Esittelyssä moderneja ruokakauppoja jaSupermarketteja ei voida kuvitella ilman osastoja, joissa on pakasteita. Puolivalmisteiden valmistajat kohdistavat erityyppisiä elintarvikkeita erityiseen käsittelyyn, mikä antaa heille mahdollisuuden ylläpitää gastronomisia ominaisuuksia pitkään. Valmistajalle itselleen iskun jäädyttäminen on hyödyllistä, pääasiassa taloudellisista syistä. Ja näin on juuri silloin, kun uusien tekniikoiden soveltaminen tuotteiden jalostamiseen vastaa täysin kuluttajan tarpeita.
Kuvaus iskutulostustekniikasta
Pakastusprosessiin sisältyy suorittaminenuseita vaiheita, joiden aikana tuote altistetaan lämpötilavaikutuksille eri tiloissa. Ensimmäinen vaihe käsittää jäähdytyksen lämpötilassa 20 - 0 ° C. On tärkeätä huomata, että tuotteen lämpötilan alentaminen tapahtuu suhteessa sen määrään kohdistuvan työn määrään. Toinen vaihe käsittää siirtymisen nesteestä kiinteään aineeseen. Tässä tapauksessa lämpötila voi laskea -5 ° C: seen. Tässä vaiheessa iskujäädyttäminen tarjoaa myös lämmönpoiston, mutta myös tuotteessa olevat nestejakeet kiteytetään. Tätä vaihetta voidaan kutsua jäätymiseen. Viimeisessä vaiheessa tapahtuu jäätyminen lämpötiloihin -18 ° C saakka. Ja taas asteiden lasku tapahtuu suhteessa jäähdytysyksikön suorittaman päätoiminnon tehokkuuteen.
Teknologiaominaisuudet
Klassisessa muodossa, shokkijäähdytyssuoritetaan käyttämällä keskimäärin 2,5-3 tuntia kylmässä kylmässä kylmässä olevissa koneissa. Jäätymisprosessin nopea nopeus on tekniikan tärkein tunnusmerkki. Jäähdytysdynamiikan kasvu johtuu paitsi pyrkimyksestä optimoida prosessi. Tutkimuksien mukaan jäätymisnopeus vaikuttaa jääkiteiden muodostumisen luonteeseen sekä entsyymien laatuun ja tuotteiden rakenteeseen. Jäähdytyksen, jäädyttämisen ja jäädyttämisen vaiheiden pakottaminen tapahtuu lisäämällä lämmönottoa. Samanaikaisesti iskunjäähdytysyksiköiden tulisi toimia optimaalisesti kiihdyttämällä jäähdytysnesteen liikettä. Tosiasia on, että poikkeaminen lämpötilan laskun voimakkuuden optimaalisista indikaattoreista voi johtaa perusteettomaan tehon menetykseen ja mikä tärkeintä, tuotteen muodonmuutoksen muodostumiseen. Siksi puhallus- ja jäähdytysvaikutusten prosessissa on erittäin tärkeää ylläpitää tasaisuutta ja tasapainoa pitäen samalla yllä maltilliset lämpötilaolosuhteet.
Sokkijäätymisen edut
Jollei teknisiä sääntöjä ja ehtoja noudatetaValmistaja voi luottaa lopputuotteen korkeaan laatuun. Ja tämä ei ole puhumattakaan eduista, joita sokkien jäädyttäminen merkitsee rahoituksen ja logistiikan kannalta. Erityisesti yrityksen takaisinmaksuaika lyhenee lähes 20 prosentilla, poistetaan tarve käyttää suuria alueita käsittelyprosessin järjestämiseen, lyhenee jäädyttämisaika jne..
Tämän lähestymistavan ilmeisimmät edut ovatvertaamalla sitä perinteisiin jäädyttämistekniikoihin Esimerkiksi tavalliset tekniikat tällaisten prosessien aikaansaamiseksi vaativat paljon enemmän aikaa. Joten iskujäädytyskuljetin palvelee keskimääräisen erän nyyttejä 20-25 minuutissa ja perinteiset samanlaisen käsittelytavan suorittavat samat toimenpiteet vähintään 2 tunnissa. Säästöt vaikuttavat luonnollisesti sekä tulosindikaattoreihin että yleensä yrityksen kannattavuuteen.
Shock Freeze -tuotteet
Valikoima päivittäistavaratuotteitatällainen jäätyminen on melko laaja ja monipuolinen. Tietenkin liha- ja kalapuoliset puolivalmistuotteet ovat suosituimpia, mutta tämä sarja on laajentunut huomattavasti viime vuosina. Nykyään valmistetaan pakastettuja vihanneksia, hedelmiä, pähkinöitä, yrttejä, meloneja, kaikenlaisia mehuja ja jälkiruokia. Erillisessä kategoriassa markkinoilla ovat shokkijäähdytetyt tuotteet valmiiden keittojen ja pääruokien muodossa. On huomattava, että valmistajat pyrkivät sulkemaan kokonaan syötäväksi kelpaamattomien osien esiintymisen tuotteessa ottamatta huomioon itse vaippaa pakkauksen kanssa. Erityistä huomiota kiinnitetään pakkaus-, annostelu- ja annosteluvaiheisiin. Kaikki tämä tekee tuotteista kuluttajien kannalta käteviä liikkumisen ja jatkokulutuksen kannalta.
Tekninen tuki
Sokkijäähdytysprosessin toteuttamiseksikäytetään useita ryhmiä jäähdytyslaitteita. Tehokkaimpana pidetään nopeimmin jäädyttäviä fluidisointiyksiköitä, joita käytetään murskattujen tai pienten hedelmä- ja vihannestuotteiden kanssa työskentelemiseen. Tällaisten laitteiden ominaisuuksiin kuuluu nopea jäätymisnopeus minimaalisella kuivumisella. Suosituin laitetyyppi tällä markkinaraolla on iskupakastekuljettimen pakastin, jolla jalostetaan noin 80% koko jalostettujen elintarvikkeiden valikoimasta. Tällaisten laitteiden erityisluokkaa edustavat kierrelaitteet, joiden ansiosta annosteltujen astioiden ja leivänmurmien jäätyminen varmistetaan.
Iskupakastevalmistajat
Erityislaitteiden puuteshokkijäähdytystä ei tapahdu, koska markkinoita edustaa laaja joukko valmistajia eri tasoilla. Segmenttien johtajat ovat Nemox, Liebherr ja Polair. Näiden valmistajien perheistä löydät kaappeja nopeaan pakastamiseen, jotka on suunniteltu erilaisille tilavuuksille ja suorituskyvylle. Irinox-asennuksilla on myös suuri kysyntä. Tämän tuotemerkin laitteiden iskunjäädyttäminen antaa sinulle nopean tuloksen säilyttämällä tuotteen alkuperäiset ominaisuudet parhaalla mahdollisella tavalla. Lisäksi Irinox-laitteet eroavat kilpailijoistaan monitoiminnallisuudessa. Esimerkiksi lisämahdollisuus suorittaa lämmitystoimenpiteitä.
Laitteiden asennus
Tuotantopaikan organisointi ei vaadipaljon tilaa ja erityisiä vaatimuksia viestinnän tuelle. Kameroiden asentamiseen riittää, että käytetään lämmöneristäviä paneeleja maalilla. Tämä laitevuori toimii tukirakenteena ja tarjoaa samalla maltillisen lämmöneristyskyvyn. Muunnelmasta riippuen iskunjäähdytyslaite voi sisältää vakiovarusteena tukikehyksen elementtejä. Esimerkiksi erikoiskehyksissä on laitteita, jotka riittävät sijoitettaviksi sisätiloissa tai jopa ulkona, jos laitteessa on ulkoinen kondensaattori. Jos on tarkoitus varustaa korkean suorituskyvyn kuljetin, on syytä aluksi kiinnittää huomiota nopeasti jäädyttäviin komplekseihin, jotka tarjoavat useiden kameroiden yhdistämisen projektin kustannusten minimoimiseksi.
johtopäätös
Sokkijäähdytyksen tulo avasivalmistajille uusia mahdollisuuksia, nostaen elintarviketeollisuuden kehitysasteen korkeammalle tasolle. Erityisesti tekniikka tekee mahdolliseksi viivyttää helposti pilaantuvien tuotteiden myyntiä ajan myötä. Tietyssä mielessä shokkijäähdytys on kuljetus, jonka avulla jakelijat voivat jakaa tuotteita viittamatta tiettyihin alueisiin ja sadonkorjuukausiin. Tämä on hyödyllistä myös kuluttajalle, koska hänellä on mahdollisuus ostaa mistä tahansa alkuperästä tuoretta tuotetta vuodenajasta riippumatta. Tärkeintä on, että laatu pysyy riittävän hyvänä. Tietysti ei ole kysymys pakastettujen tuotteiden gastronomisten ominaisuuksien täydellisestä vertailusta tuoreisiin analogeihin, mutta nykyaikaiset tekniikat vähentävät tätä etäisyyttä jatkuvasti.
