Le moule de coulée est l'élément le plus important quiIl est utilisé pour traiter le métal en fusion afin d'obtenir un moulage qui répond à toutes les exigences en termes de dimensions, de rugosité, de structure et de propriétés du produit.
Types de coque
Actuellement, il y a deux fondamentalementdifférents types de formulaires. La différence entre eux réside dans la technologie de production du moule de coulée. Il existe des types multicouches qui sont produits en appliquant une suspension, ainsi que par des processus de saupoudrage et de séchage ultérieurs.
Le deuxième type est à deux couches.La production de ces formes est réalisée par la méthode électrophorétique. Les principales exigences pour la coque d'un moule de coulée sont chaudes, rigides, perméables aux gaz, précises, avec une surface de contact lisse, et également monobloc.
Enveloppes multicouches
Le processus d'obtention d'une coque multicouche se déroulecomme suit : la surface du moule est humidifiée avec la suspension. Ce processus est effectué en trempant le moule dans la substance requise. Après avoir retiré le bloc de la suspension, il est immédiatement saupoudré d'une substance granuleuse. La suspension adhère à la surface du bloc, ce qui permet de recréer ses configurations avec une grande précision, et le matériau granulaire est nécessaire pour fixer la suspension à la surface du moule, ainsi que pour rendre sa couche plus dense et plus épais.
Une couche fraîchement appliquée de lisier et de granulésle matériau n'adhère pratiquement pas à la surface du moule. La seule chose qui l'empêche de glisser, ce sont les forces de mouillage. Donner la force nécessaire à cette forme est effectué dans le processus de séchage ultérieur - durcissement chimique. Il s'avère que pour la fabrication d'un moule de coulée multicouche, il est nécessaire d'effectuer trois étapes - humidifier la coque avec une suspension, la saupoudrer de matériau granulaire, puis la sécher. Cette procédure est réalisée en moyenne 4 à 6 fois. Cependant, s'il est nécessaire de préparer un boîtier plus durable, la quantité peut augmenter jusqu'à 12 fois.
Coquilles double couche
Production de moules de coulée à deux coucheseffectué avec moins de procédures. La première étape de la préparation du moule n'est pas différente de la production de moules multicouches. Le bloc est humidifié et saupoudré d'un produit granulaire. Cependant, avant de commencer à appliquer la deuxième couche, dite porétique, la première doit être à nouveau humidifiée avec une suspension qui contient nécessairement un électrolyte. Par exemple, la composition peut comprendre de l'acide chlorhydrique, qui est un conducteur de type 2. De plus, la suspension doit également contenir un liant pour le moule. Et après avoir mouillé, saupoudrez à nouveau de matériau granulaire.
Après avoir appliqué deux couches sur le bloc,commencer le processus de séchage du moule. Ceci est suffisant s'il est nécessaire d'obtenir une forme dont l'épaisseur de paroi ne dépassera pas 6-8 mm. Si cet indicateur doit être augmenté, deux couches supplémentaires sont appliquées.
Variétés
Le processus de coulée du métal nécessite une couléela forme sous laquelle la substance fondue est toujours versée. La principale différence entre ces formulaires est l'utilisation unique et réutilisable. Cependant, ces deux types de formes différents se répartissent également en plusieurs classes.
Il existe des moules jetables de coulée en sable.base. Pour la fabrication de moules de coulée de ce type, on utilise du sable siliceux spécial qui est mélangé dans une machine spéciale avec de l'eau et d'autres éléments liants. Les moules de cette catégorie sont utilisés pour produire des pièces de toute configuration et de toute taille.
Si le processus de coulée des métaux non ferreuxmétaux, alors les formes de coquilles jetables sont le plus souvent utilisées. Des moules en coquille de gypse (constitués de gypse et de polymère à prise rapide) sont utilisés pour le processus de parement du modèle de coulée. Une fois le moule en coquille de gypse séché, il est coupé en deux morceaux, qui sont à nouveau séchés. Après cela, le moule est connecté et le métal peut y être versé.
Coulée de modèles fusibles
Afin de mettre en œuvre avec succès le processuscoulée en fusion, des moules carapaces à base de dioxyde de silicium sont utilisés. Cette substance est une poudre qui est maintenue ensemble par divers éléments liants. L'utilisation de telles formes intervient dans le cas où il est nécessaire de réaliser une pièce à point de fusion élevé.
Moule de coulée de métal à bas point de fusionrempli de différents éléments. Il peut s'agir de cire de paraffine ou de mercure qui est ensuite congelé, ou de plastique. Une fois le modèle produit, il est confronté à une sorte de matériau réfractaire. La vibration est utilisée pour compacter le moule et la couche réfractaire. Après la fin du processus de solidification, la coque est chauffée, ce qui fait que le bloc fond et s'écoule, mais le moule reste et peut être utilisé pour y verser du métal.
Formulaires réutilisables
Formes de moulage, dites réutilisablesgroupe en fonction de leur utilisation, sont constitués de matériaux tels que la fonte, le cuivre, le laiton ou l'acier résistant à la chaleur. Les moules réutilisables ont trouvé leur application dans la coulée de métaux non ferreux. Ils sont utilisés pour la coulée d'alliages de zinc, de laiton ou d'aluminium. En plus d'eux, des moules en graphite sont également activement utilisés. De tels blocs peuvent supporter jusqu'à plusieurs centaines de coulées. Le processus de fabrication de moules de coulée à partir de graphite est réalisé par action mécanique sur le matériau. Le plus souvent, une conception de cette forme se compose de plusieurs parties qui sont attachées ensemble. La seule partie ouverte de ce moule est le trou à travers lequel la masse fondue est versée.
Moules
Si nous parlons de formes multiples,utilisé pour la coulée, les moules peuvent également être distingués. Il s'agit de moules de type ouvert dans lesquels l'écoulement du métal en fusion s'effectue par gravité. Le plus souvent, la fabrication d'un moule de coulée est réalisée à partir de fonte. Cependant, sachez que lors de la coulée de métal dans des moules, certaines règles doivent être strictement respectées et certaines caractéristiques doivent être prises en compte.
- Il est nécessaire de surveiller attentivement la propreté du moule avant chaque étape ultérieure de coulée du métal.
- Il est nécessaire d'éviter les projections de métal sur les parois du moule au moment de le verser à l'intérieur.
Après chaque processus de coulée, passez àle nettoyage des moules et le moulage des peintures antiadhésives sont toujours appliqués sur la surface intérieure. Le moule peut contenir jusqu'à 100 moulages avant de devenir inutilisable.
Matériaux de moulage
Les matériaux utilisés pour la fabrication des moules de coulée sont appelés matériaux de moulage.
Pour former des moules de coulée à usage uniqueil est nécessaire de s'assurer que le matériau répond à des exigences telles que la résistance, la résistance aux influences dynamiques exercées sur la forme, ainsi que la capacité de résister à la pression hydrostatique exercée par le métal coulé.
Afin de fabriquer des moules pourréutilisable, il est nécessaire d'imposer des exigences plus élevées au matériau en termes de résistance. Cependant, il est important de comprendre que pour toutes les exigences qui s'appliquent à ces matériaux, ils doivent avoir un prix acceptable. Sinon, les pièces fabriquées sous de telles formes auront un coût final très élevé. Et le prix de vente sera encore plus élevé.
