Cómo cocinar acero inoxidable es una bonita pregunta.relevante para la industria moderna. Cabe destacar que este tipo de acero es un material bastante duradero, por lo que su procesamiento tiene ciertos matices. La elección del método de soldadura depende tanto del grosor de las piezas como de la composición química.
Acero inoxidable. Características principales
El acero inoxidable es una aleación de carbono y hierro,aleado con cromo. El alto contenido de este último elemento asegura una alta resistencia del material en un ambiente corrosivo. Los óxidos de cromo forman una película protectora especial debido a la cual el metal base conserva su durabilidad. Además, el acero está aleado con níquel, cobalto y titanio. Las principales ventajas del acero inoxidable son la alta resistencia al contacto con un entorno agresivo, alta resistencia, respectivamente, y un largo período de funcionamiento. Además, el acero tiene un buen aspecto estético.
Características de la soldadura de acero resistente a la corrosión
Este material tiene una gran expansión lineal.Como resultado, las piezas de trabajo pueden deformarse y cambiar sus dimensiones durante la acción térmica. Para evitar tal situación, es necesario adherirse estrictamente a la separación óptima entre las partes que están conectadas. La acción de las altas temperaturas puede llevar al hecho de que el acero de aleación pierda algo sus propiedades y la resistencia a la corrosión disminuya. En este caso, la soldadura debe enfriarse de manera oportuna. La baja conductividad térmica del acero requiere una reducción de corriente de aproximadamente un 25%. También vale la pena elegir los electrodos de soldadura adecuados, ya que el sobrecalentamiento es posible con una longitud larga. Otra dificultad es la aparición de carburos refractarios en la superficie, corrosión intergranular.
Métodos para cocinar acero inoxidable.
Hay muchos métodos de soldadura.acero resistente a la corrosión. Con un metal de pequeño espesor (1,5 mm), es aconsejable utilizar soldadura por arco (en un entorno de gas inerte). ¿Cómo cocinar acero inoxidable de menos de 0,8 mm de espesor? En este caso, se utiliza un método de arco pulsado. Los metales delgados también se unen con un arco de pulverización. La soldadura por plasma se utiliza cada vez más. Se puede utilizar para una amplia gama de espesores de piezas de trabajo. Las secciones de más de 10 mm se sueldan bajo una bola de fundente. También utilizan soldadura con corrientes de alta frecuencia, el método láser.
Material de soldadura de argón
Este proceso tiene lugar en un entorno de gas protector:argón. Protege el material de la exposición al oxígeno. En un dispositivo especial, se forma un arco entre la pieza de trabajo y el electrodo de tungsteno. En el proceso de calentamiento, los bordes se derriten, aparece un baño de soldadura protegido. También se alimenta constantemente al arco un alambre especial para soldar acero inoxidable. El proceso de conexión en sí se realiza en un ángulo de 90 °. Para un trabajo de la más alta calidad, vale la pena excluir cualquier movimiento oscilatorio del electrodo. El resultado es una costura sin escoria. Esta conexión es de alta calidad, resistencia y satisface todas las necesidades estéticas. La soldadura por gas de acero inoxidable se utiliza en muchas industrias: química, industria alimentaria, automoción, aviación, ingeniería de energía térmica. Entre las deficiencias, se puede destacar solo una gran cantidad de tiempo dedicado al proceso en sí. Además, la tecnología requiere habilidades especiales y experiencia de los trabajadores.
Equipo para soldadura por arco de argón
En primer lugar, para este tipo de conexiónlos metales necesitan un inversor. Existen bastantes modificaciones y modelos: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA, etc. Las principales ventajas del aparato son la facilidad de uso, el pequeño tamaño y peso, arco estable. Los inversores se pueden utilizar para soldar casi cualquier metal, con conexiones de alta calidad. ¿Cómo cocinar un acero inoxidable con un inversor y qué se debe tener en cuenta? En primer lugar, es necesario seleccionar el rango de temperatura de funcionamiento correcto. Algunos modelos no funcionan al aire libre en climas fríos. También vale la pena considerar la potencia del dispositivo. Para uso doméstico, es adecuado un inversor con una corriente de hasta 160 A (por ejemplo, "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Antes de la conexión, las piezas se limpian y desengrasan. También se requiere un cilindro de gas argón para soldar. Aunque en la práctica está permitido utilizar gas diluido. Se adjunta una antorcha a la manguera de gas, en cuyo soporte se inserta un electrodo de tungsteno. El mango de la antorcha tiene botones para suministrar corriente y gas. También se requiere un alambre de soldadura del mismo material que las piezas a unir.
¿Cómo es soldar con un dispositivo semiautomático?
Cómo cocinar acero inoxidable al reparar un automóvil, en¿la vida cotidiana? En este caso, a menudo se utiliza el método de soldadura semiautomática. Puede tener lugar tanto en un entorno protector como sin el uso de gas. Las máquinas semiautomáticas también se utilizan en grandes empresas automotrices, lo que indica la alta calidad de la junta soldada. En este caso, un alambre especial actúa como material de relleno y electrodo. Hay varias formas de trabajar con el equipo: arco corto, transferencia por chorro, soldadura por pulsos de acero inoxidable. La tecnología permite el funcionamiento sin gas protector, pero en este caso, debe elegir electrodos de polvo especiales. Este método también es adecuado para trabajos al aire libre. No es necesario comprar (y, por lo tanto, gastar fondos adicionales) un cilindro de gas. Esto tiene su desventaja: con el tiempo, la unión soldada puede oxidarse. Por lo tanto, los expertos aún recomiendan el uso de electrodos especiales de acero inoxidable y la soldadura con argón. Hoy en día existen muchas variedades de dispositivos semiautomáticos, tanto de producción nacional ("FEB", "Svarog") como extranjera (BRIMA, EWM, TRITON, etc.). La elección del dispositivo depende de las tareas, el alcance de la soldadura y las características de los materiales a unir.
Usando soldadura por electrodo
Cómo cocinar acero inoxidable, si existen requisitos especiales parano se proporciona la calidad de la costura? Como regla general, en condiciones domésticas, al conectar todo tipo de tuberías, en la producción a pequeña escala, así como para obtener una costura corta, se utiliza soldadura por electrodo. La esencia de este proceso es la formación de un compuesto a partir del material de la pieza de trabajo y el metal del electrodo.
Cómo elegir electrodos para soldar.
Los electrodos de acero inoxidable se utilizan ampliamente paracompuestos de aleaciones resistentes a la corrosión que operan a altas temperaturas. Como regla general, las varillas se fabrican a base de níquel, cromo. Hay dos tipos de electrodos que se pueden utilizar en la soldadura por arco manual. Los primeros funcionan en condiciones de corriente constante. El recubrimiento principal consiste con mayor frecuencia en magnesio, carbonatos de calcio. Los electrodos de soldadura recubiertos de rutilo pueden funcionar con corriente alterna. Al soldar con argón, se utilizan varias varillas de tungsteno. Debido a su alta temperatura de funcionamiento, no se derriten. Hay muchas variedades de ellos. Los electrodos verdes (WP) están hechos de tungsteno puro. Proporcionan una resistencia al arco suficientemente alta. Blanco - WZ-8 - dopado con óxido de circonio. Se agrega óxido de torio a los electrodos rojos. Este es el grupo más común y las varillas son muy resistentes. Además, los electrodos de tungsteno pueden contener lantano, cerio.
Procesamiento de juntas soldadas
Después del final del proceso de conexión de piezas.es necesario limpiar la costura. Esto debe hacerse para mejorar la apariencia y extender la vida útil. De lo contrario, se puede desarrollar corrosión en esta área. En primer lugar, se realiza la limpieza mecánica de la soldadura. La unión se ve más agradable desde el punto de vista estético después del pulido. El siguiente paso consiste en lijar la superficie. En este caso, no se recomienda utilizar abrasivos a base de corindón, ya que puede provocar la aparición de corrosión. Vale la pena señalar que todas estas manipulaciones tienen como objetivo mejorar la apariencia de la pieza. El decapado y la pasivación ayudarán a proteger la costura soldada de daños. El grabado es el tratamiento de una superficie con agentes químicos especiales que destruyen la incrustación que ha surgido. Durante la pasivación, se aplica una sustancia especial a la unión. Bajo su influencia, aparece una película protectora (hecha de óxido de cromo).
Soldadura láser de aleaciones
Uno de los métodos de unión más modernos y tecnológicamente avanzados es la soldadura láser de acero inoxidable.
