La soldadura manual por arco eléctrico se llama así,porque todas las acciones necesarias son realizadas manualmente por un soldador especializado. Sus funciones incluyen golpear y mantener el arco, mover el contacto del arco a lo largo del espacio requerido y suministrar nuevos electrodos para reemplazar los usados. La calidad de la junta soldada depende directamente de las calificaciones del soldador. Es necesario golpear rápidamente el arco, asegurarse de que su longitud no cambie y también soldar las dos partes de manera uniforme.
La soldadura manual tiene una cierta clasificación.Por ejemplo, por la cantidad de electrodos utilizados, se distingue la soldadura con uno o dos electrodos, así como con varios electrodos. Hay arcos trifásicos y monofásicos, mientras que la naturaleza de la corriente puede ser alterna o constante.
Actualmente extendidoRecibió soldadura en corriente alterna o continua utilizando electrodos consumibles. Por supuesto, hay muchas formas diferentes de soldar una pieza. Por ejemplo, con la formación de diferentes tipos de costuras (con bordes con bridas). Para aumentar la productividad laboral, se recomienda utilizar un haz de electrodos, y al soldar varias aleaciones y metales no ferrosos, se utilizan electrodos de tungsteno.
La soldadura manual tiene una tecnología específicaproceso. Al soldar piezas, se utiliza una variedad de electrodos, que pueden fundirse y no fundirse. El primero puede estar hecho de alambre de soldadura con revestimiento especial. Dicha pulverización es necesaria para un alto grado de estabilidad del arco eléctrico, para proporcionar escorias y óxidos en la superficie metálica que protegen el baño de soldadura de la interacción con el medio ambiente y también para proteger la región del arco de la interacción con el aire.
La soldadura manual se puede realizar en diversas condiciones ambientales y en varios gases. Por ejemplo, soldadura manual por arco de argón (en atmósfera de argón), soldadura al aire, etc.
Según GOST 9466-75, los electrodos se dividen en varios tipos.
1. Con cita previa:
- aceros estructurales y de carbono de baja aleación;
- aceros aleados;
- aceros aleados resistentes al calor;
- aceros estructurales de alta aleación.
2. Por tipo y marca:
- estándar
- no estándar.
3. Por el espesor del revestimiento proyectado:
- Delgado;
- promedio
- grueso;
- extra gruesa.
4. Por tipo de recubrimiento de electrodos:
- ácido;
- rutilo
- celulosa;
- revestimiento de polvo de hierro.
5. Según la posición espacial permitida de los electrodos:
- para cualquier puesto;
- para cualquier otra cosa que no sea la soldadura manual vertical;
- para fondo y horizontal en un plano vertical;
- para el "bote" de fondo.
6. Según la polaridad de la corriente de soldadura utilizada:
- derecho;
- espalda;
- alguna.
7. Por la naturaleza de la corriente de soldadura:
- constante;
- variable.
La soldadura manual asume que el metal quedepositado con electrodos, debe tener una composición química que cumpla con los requisitos para ello. Las características mecánicas de la soldadura resultante y el metal depositado sobre ella deben llevarse de acuerdo con los estándares de GOST 9467-75.
