne dépasse pas 10 m. Les bûches lourdes sont installées dans des fosses avec des attaches en béton - c'est une sorte de fondation dans laquelle la fixation mécanique de la colonne est effectuée.
Fabricants de pôles
Les produits sont largement représentés en Russiesous forme de composants et de consommables pour équiper les lignes électriques. L'un des plus grands représentants de cette niche est l'usine d'imprégnation de mât Kotelnichsky. Cette entreprise fabrique des poteaux en bois de haute qualité depuis plus de 30 ans et, ces dernières années, elle est passée avec succès à la production automatisée de produits de haute technologie. Cependant, de nombreux fabricants de poteaux en bois pour les lignes de transmission d'énergie en Russie sont engagés dans le renouvellement des capacités, parmi lesquelles les entreprises "OSMK" et "ProfTrade" se distinguent également. Si le premier fabricant mentionné se concentre spécifiquement sur la production de supports, dans l'assortiment de ces sociétés, vous pouvez également trouver des composants de renforcement, des matériaux d'isolation et des éléments auxiliaires spécifiquement pour les caractéristiques de supports spécifiques.
Structures en béton armé comme alternative
Il faut noter tout de suite que du point de vuel'exploitation est plus rentable d'utiliser des structures en béton armé. Ils sont plus fiables dans tous les paramètres techniques, mais, bien sûr, ils sont beaucoup plus chers. À leur tour, les poteaux en bois des lignes électriques, même dans les meilleures conceptions, ne peuvent aborder les caractéristiques des structures en béton armé qu'avec l'un ou l'autre succès. Ce matériau, et soumis à une imprégnation de haute qualité, ne pourra pas durer aussi longtemps qu'une structure en béton. Cependant, la faible durée de vie est compensée par le coût. Le remplacement régulier des poteaux à des intervalles d'au moins 5 ans se situe bien dans l'estimation pour l'utilisation d'analogues en béton armé.
Conclusion
Supports en bois conçus pour organiserlignes électriques, confirment la valeur des matériaux de construction naturels. Même les plastiques modernes à base de fibre de verre ne peuvent pas remplacer ces piliers. Bien entendu, cela ne signifie pas que les poteaux en bois des lignes de transport d'énergie surpassent les composites en termes de résistance et de protection contre les influences destructrices externes. De plus, la même fibre de verre surclassera les structures en béton dans un certain nombre de caractéristiques. Mais si vous évaluez les matériaux dans l'ensemble des qualités, le bois s'avère plus pratique. Il est plus facile de manipuler, fabriquer, livrer et réaliser des opérations d'assemblage avec.
