La soldadura por arco de argón es un tipo de soldadura por arco eléctrico. Su peculiaridad radica en el hecho de que el proceso de soldadura se realiza en un entorno de gas protector, lo que evita la oxidación del metal.
Al área tratada con gas protector,incluye los siguientes elementos: el extremo del electrodo y el material de relleno, una determinada sección de la costura y la zona afectada por el calor. El argón es un gas inerte neutro que no interactúa con el metal durante la soldadura y se suministra a través de una boquilla especial del soporte de la antorcha. Según el nombre del gas involucrado en el proceso tecnológico, se nombró este tipo de conexión de piezas.
El equipo de soldadura TIG incluyeen sí mismo un electrodo no consumible, que tradicionalmente está hecho de tungsteno. Este metal refractario tiene todas las cualidades y características requeridas, por lo que es de uso frecuente en este tipo de soldadura.
En este caso, el material de relleno se introduce enen forma de alambre o varilla, que se sumerge periódicamente en el baño de soldadura durante el proceso tecnológico. Durante el funcionamiento, el electrodo se sujeta mediante un soporte especial, que se instala dentro de la boquilla diseñada para suministrar gas argón a la zona donde se realiza la soldadura por arco de argón. En consecuencia, el equipo debe resistir tanto la corriente eléctrica que pasa a través de los electrodos como el efecto térmico del uso de argón.
Sin embargo, los electrodos no solo están hechos de tungsteno. También se pueden fabricar en acero inoxidable y aluminio. En este sentido, la soldadura por arco de argón se divide en 2 tipos:
- Electrodo consumible.
- Con un electrodo no consumible.
La soldadura por arco de argón puede ser manual y automática. En la soldadura automática, solo se usa un alambre de electrodo, y la soldadura manual se puede realizar con un electrodo no consumible.
Proceso tecnológico de soldadura por arco de argón.
Dado que los gases inertes no interactúan conmetales, y también debido al hecho de que son en promedio un 38% más pesados que el oxígeno utilizado en la soldadura, el argón desplazará fácilmente el aire con impurezas no deseadas de la zona de soldadura. Esto evita la oxidación no deseada de la costura resultante, lo que mejora significativamente la calidad del producto y las cualidades estéticas.
Se pasa una corriente eléctrica a través de los electrodos parapiezas a soldar. Simultáneamente con el inicio del paso de la corriente por la pieza, comienza el suministro de argón a través de la boquilla del quemador. Se inicia el proceso de entrada a la zona de soldadura del material de relleno, que se funde bajo la acción del calor liberado por el paso de la corriente.
Dado que el ambiente del argón no permite la ocurrenciaarco, debe utilizar un dispositivo especial llamado oscilador. Este dispositivo proporciona un encendido confiable del arco mediante pulsos de alta frecuencia y también aumenta la estabilización de la descarga del arco en el momento de la inversión de polaridad.
Las ventajas de la soldadura por arco de argón son:
- Eficiencia.
- Espesor de costura de soldadura pequeño.
- La capacidad de soldar piezas sin la participación de material de relleno.
