Todas las personas saben lo que es la soldadura.partes de metal. Sin embargo, no todo el mundo sabe que existe una amplia variedad de métodos y métodos de soldadura que utilizan diversas fuentes de energía. La unión por puntos de metales es un tipo de soldadura por contacto. Se diferencia de los demás en que no tiene soldaduras y las piezas están unidas por varios puntos. Esta conexión se usa más ampliamente en empresas industriales, pero los artesanos domésticos también están tratando de dominar la soldadura por puntos de contacto, la tecnología y las ventajas de su uso.
Principio de conexión de contacto
El principio de la soldadura por resistencia es el calentamiento rápido del material a la temperatura de fusión y la formación directa de una estructura metálica de naturaleza uniforme en la junta.
Carácter de pulso de la corriente durante la soldadura yel momento de su impacto en la superficie de las piezas de trabajo juega un papel importante en el calentamiento de la unión. Una buena calidad del punto de soldadura solo se puede lograr con una sujeción firme y confiable de las piezas durante la cristalización de la estructura de metal fundido.
Cuando se utiliza la soldadura por puntos automática en producción, es posible lograr una velocidad de acción de hasta seiscientos contactos por minuto.
Tecnología de soldadura
En producción industrial, soldadura por resistenciaSe utiliza principalmente para unir láminas de metal de aleaciones no ferrosas, varios grados de acero, así como para la intersección de refuerzos y piezas de trabajo de tipo perfil (ángulo, canal). En casa, a menudo es necesario utilizar este tipo de soldadura al reparar electrodomésticos, arreglar una cerca metálica, soldar mallas para la construcción.
El proceso de soldadura por puntos de resistencia se puede dividir condicionalmente en varias etapas:
- Antes de comenzar a trabajar, debe preparar los espacios en blanco.No es necesario limpiar la superficie a lo largo de todo el plano de la junta, como en la soldadura, con costura continua. Bastará con limpiar las juntas propuestas con un cepillo metálico o papel de lija fino. Los restos de pintura o manchas de grasa se eliminan con una solución especial.
- Además, las piezas preparadas deben conectarse juntas en la posición deseada.
- Después de estas operaciones, debe instalar las piezas de trabajo entre los electrodos y presionar firmemente entre sí.
- El siguiente paso involucra el proceso principaltrabaja. Se enciende una soldadora por puntos, que produce el calentamiento requerido del metal a un estado plástico y produce la deformación requerida del punto de soldadura.
En las empresas industriales, los equipos que se utilizan con mayor frecuencia son capaces de soldar en modo automático. Y en un entorno doméstico, el uso de la soldadura por puntos semiautomática es más eficaz.
Modos de trabajo
Dependiendo de las condiciones de conexión yla potencia máxima de la máquina de soldar, la duración del calentamiento del punto de unión de las piezas puede variar desde milisegundos hasta varias decenas de segundos. Por lo tanto, al realizar la soldadura por puntos de aceros al carbono con sus propias manos, que se endurecen fácilmente y pueden formar grietas, es aconsejable aumentar el tiempo de calentamiento, para un posterior enfriamiento del metal más lento.
Pero es mejor soldar acero inoxidable con una corta duración de calentamiento de la superficie. Esto se hace para reducir la posibilidad de dañar el revestimiento anticorrosión del metal.
Estrecho contacto de los productos en los puntos de soldadura.proporciona la presión requerida entre los electrodos. Esta compresión depende completamente del espesor del material y de las características del metal que se suelda. La magnitud de la presión al final de la soldadura es de gran importancia, ya que es responsable de la formación de una estructura de grano fino del material en el punto de soldadura y acerca la fuerza de los contactos a la fuerza del metal base. .
La mejora en la cristalización del metal fundido se logra debido a un ligero retraso en la fuerza de presión después del paso del pulso de corriente.
Ventajas de una conexión puntual
En comparación con muchos otros tipos de juntas, la soldadura por puntos de bricolaje tiene una serie de ventajas:
- En el proceso de soldadura, no es necesario utilizar materiales adicionales (fundente, gas).
- Dado que la conexión se realiza sin el uso de gas, no hay vapores nocivos.
- Falta de escoria y desperdicio en el proceso de trabajo.
- La eficiencia de la soldadura por puntos por resistencia es mucho mayor que la unión habitual de piezas.
- La capacidad de lograr una conexión de alta calidad en un corto período de tiempo.
- Muchos soldadores consideran que este método es el más higiénico en comparación con otras tecnologías de soldadura.
Sujeto a todas las reglas de trabajo, es muy fácil lograr una conexión confiable y precisa de productos, incluso para un principiante.
Desventajas del método
Junto con las ventajas de la soldadura por puntos, también existen algunas desventajas de usar este método. Estos incluyen los siguientes:
- Es prácticamente imposible obtener una unión permanente de metales diferentes.
- La posibilidad de salpicaduras de metal cuando se expone a un potente pulso de corriente.
- El mecanismo de compresión de la pieza de trabajo y el dispositivo de cabezal de soldadura tienen una estructura compleja con sujeción simultánea en varios lugares.
- Además, con una conexión multipunto, es necesario complicar el diseño de los electrodos.
Requisitos para electrodos
Los electrodos están diseñados para cerrarcircuito eléctrico a través de las superficies metálicas soldadas. El material principal para la fabricación de electrodos es el cobre electrolítico laminado en frío y sus aleaciones a base de tungsteno, así como el bronce especial que contiene cobalto o cadmio. Todos estos metales corresponden a la característica principal del electrodo: la resistencia, es decir, conservan su tamaño, propiedades y forma cuando su superficie se calienta demasiado (hasta 600 ℃).
Para reducir el desgaste de los electrodos durante el funcionamiento, es necesario cuidar su refrigeración intensiva por agua.
La sección transversal del electrodo debe corresponder al tamaño del punto de soldadura. El aumento del diámetro del electrodo conduce a una disminución significativa en el nivel de calentamiento en el punto de soldadura.
Máquina de soldadura por contacto
Los fabricantes modernos producen muchosmodelos de varias máquinas de soldadura por puntos. El costo de tales modelos depende del conjunto de funcionalidades del dispositivo, por lo que cada soldador debe decidir por su cuenta para qué fines se compra.
Una máquina de soldar estándar incluye:
- transformador de corriente de conversión;
- abrazadera de soldadura universal;
- relé de encendido y apagado;
- regulador de duración y corriente;
- dispositivo para comprimir electrodos.
Es posible que las máquinas de soldadura por puntos domésticas simples no tengan un regulador de fuerza de compresión, por lo que el soldador debe ajustar este parámetro él mismo, en función de su conocimiento y experiencia.
Todos los equipos se pueden clasificar:
- Por el principio de colocar los electrodos, uno frente al otro y en paralelo.
- Según el método de trabajo, en unidades automáticas y manuales.
- Por el método de movimiento: a dispositivos suspendidos, móviles o estacionarios.
En las empresas industriales, el trabajo se realiza con equipos automáticos de alta precisión. Pero para la casa, una máquina de soldadura por puntos de bricolaje también es bastante adecuada.
Aplicación de soldadura a batería
En dispositivos domésticos y de computadora en la actualidadLas baterías recargables de iones de litio se utilizan ampliamente por el momento, cuyo correcto funcionamiento depende de un contacto de conexión de calidad. En casa, es mejor hacer soldadura por puntos para una batería con sus propias manos, porque el precio de las unidades de fábrica no está disponible para todos los artesanos.
Por supuesto, las características técnicas de talesLos dispositivos serán inferiores a los dispositivos de fábrica, pero para uso doméstico serán bastante adecuados. Lo principal es que en la fabricación de soldadura por puntos para baterías, considere de manera constante y con mucho cuidado todos los requisitos para un dispositivo hecho en casa.
El principio de conectar el contacto a la batería.
Alta potencia de pulso para una buena conexión.no se requieren terminales de batería. Por lo tanto, antes de decidir cómo realizar la soldadura por puntos, debe comprender por qué no puede utilizar la soldadura de los contactos de la batería. La esencia del asunto es que los terminales de las baterías temen sobrecalentarse, y trabajar con un soldador implica un alto calentamiento de la superficie del pétalo.
Este problema puede resolverse mediante unHágalo usted mismo soldadura por puntos para baterías, que puede crear un potente pulso de corriente de hasta 400-800 A. Esto será suficiente para soldar.
Integridad de los contactos y fiabilidad de la conexióndependerá del ancho del pulso (35-100 milisegundos). En el caso de una exposición prolongada, la placa puede quemarse, provocando una pérdida de resistencia.
Puede hacer una unidad de soldadura con una batería normal para un automóvil, pero aún así, un dispositivo hecho por usted mismo para soldar por puntos desde un microondas será más funcional.
Máquina de soldar de horno microondas
Un elemento clave de cualquier soldadura por resistenciaes un transformador que convierte la tensión de entrada al nivel requerido. Por lo tanto, un transformador para soldadura por puntos de microondas es ideal en términos de características.
Si tiene un horno de microondas viejo, primero debe quitarle con cuidado las partes. Este procedimiento se verá así:
- Desmonte con cuidado la carcasa del microondas y retire el transformador de la estructura.
- Dado que el devanado secundario está hecho de alambre pequeño, será necesario quitarlo. Esta operación debe realizarse con un cincel y un martillo pequeño, no pudiendo dañar el devanado primario.
- A continuación, debe quitar el circuito magnético. Aquí tendrás que esforzarte más, ya que en algunos modelos se realiza mediante soldadura.
- El siguiente paso es enrollar un nuevo devanado secundario. Para el bobinado, es adecuado un cable con una sección transversal de 10 mm o más.
- Agregamos dos o tres vueltas de cable al núcleo del transformador para que el voltaje de salida sea 2 V.
Para aumentar el poder en la fabricación de su propiocon las manos de la soldadura por puntos del microondas, deberá instalar un segundo transformador similar, conectándolo al primero en un circuito eléctrico.
Requisitos para electrodos caseros.
Se utiliza con mayor frecuencia como electrodos.puntas de soldador, que están preafiladas debajo del cono. En ausencia de tales partes, se puede usar alambre de cobre ordinario con una sección transversal de 2 a 5 mm. El mantenimiento y la instalación de tales partes del aparato tienen sus propios matices:
- Para mantener la forma requerida, los electrodos deben afilarse constantemente, ya que están sujetos a un desgaste intenso durante el funcionamiento.
- Periódicamente, la picadura debe limpiarse de la placa. Y si está completamente desgastado, tendrá que ser reemplazado.
- Para no desperdiciar energía, los cables que se ajustan a los electrodos deben ser cortos.
- Es mejor colocar terminales en los cables actuales.
La última etapa del montaje.
A la funcionalidad de un dispositivo casero.fue completo y seguro, es necesario instalar un interruptor en el sistema de sujeción. El interruptor de palanca está conectado al devanado primario del transformador y está unido al mango de la palanca de sujeción.
Para uso doméstico, basta con utilizar una palanca con una longitud de unos 60 cm, lo que aumentará diez veces el esfuerzo de las manos.
Y, por supuesto, debes pensar en la montura.soldadura por puntos desde el microondas a la mesa de trabajo. Lo más óptimo es la fijación del dispositivo con una abrazadera, que le permitirá moverlo al lugar correcto para trabajar.
Algunos defectos de la soldadura por resistencia.
Es mejor aprender siempre cualquier negocio de los errores de los demás. Por lo tanto, es necesario familiarizarse con los posibles defectos que pueden surgir durante la soldadura:
- Pueden aparecer grietas en la superficie debido a una violación del régimen de temperatura.
- Al soldar productos con una superposición, se pueden producir roturas a lo largo del borde de la junta si el punto de soldadura está cerca del borde.
- Debido a la mala calidad de los electrodos, puede resultar en una falta de penetración parcial o total en el sitio de soldadura.
- Pero debido al pequeño diámetro de los electrodos, pueden aparecer abolladuras en el contacto.
- Y, por supuesto, entre los soldadores novatos, el error más común es el quemado de la superficie, que puede ocurrir con una compresión débil de los electrodos.
- Debido a la larga duración del pulso y la alta corriente, se pueden formar grietas externas e internas.
- Si los electrodos se instalan incorrectamente en relación con las placas a soldar, entonces el núcleo puede desplazarse.
A pesar de que compra equipos paraLa soldadura por puntos no es difícil, sin embargo, un dispositivo hecho a mano será un asistente que cumpla plenamente con los requisitos de un artesano hogareño. Y para fabricar un dispositivo de este tipo por su cuenta, no necesita muchos materiales ni dinero.
