Rakenteen hitsaustasavirta, on tärkeää tietää, että sauman laatu riippuu suurelta osin laitteen asetuksista. Tärkeä vivahde on, että nykyisen säätimen lisäksi on tarpeen valita oikea napaisuus. Tyyppejä voi olla vain kaksi - tämä on eteen- ja taaksepäinapaisuus, kun hitsataan invertterillä.
Mitä suora napaisuus tarkoittaa?
Korkealaatuisen sauman saavuttamiseksi sisäänhitsattaessa eri teräksiä on tärkeää tietää, mikä napaisuus soveltuu käsiteltävälle materiaalille. Invertterihitsauksen ydin on, että koneessa on oltava "+" - ja "-" -paikat. Napaisuus riippuu mihin liittimeen massa kytketään ja mihin elektrodiin.
Suora napaisuus kytketään tällä tavalla:lisää massa plus-liitäntään ja elektrodi miinus-liittimeen. Tässä on tärkeää tietää, että virran tyyppi ja napaisuus määräytyvät anodi- ja katodipisteiden olemassaolon perusteella. Hitsauksen suoran napaisuuden aikana työkappaleen sivulle muodostuu kuumempi anodipiste.
Mitä päinvastainen napaisuus tarkoittaa?
Käänteisellä napaisuudella on loogista, että yhteysmassat ja elektrodi vaihdetaan. Toisin sanoen elektrodi on kytketty positiiviseen liittimeen ja massa on kytketty negatiiviseen liittimeen. Tässä sinun on ymmärrettävä, että kun liittimet kytketään tällä tavalla, muodostuu myös anodipiste, mutta se ei ilmesty työkappaleen sivulle, vaan sen vastakkaiselle puolelle, toisin sanoen elektrodille.
Tärkeä muistiinpano!Manuaalinen napaisuusliitäntä suoritetaan vain hitsattaessa invertterillä, ts. Tasavirran läsnä ollessa. Kun suoritetaan sama prosessi, mutta vaihtovirralla, napaisuuden vaihto suoritetaan satoja kertoja sekunnissa itsenäisesti. Siksi yhteysmenetelmällä ei ole merkitystä.
Kuten näette, eteenpäin ja taaksepäin olevan napaisuuden ero invertterillä hitsattaessa on, että anodipiste muodostuu eri paikkoihin.
Napaisuuden valintaperuste
Yhteyttä vaihdettaessa asiantuntija vaihtaa paikkaalämmityksen keskittyminen siirtämällä se joko työkappaleeseen tai itse elektrodiin. Tärkeää on tietää, että plus-liitin on vastuussa lämmityksestä, mikä tarkoittaa, että suoralla liitännällä maksimilämpötila havaitaan hitsissä. Kun yhteys on muodostettu uudelleen, enimmäislämpötila menee kulutuselementin lämmittämiseen. Tämän ominaisuuden tietäessä voit valita itsenäisesti kytkentäjärjestelmän sellaisen parametrin perusteella kuin materiaalin paksuus. Hitsauksen valitseminen eteen- ja taaksepäin riippuu suuresti metallikappaleen paksuudesta. Jos tällä parametrilla on keskitaso tai korkea arvo, on parasta turvautua suoraan napaisuuteen. Tämä johtuu siitä, että työkappaleen voimakas lämmitys antaa syvemmän sauman, mikä puolestaan lisää hitsin laatua. Suoraa napaisuutta käytetään myös silloin, kun on tarpeen leikata metallipaloja. Päinvastoin, kun hitsataan vähemmän ohuita metallikappaleita, on suositeltavaa käyttää käänteistä liitäntää, koska materiaali ei ylikuumene paljon, mutta elektrodi sulaa paljon nopeammin.
Metallityyppi
Napa eteenpäin ja taaksepäin hitsauksen yhteydessäriippuvat myös käsiteltävän metallituotteen tyypistä. On tärkeää ymmärtää, että kyky muuttaa liitäntätyyppi itsenäisesti vaikuttaa erilaisten työkappaleiden kanssa työskentelyn tehokkuuteen. Esimerkkejä ovat ruostumattoman teräksen tai valuraudan hitsaus. Tällaisten materiaalien kanssa työskenneltäessä on parasta käyttää käänteistä napaisuutta, jolloin on mahdollista välttää raaka-aineen voimakas ylikuumeneminen, mikä eliminoi tulenkestävän hitsatun liitoksen syntymisen. Mutta esimerkiksi työskenneltäessä jonkin tyyppisen metallin, kuten alumiinin kanssa, on parasta käyttää suoraa napaisuutta hitsauksessa. Koska matalalla lämmöllä on erittäin, hyvin vaikea murtautua tämän raaka-aineen oksidien läpi. Useimmiten jokaiselle materiaalille on suositus, joka ilmoittaa, minkä tyyppinen napaisuus on parasta käsitellä tätä työkappaletta.
Elektrodin ja langan tyypit
Toinen erittäin tärkeä yksityiskohta, jota tarvitsetOta huomioon hitsattaessa suoranapaisuuden tai päinvastaisen napaisuuden vaihtosuuntaajalla - tämä on eräänlainen elektrodi, jolla on metallin tapaan omat ominaisuutensa eri lämpötilaolosuhteissa. Useimmiten parametrit liittyvät kulutustarvikkeessa käytetyn vuon tyyppiin. Oletetaan, että sinulla on hiilityyppinen elektrodi. Käänteistä liitäntää on mahdotonta käyttää tällaisen elementin kanssa työskentelyyn, koska tämän tyyppisen kulutushyödykkeen liian suuri lämmitys ylikuumentaa vuon ja tuotteesta tulee täysin käyttökelvoton. Vain tasavirran tasavirtahitsausta voidaan käyttää. Tässä, kuten metallia sisältävien aihioiden tapauksessa, on parasta tutkia etiketit ja valmistajan suositukset kunkin kulutustyypin käsittelystä erikseen.
Suorat napaisuusominaisuudet
On aivan selvää, että hitsauksessa on etuja ja päinvastainen napaisuus. Jos puhumme ensimmäisestä yhteystyypistä, seuraavat kohdat voidaan korostaa:
- tuloksena oleva hitsin tulee olla riittävän syvä, mutta melko kapea;
- käytetään hitsauksessa useimpia metallikappaleita, joiden paksuus on yli 3 mm;
- esimerkiksi ei-rautametallin hitsaus on mahdollista vain volframielektrodilla sekä taajuusmuuttajan suoralla liitännällä;
- metallien hitsauksessa suoralla napaisuudella on myös vakaampi kaari, mikä puolestaan tarjoaa korkeamman hitsin laadun;
- suoraa liitäntää käytettäessä on ehdottomasti kiellettyä käyttää vaihtovirtahitsaukseen soveltuvia elektrodeja;
- suora napaisuus toimii hyvin myös metallikappaleiden leikkaamiseen.
Käänteiset napaisuusominaisuudet
Aivan kuten hitsauksen eteenpäisyydellä on vahvuutensa ja heikkoutensa, myös käänteiselle liitännälle voidaan luonnehtia joitain ominaisuuksia:
- Jos käytät tasavirtahitsausta, mutta teet päinvastaisen yhteyden, tuloksena on sauma, joka ei ole liian syvä, mutta hyvin leveä.
- Paras saumanlaatu saavutetaan vain, kuntyöskenneltäessä pienipaksuisten metallien kanssa, jos paksun raaka-aineen hitsaamiseen käytetään käänteistä napaisuutta, sauman laatu on liian epätyydyttävä.
- Hitsaettaessa päinvastaisessa liitoksessa on ehdottomasti kiellettyä käyttää elektrodeja, joita ei saa ylikuumentua.
- Jos nykyinen voimakkuus laskee merkittävästi, myös sauman laatu heikkenee merkittävästi johtuen siitä, että kaari alkaa "hypätä".
- Koska päinvastainen napaisuus on useimmitenkäytetään erittäin seostettujen terästen hitsaamiseen, niin on välttämätöntä ohjata paitsi invertterihitsauksen sääntöjä myös ottaa huomioon metallivaatimukset työjakson ajan sekä metallin jäähdytysprosessissa .
Polariteettien kääntäminen
Kun henkilö opiskelee yksityiskohtaisestihitsauksen suoralla napaisuudella sekä päinvastaisella napaisuudella on melko helppoa vastata kysymykseen, miksi muuttaa sitä. Lyhyesti yhteenvetona voidaan sanoa seuraava:
Suoran napaisuuden käyttö on perusteltuasuuret metallipaksuudet. Tämän tyyppinen liitäntä on myös perusteltua, jos hitsataan ei-rautametalleja: messinki, kupari, alumiini. On tärkeintä kiinnittää huomiota työskentelyyn alumiinin kanssa, koska sen oksidikalvolla on valtava arvo sulamislämpötilalle, joka ylittää huomattavasti itse raaka-aineen sulamislämpötilan. Toisin sanoen voidaan sanoa, että suora napaisuus hitsattaessa on rakenteen karkea työstö ja liittäminen.
Paluuliitäntä puolestaankäytetään ohuiden terästen kanssa työskentelyyn. Lisäksi sitä käytetään korkeasti seostetun tai ruostumattoman teräksen käsittelyssä. Nämä materiaalit eivät siedä ylikuumenemista hyvin, eikä niitä siksi voida käyttää korkeissa lämpötiloissa. Toisin sanoen paluuliitäntää koskevaa työtä pidetään hienovaraisempana.
Tästä voimme päätellä, että vastauskysymys, miksi muuttaa napaisuutta hitsaamalla elektrodeilla, on se, että hitsin laatu riippuu tästä samoin kuin itse tarvikkeen suorituskyvystä, koska kaikkia elektrodeja ei voida kytkeä päinvastoin.
johtopäätös
Yhteenvetona kaikesta yllä olevasta, niininvertterin tai puoliautomaattisen laitteen käyttö hitsauksessa kotona on hyvin yleinen liiketoiminta. Mutta oikea kytkentä tasavirtaan ja tieto siitä, mitä materiaalia kokata millään tavalla, ovat perustiedot työn onnistuneelle loppuunsaattamiselle. Jos tätä tietoa on saatavilla, näiden työkalujen käyttö ei ole ongelma.
