Ο εξοπλισμός λείανσης χρησιμοποιείται ωςλειαντικά αναλώσιμα. Κάθε λειαντικό υλικό έχει τα δικά του χαρακτηριστικά, χαρακτηριστικά και ιδιότητες απόδοσης που του επιτρέπουν να αντιμετωπίσει ένα συγκεκριμένο εύρος εργασιών. Με τη σειρά του, η λωρίδα λείανσης αποτελεί ένα από τα ευρύτερα τμήματα της ομάδας των λειαντικών αναλώσιμων. Είναι αποτελεσματικό στη ροή εργασίας και άνετο στο φυσικό χειρισμό.
Σκοπός των κορδελλών
Υπάρχει μια ολόκληρη κατηγορία μηχανών - μύλοι,που χρησιμοποιούν λειαντικά δέρματα (ζώνες) ως εξοπλισμό εργασίας. Η περιστροφή του ηλεκτροκινητήρα με τον άξονα συμβάλλει στην επίτευξη υψηλών ταχυτήτων, γεγονός που καθιστά δυνατή την επεξεργασία διαφόρων επιφανειών - από μαλακό ξύλο έως συμπαγείς πέτρες και ακόμη και σκυρόδεμα. Αλλά πιο συχνά το τριβείο ζώνης χρησιμοποιείται για την οριστικοποίηση των μαλακών αντικειμένων εργασίας. Ένα άλλο πράγμα είναι ότι ο ίδιος ο εξοπλισμός μπορεί να έχει διαφορετικά σχέδια.
Εκτός από τα εργαλειομηχανές, υπάρχει επίσης μια ευρεία κατηγορίαχειροκίνητοι μύλοι. Πρόκειται για συσκευές μικρού μεγέθους, οι οποίες συμπληρώνονται επίσης με λειαντικά ζώνης. Παρέχουν χαμηλή ταχύτητα περιστροφής, αλλά λόγω της μικρής περιοχής του εργαλείου, καθιστούν δυνατή την ακριβή ρύθμιση των άκρων των μικρών ξύλινων προϊόντων. Προφανώς, οι ίδιοι οι ιμάντες λείανσης για το μύλο έχουν σχεδιαστεί ειδικά για έναν συγκεκριμένο τύπο εξοπλισμού.
Ποικιλίες κορδελλών
Όσον αφορά τη συμβατότητα με εργαλειομηχανές, μπορείτεεπισημάνετε στενές και φαρδιά κορδέλες. Κατά συνέπεια, είναι κατάλληλα για συμβατή φωλιά προσγείωσης. Ωστόσο, υπάρχουν επίσης καθολικά μηχανήματα στα οποία οι μηχανισμοί μεταφοράς σας επιτρέπουν να ρυθμίσετε το πλάτος του λειαντικού. Ο ιμάντας λείανσης διαφέρει επίσης από τον τύπο υλικού που χρησιμοποιείται στη βάση. Το πανί και το χαρτί είναι τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα, αν και ειδικοί για ειδικούς σκοπούς μπορούν να χρησιμοποιούν λειαντικά συνδυασμένα και πολυεστέρα. Από την άποψη των ιδιοτήτων εργασίας, το πιο σημαντικό είναι η πολύ τραχιά επίστρωση, η οποία καθιστά τη ζώνη λειαντική. Συνήθως, καρβίδιο πυριτίου ή οξείδιο αργιλίου εφαρμόζεται στην επιφάνεια του υποστρώματος. Η πρώτη επιλογή είναι η βέλτιστη από άποψη αξιοπιστίας, αντοχής στη φθορά και μηχανικής πρόσκρουσης, αλλά επηρεάζει αρνητικά τη δομή των γειτονικών εξαρτημάτων του μηχανήματος. Το πυρίτιο μπορεί να καταστρέψει μεταλλικές επιφάνειες. Όσον αφορά τον ηλεκτροκορμή, αυτό το υλικό είναι καλό για την ηλεκτρομηχανική προστασία του, το οποίο είναι σημαντικό σε ορισμένες συνθήκες λειτουργίας, αλλά ως λειαντικό ως έχει, απέχει πολύ από την καλύτερη επιλογή.
Διαστατικά χαρακτηριστικά
Όταν επιλέγετε ένα γυαλόχαρτο, θα πρέπειεστίαση σε δύο κύριες παραμέτρους - μήκος και πλάτος. Όσον αφορά το μήκος, μπορεί να είναι κατά μέσο όρο 400-600 mm. Δηλαδή, στην ουσία, σχηματίζεται ένας κύκλος, ο οποίος στερεώνεται ως εργαλείο σε ένα μύλο χειρός ή μηχανή. Στο πλάτος, οι διαστάσεις των ιμάντων λείανσης κυμαίνονται κατά μέσο όρο από 30 έως 140 mm. Η πιο δημοφιλής μορφή πλάτους είναι 76 mm. Τόσο οι χειροκίνητες συσκευές όσο και τα μηχανήματα προσανατολίζονται προς αυτό. Στη σήμανση για λείανση δέρματος, μπορεί κανείς να βρει επίσης ένα χαρακτηριστικό όπως το ατελείωτο. Αυτή είναι μια ταινία που σχηματίζει απλώς έναν κλειστό κύκλο που περιστρέφεται μαζί με τους λειτουργικούς κυλίνδρους.
Χαρακτηριστικά κατά μέγεθος κόκκου
Εάν η περιοχή κάλυψης εξαρτάται από το μέγεθος της ταινίας, τότεΤο μέγεθος τρίψιμο επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας. Είτε πρόκειται για λείανση είτε για επιφανειακή λείανση, τα χονδροειδή λειαντικά σε μικρότερο χρονικό διάστημα μπορούν να αφαιρέσουν περισσότερα σωματίδια από την επιφάνεια του προϊόντος στόχου από ένα λεπτόκοκκο ισοδύναμο. Το μέγεθος των κόκκων σημειώνεται με αριθμητικούς δείκτες. Για παράδειγμα, μια λείανση με λείανση 40-60 θα παρέχει μια τραχιά λείανση. Αυτή η επιλογή είναι κατάλληλη εάν πρέπει να αφαιρέσετε ένα στρώμα παλιού χρώματος χωρίς να ανησυχείτε για την κατάσταση της βάσης. Τα δέρματα με μέγεθος κόκκου 80-100 θεωρούνται καθολικά. Χρησιμοποιούνται για την ισοπέδωση της επιφάνειας απαλλασσόμενες από έντονα ελαττώματα - προσκρούσεις ή λάκκους.
Η λεπτή επεξεργασία πραγματοποιείται σε ζώνες μεμέγεθος κόκκων από 120 έως 300. Όσο υψηλότερη είναι η τιμή, τόσο πιο λεπτό θα είναι το φινίρισμα. Μια τιμή μεγαλύτερη από 300 υποδεικνύει ότι ένα τριβείο με έναν τέτοιο ιμάντα θα είναι σε θέση να εκτελεί σχεδόν το φινίρισμα κοσμημάτων της επιφάνειας με ακρίβεια μικρού. Τέτοιες ταινίες χρησιμοποιούνται σε επαγγελματικό εξοπλισμό για την κατασκευή μικρών ανταλλακτικών.
Τύποι συνδέσεων ταινιών
Έχει ήδη ειπωθεί ότι η ταινία μπορεί να σχηματιστείατελείωτη ταινία επεξεργασίας. Αλλά για να γίνει ένα τμήμα ατελείωτο, είναι απαραίτητο να το συνδέσετε. Χρησιμοποιούνται διάφορες τεχνικές για την επίτευξη αυτού του έργου. Για παράδειγμα, μια ένωση επικάλυψης σάς επιτρέπει να αποκτήσετε μια ισχυρή ραφή, αλλά σε αυτό το σύστημα, ένα κύμα θα σχηματιστεί αναπόφευκτα λόγω δύο υπερτιθέμενων στρωμάτων. Υπάρχουν μοντέλα μηχανημάτων και μύλων που είναι ανεκτικά σε αυτό το μειονέκτημα, αλλά δεν περιλαμβάνουν μηχανές σχεδιασμένες για ακριβή ρύθμιση. Δεν αφορά ούτε το μηχάνημα, αλλά την επιφάνεια του ίδιου του δέρματος, το οποίο δεν θα είναι σε θέση να παρέχει τον βέλτιστο καθαρισμό. Ο ιμάντας λείανσης για εργαλειομηχανές μπορεί επίσης να ενωθεί με τη μέθοδο του άκρου. Σε αυτήν την περίπτωση, η ποιότητα της επεξεργασίας υλικού θα είναι σημαντικά υψηλότερη, αλλά η αντοχή της λεπίδας στο μηχάνημα θα μειωθεί, αντίθετα, θα μειωθεί.
Συμπέρασμα
Κατά την επιλογή ενός εξοπλισμού λείανσης, αξίζει να εξεταστείδύο βασικών παραγόντων - οι απαιτήσεις του μηχανήματος και οι παράμετροι του υλικού καθαρισμού με ένα συγκεκριμένο σύνολο χαρακτηριστικών. Προφανώς, η επιλογή του δέρματος για σκυρόδεμα και ξύλο θα είναι διαφορετική. Το ίδιο ισχύει και για την επιλογή μεταξύ χειροκίνητου μηχανήματος και βιομηχανικών ζωνών μηχανών. Το μόνο πράγμα που ενώνει διαφορετικούς τύπους ιμάντων λείανσης, ανεξάρτητα από το σκοπό, είναι τα χαρακτηριστικά της αντοχής στη φθορά, της αξιοπιστίας και της αντοχής. Ένας υψηλής ποιότητας ιμάντας λείανσης, ακόμη και σε σκληρές συνθήκες λειτουργίας, δείχνει το κατάλληλο αποτέλεσμα επεξεργασίας, αφαιρώντας τα χιλιοστά και τα μικρά που χρειάζεται. Ωστόσο, είναι σχεδόν αδύνατο να ελέγξετε την ποιότητα της ταινίας χωρίς πρακτική χρήση. Οι ειδικοί προτείνουν αμέσως μετά την αγορά μύλου να επικοινωνήσουν με τον κατασκευαστή του για να ελέγξουν τον εξοπλισμό εργασίας αυτής της μάρκας. Τουλάχιστον, τα προϊόντα μιας μάρκας θα είναι συμβατά όσον αφορά τις βασικές παραμέτρους απόδοσης.
