Το νιτρικό οξύ είναι από τα πιο απαιτητικάτύποι βιομηχανικών πρώτων υλών. Η παραγωγή του μπορεί να πραγματοποιηθεί με διαφορετικές μεθόδους - ανάλογα με το είδος του οξέος που πρέπει να παρέχεται στον πελάτη. Ποια είναι η ουσία των αντίστοιχων τεχνολογιών; Πώς σχετίζονται με τον τύπο νιτρικού οξέος που παράγεται στο εργοστάσιο;
Βιομηχανική παραγωγή νιτρικού οξέος: ιστορία της τεχνολογικής ανάπτυξης
Πρώτα απ 'όλα, θα είναι χρήσιμο να μελετήσετε το ιστορικόγεγονότα σχετικά με την εξέλιξη της παραγωγής νιτρικού οξέος στη Ρωσία. Στην εγχώρια βιομηχανία, η απελευθέρωση αυτής της ουσίας, εάν ακολουθεί κανείς τις διαθέσιμες πληροφορίες, ξεκίνησε υπό τον Peter I. Στη συνέχεια, ο M.V. Lomonosov πρότεινε μια μέθοδο για την παραγωγή νιτρικού οξέος από νιτρικό άλας - αυτή η ουσία θεωρήθηκε στην πραγματικότητα η κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή της εν λόγω ουσίας μέχρι τις αρχές του 20ου αιώνα.
Μαζί με το νιτρικό άλας, η παραγωγή νιτρικού οξέος στοη βιομηχανία πραγματοποιήθηκε χρησιμοποιώντας θειικό οξύ. Οι δύο υπό εξέταση ουσίες, που αλληλεπιδρούν μεταξύ τους, σχηματίζουν νιτρικό οξύ και θειικό οξείδιο του νατρίου. Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου ήταν η ικανότητα λήψης νιτρικού οξέος σε συγκέντρωση περίπου 96-98% (με την επιφύλαξη της χρήσης πρώτων υλών της απαιτούμενης ποιότητας).
Η κατάλληλη τεχνολογία είναι αρκετά ενεργήβελτιωμένη - υπέρ της αύξησης της ταχύτητας επεξεργασίας των πρώτων υλών και της εξασφάλισης της παραγωγής ενός μεγαλύτερου όγκου προϊόντος. Αλλά σταδιακά έδωσε τη θέση της στην ιδέα σύμφωνα με την οποία η παραγωγή νιτρικού οξέος πραγματοποιήθηκε μέσω οξείδωσης επαφής της αμμωνίας.
Μια μέθοδος εφευρέθηκε επίσης σύμφωνα με την οποία, όπωςΤο νιτρικό οξείδιο χρησιμοποιήθηκε ως η κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή οξέος, το οποίο λαμβάνεται με οξείδωση τόξου του αντίστοιχου αερίου από την ατμόσφαιρα. Υπάρχει μια ευρεία άποψη σύμφωνα με την οποία η πρώτη μέθοδος είναι πιο βιώσιμη από οικονομική άποψη.
Ως τεχνολογικόπροσεγγίσεις για την παραγωγή νιτρικού οξέος, έχει διαμορφωθεί μια προσέγγιση σύμφωνα με την οποία η βέλτιστη επιλογή για την παραγωγή της σχετικής ουσίας είναι η χρήση βιομηχανικών υποδομών που λειτουργούν υπό αυξημένη πίεση. Μια εναλλακτική λύση είναι η παραγωγή οξέος σε ατμοσφαιρική πίεση, η οποία θεωρείται λιγότερο οικονομική από οικονομική άποψη.
Απελευθέρωση μιας ουσίας με φυσιολογική ή αυξημένηη πίεση προϋποθέτει την παραγωγή νιτρικού οξέος από αμμωνία. Υπάρχει επίσης μια συνδυασμένη μέθοδος που συνδυάζει τα πλεονεκτήματα των άλλων δύο. Οι ιδιαιτερότητες της παραγωγής νιτρικού οξέος με τη συνδυασμένη μέθοδο είναι, πρώτον, στην οξείδωση της αμμωνίας σε ατμοσφαιρική πίεση και στην εφαρμογή της απορρόφησής της σε αυξημένη.
Η αμμωνία θεωρείται πλέον η κύρια πρώτη ύλη για την απελευθέρωση της εν λόγω ουσίας, μαζί με νερό και ατμοσφαιρικό αέρα. Ας μελετήσουμε τις λεπτομέρειες της χρήσης τους στην παραγωγή οξέος με περισσότερες λεπτομέρειες.
Πρώτες ύλες για παραγωγή νιτρικού οξέος
Έτσι, οι κύριες πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή της εν λόγω ουσίας είναι η αμμωνία, ο αέρας και το νερό.
Αυτό απαιτεί τη χρήση αμμωνίας σε καθαρισμένομορφή. Για να γίνει αυτό, καθαρίζεται σε διάφορους κύκλους παραγωγής χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό εξάτμισης και απόσταξης. Ομοίως, πρέπει να χρησιμοποιείται καθαρός αέρας κατά την αποβολή νιτρικού οξέος. Φιλτράρεται επίσης χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό. Με τη σειρά του, το νερό που χρησιμοποιείται για την απελευθέρωση του νιτρικού οξέος καθαρίζεται από ακαθαρσίες και άλατα. Σε πολλές περιπτώσεις, πρέπει να χρησιμοποιείται καθαρό συμπύκνωμα για την απόκτηση της εν λόγω ουσίας.
Θα μελετήσουμε τις ποικιλίες στις οποίες μπορεί να παρουσιαστεί η εν λόγω ουσία, καθώς και πώς παράγεται κάθε τύπος νιτρικού οξέος.
Ποικιλίες νιτρικού οξέος και τα κύρια στάδια της απελευθέρωσής του
Υπάρχουν 2 τύποι νιτρικού οξέος,παράγεται σε σύγχρονες βιομηχανικές εγκαταστάσεις - αραιωμένο και συμπυκνωμένο. Η παραγωγή αραιού νιτρικού οξέος πραγματοποιείται σε 3 κύρια στάδια:
- μετατροπή αμμωνίας (το τελικό προϊόν είναι το οξείδιο του αζώτου) ·
- λήψη διοξειδίου του αζώτου ·
- την εφαρμογή της απορρόφησης οξειδίων του αζώτου κατά τη χρήση νερού.
Στις σύγχρονες βιομηχανικές επιχειρήσεις, η παραγωγή αραιού νιτρικού οξέος είναι κοινή στο λεγόμενο σχήμα AK-72. Υπάρχουν, φυσικά, και άλλες τεχνολογίες για την απελευθέρωση αυτής της ουσίας.
Με τη σειρά του, η παραγωγή συμπυκνωμένωνΤο νιτρικό οξύ μπορεί να πραγματοποιηθεί αυξάνοντας το επίπεδο της αντίστοιχης ουσίας σε αραιωμένη μορφή ή με άμεση σύνθεση. Η πρώτη μέθοδος, κατά κανόνα, επιτρέπει σε κάποιον να λάβει ένα όξινο διάλυμα σε συγκέντρωση περίπου 68%, το οποίο μπορεί να μην είναι αρκετό για τη χρήση της εν λόγω ουσίας σε αρκετές περιοχές. Επομένως, η μέθοδος άμεσης σύνθεσης είναι επίσης κοινή, η οποία επιτρέπει σε κάποιον να αποκτήσει μια ουσία σε συγκέντρωση περίπου 97-98%.
Ας εξετάσουμε με περισσότερες λεπτομέρειες πώςπαραγωγή νιτρικού οξέος με τη μία ή την άλλη μορφή. Παρατηρήσαμε παραπάνω ότι η απελευθέρωση μιας αραιωμένης ουσίας μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με το σχήμα AK-72. Ας μελετήσουμε πρώτα τις ιδιαιτερότητές του.
Παραγωγή αραιωμένου οξέος με τεχνολογία AK-72
Το εξεταζόμενο σχήμα, μέσω του οποίου πραγματοποιείται η παραγωγή νιτρικού οξέος, περιλαμβάνει τη χρήση κλειστού κύκλου, που συνοδεύεται από:
- μετατροπή αμμωνίας
- ψύξη των σχετικών αερίων σε πίεση περίπου 0,42-0,47 MPa:
- την εφαρμογή της απορρόφησης οξειδίων υπό πίεση περίπου 1,1-1,26 MPa.
Το τελικό προϊόν του σχήματος AK-72 είναι το νιτρικό οξύ σε συγκέντρωση περίπου 60%. Η παραγωγή νιτρικού οξέος στο πλαίσιο της υπό εξέταση τεχνολογίας πραγματοποιείται στο πλαίσιο τέτοιων σταδίων όπως:
- εξασφάλιση της ροής του αέρα από την ατμόσφαιρα στη βιομηχανική μονάδα και τον καθαρισμό του ·
- συμπίεση αέρα, χωρίζοντάς την σε τεχνολογικά ρεύματα.
- η εφαρμογή της εξάτμισης της αμμωνίας, ο καθαρισμός του αντίστοιχου αερίου από πετρέλαιο και άλλες ακαθαρσίες, καθώς και η επακόλουθη θέρμανση.
- ανάμειξη καθαρισμένης αμμωνίας και αέρα, επακόλουθος καθαρισμός αυτού του μείγματος και μεταφορά του στον καταλύτη.
- λήψη νιτρωδών αερίων και ψύξη τους.
- συλλογή συμπυκνώματος με νιτρικό οξύ.
- συγκέντρωση και απορρόφηση νιτρικού οξέος.
- ψύξη και καθαρισμός του προκύπτοντος προϊόντος.
Το τελικό οξύ αποστέλλεται στην εγκατάσταση αποθήκευσης ή στον πελάτη.
Μαζί με την υπό εξέταση τεχνολογία, σύμφωνα με την οποίαπραγματοποιείται η παραγωγή νιτρικού οξέος - AK-72 · εφαρμόζεται μια άλλη δημοφιλής ιδέα για την απελευθέρωση της αντίστοιχης ουσίας, η οποία περιλαμβάνει τη διασφάλιση της λειτουργίας της βιομηχανικής υποδομής υπό πίεση περίπου 0,7 MPa. Ας εξετάσουμε τα χαρακτηριστικά του.
Τεχνολογία απελευθέρωσης προϊόντος υπό πίεση 0,7 MPa: αποχρώσεις
Μέσω της εν λόγω τεχνολογίας,Το μη συμπυκνωμένο νιτρικό οξύ παράγεται ως εναλλακτική λύση στην ιδέα AK-72. Περιλαμβάνει την υλοποίηση των ακόλουθων σταδίων απελευθέρωσης της εν λόγω ουσίας.
Πρώτα απ 'όλα, όπως και στην προηγούμενη τεχνολογία,καθαρίζεται ο ατμοσφαιρικός αέρας. Για αυτό, κατά κανόνα, χρησιμοποιείται ένα φίλτρο δύο σταδίων. Επιπλέον, ο αέρας που έχει καθαριστεί συμπιέζεται μέσω ενός αεροσυμπιεστή - σε περίπου 0,35 MPa. Σε αυτή την περίπτωση, ο αέρας θερμαίνεται - σε θερμοκρασία περίπου 175 μοίρες και πρέπει να ψυχθεί. Αφού λυθεί αυτό το πρόβλημα, κατευθύνεται στην περιοχή πρόσθετης συμπίεσης, στην οποία η πίεσή του αυξάνεται σε περίπου 0,716 MPa. Το σχηματιζόμενο ρεύμα αέρα, με τη σειρά του, θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία - περίπου 270 μοίρες από έκθεση σε νιτρικά αέρια. Στη συνέχεια αναμιγνύεται με αμμωνία σε ειδικό χώρο της βιομηχανικής μονάδας. Η αντίστοιχη ουσία συμμετέχει στην απελευθέρωση του οξέος, αρχικά σε αέρια κατάσταση, το οποίο σχηματίζεται λόγω της εξάτμισης του υγρού. Επιπλέον, η αμμωνία πρέπει να καθαριστεί. Μετά την προετοιμασία, το αέριο θερμαίνεται και τροφοδοτείται στο μίξερ ταυτόχρονα με αέρα. Αυτό το μίγμα διηθείται επίσης και, μετά τον καθαρισμό, τροφοδοτείται στη μετατροπή αμμωνίας. Η αντίστοιχη διαδικασία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας δίχτυα από πλατίνα και κράμα ροδίου σε πολύ υψηλή θερμοκρασία - περίπου 900 μοίρες. Το ποσοστό μετατροπής είναι περίπου 96%.
Ασθενής παραγωγή νιτρικού οξέος απόη υπό εξέταση τεχνολογία περιλαμβάνει τον σχηματισμό νιτρωδών αερίων. Οδηγούνται σε ειδικό χώρο της βιομηχανικής μονάδας, στον οποίο ψύχονται. Εξαιτίας αυτού, το καθαρισμένο νερό εξατμίζεται και εμφανίζεται ατμός υψηλής πίεσης. Τα νιτρώδη αέρια που περνούν από την κατάλληλη περιοχή της βιομηχανικής μονάδας μεταφέρονται στο οξειδωτικό. Πρέπει να σημειωθεί ότι η οξείδωσή τους εν μέρει συμβαίνει ήδη στο προηγούμενο στάδιο παραγωγής οξέος. Αλλά σε έναν οξειδωτικό παράγοντα, γίνεται ακόμα πιο έντονο. Σε αυτή την περίπτωση, τα νιτρώδες αέρια θερμαίνονται σε θερμοκρασία περίπου 335 βαθμών. Στη συνέχεια, ψύχονται σε ειδικό εναλλάκτη θερμότητας και στη συνέχεια αποστέλλονται στον συμπυκνωτή.
Μετά από αυτό, σχηματίζεται νιτρικό οξύ σε ένα αδύναμοσυγκέντρωση. Είναι απαραίτητο να διαχωριστούν τα υπόλοιπα νιτρώδες αέρια από αυτό - χρησιμοποιείται ένας διαχωριστής για αυτό. Από εκεί, το νιτρικό οξύ τροφοδοτείται στην περιοχή απορρόφησης μιας βιομηχανικής μονάδας. Το οξύ στη συνέχεια ρέει στις περιοχές της συσκευής παρακάτω. Παράλληλα, αλληλεπιδρά με οξείδια του αζώτου, με αποτέλεσμα να αυξάνεται η συγκέντρωσή του. Στην έξοδο, είναι περίπου 55-58%. Συνήθως περιέχει διαλυμένα οξείδια που πρέπει να αφαιρεθούν: για αυτό, η ουσία αποστέλλεται στην περιοχή εξάτμισης της μονάδας. Με τη βοήθεια θερμαινόμενου αέρα, τα οξείδια απομακρύνονται από το οξύ. Το τελικό προϊόν τοποθετείται στην αποθήκη ή αποστέλλεται στον πελάτη.
Παραγωγή συμπυκνωμένου οξέος: άμεση σύνθεση
Έχοντας σκεφτεί πώς πραγματοποιείται η παραγωγήαραιωμένο νιτρικό οξύ, θα μελετήσουμε τις ιδιαιτερότητες της απελευθέρωσης μιας συμπυκνωμένης ουσίας. Μεταξύ των πιο οικονομικά βιώσιμων τεχνολογιών που χρησιμοποιούνται σε επιχειρήσεις του αντίστοιχου προφίλ είναι η παραγωγή οξέος με άμεση σύνθεση από πρώτες ύλες με τη μορφή οξειδίων του αζώτου.
Η ουσία αυτής της μεθόδου είναι να τονώσειχημική αντίδραση μεταξύ της καθορισμένης ουσίας, νερού και οξυγόνου υπό πίεση περίπου 5 MPa. Η τεχνολογία με την οποία πραγματοποιείται η παραγωγή συμπυκνωμένου νιτρικού οξέος με βάση ένα αραιωμένο έχει μια απόχρωση: η διασφάλιση της μετάβασης του διοξειδίου του αζώτου σε υγρή μορφή είναι δυνατή σε πίεση και θερμοκρασία κοντά στην ατμοσφαιρική. Ωστόσο, σε ορισμένες αντιδράσεις, η συγκέντρωση της αντίστοιχης ουσίας είναι ανεπαρκής για να τη μετατρέψει σε υγρή κατάσταση υπό συνήθη πίεση και πρέπει να αυξηθεί.
Παραγωγή συμπυκνωμένου οξέος με βάση αραιωμένο
Στην περίπτωση αυτή, θεωρείται ότι τοοξέα μέσω απορροφητικών ουσιών όπως θειικό οξύ, φωσφορικό οξύ, διάφορα νιτρικά διαλύματα. Τα κύρια στάδια στην παραγωγή συμπυκνωμένου νιτρικού οξέος με βάση αραιωμένο θειικό οξύ είναι τα ακόλουθα.
Πρώτον, η πρώτη ύλη χωρίζεται σε 2 ρεύματα:το πρώτο τροφοδοτείται στον εξατμιστή, το δεύτερο εισέρχεται στην ψυχρή περιοχή της βιομηχανικής μονάδας. Το θειικό οξύ τροφοδοτείται στην περιοχή της συσκευής ανάντη του δεύτερου ρεύματος αραιού νιτρικού οξέος. Με τη σειρά του, τροφοδοτείται ατμός στο κάτω μέρος της μονάδας, ο οποίος θερμαίνει το μείγμα που χρησιμοποιείται, με αποτέλεσμα να εξατμίζεται από αυτό το νιτρικό οξύ. Οι ατμοί της ανεβαίνουν στη συσκευή και στη συνέχεια απομακρύνονται στο ψυγείο. Εκεί οι ατμοί του οξέος συμπυκνώνονται μέχρι η συγκέντρωσή του να φτάσει το 98-99%.
Επιπλέον, κάποιοι από τους παρευρισκόμενους στο πλαίσιοΣε αυτό το στάδιο της παραγωγής οξειδίων του αζώτου, απορροφάται από το οξύ. Πρέπει να αφαιρεθούν από το προϊόν: τις περισσότερες φορές για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούνται ατμοί νιτρικού οξέος, οι οποίοι αποστέλλονται στον συμπυκνωτή. Τα εξαγόμενα οξείδια του αζώτου, καθώς και οι ατμοί οξέος που δεν σχημάτισαν συμπύκνωμα, αποστέλλονται σε άλλη περιοχή της συσκευής - για απορρόφηση, όπου υποβάλλονται σε επεξεργασία με νερό. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζεται αραιό οξύ, το οποίο και πάλι τροφοδοτείται σε συμπύκνωση και ψύξη. Το τελικό προϊόν αποστέλλεται στην αποθήκη ή στον πελάτη.
Χαρακτηριστικά συγκέντρωσης με θειικό οξύ
Το κύριο καθήκον που χαρακτηρίζειβιομηχανική παραγωγή νιτρικού οξέος - η εφαρμογή οικονομικής και αποδοτικής συγκέντρωσης νιτρικού οξέος. Υπάρχουν διάφορες προσεγγίσεις για την ανάπτυξη ενός βέλτιστου σχήματος για την επίλυσή του. Θα είναι χρήσιμο να εξετάσουμε αυτά που είναι από τα πιο κοινά.
Το σημειώσαμε παραπάνω για συγκέντρωσημπορεί να χρησιμοποιηθεί η εν λόγω ουσία, το θειικό οξύ. Υπάρχει ένας αρκετά κοινός τρόπος για να αυξηθεί η αποτελεσματικότητα της χρήσης του - μια προκαταρκτική αύξηση της συγκέντρωσης του νιτρικού οξέος με εξάτμιση. Βέλτιστα, πριν από την επεξεργασία με θειικό οξύ, η αντίστοιχη ουσία θα έχει συγκέντρωση περίπου 59-60%. Πρέπει να σημειωθεί ότι στην πράξη αυτή η τεχνολογία παραγωγής νιτρικού οξέος χαρακτηρίζεται από χαμηλό επίπεδο φιλικότητας προς το περιβάλλον. Ως εκ τούτου, η χρήση νιτρικών αλάτων είναι ευρέως διαδεδομένη ως εναλλακτική λύση στη χρήση του θειικού οξέος. Ας μελετήσουμε τις ιδιαιτερότητές τους με περισσότερες λεπτομέρειες.
Συμπύκνωση με νιτρικά άλατα
Τις περισσότερες φορές, για την επίλυση του προβλήματος που εξετάζεται,που χαρακτηρίζει την παραγωγή νιτρικού οξέος από αμμωνία, νιτρικό μαγνήσιο ή ψευδάργυρο χρησιμοποιούνται. Πρώτα απ 'όλα, είναι σημαντικά πιο φιλική προς το περιβάλλον από τη μέθοδο που περιλαμβάνει τη χρήση θειικού οξέος. Επιπλέον, αυτή η τεχνολογία εξασφαλίζει την υψηλότερη ποιότητα νιτρικού οξέος ως τελικό προϊόν.
Ταυτόχρονα, έχει μια σειρά από μειονεκτήματα, τα οποίαπροκαθορίζουν την εμφάνιση δυσκολιών στην ευρεία χρήση του. Πρώτα απ 'όλα, είναι ένα αρκετά υψηλό κόστος της διαδικασίας παραγωγής. Επιπλέον, αυτή η τεχνολογία σε πολλές περιπτώσεις περιλαμβάνει την εμφάνιση στερεών αποβλήτων, η επεξεργασία των οποίων μπορεί να είναι περίπλοκη.
Η χρήση καταλυτών στην παραγωγή νιτρικού οξέος
Θα είναι χρήσιμο να εξετάσουμε ποιες άλλες ουσίεςχρησιμοποιούνται μαζί με την κύρια πρώτη ύλη για την απελευθέρωση του εν λόγω προϊόντος στη βιομηχανική (τις περισσότερες φορές ως τέτοιοι θεωρούνται οι καταλύτες) παραγωγή νιτρικού οξέος. Η χρήση των εν λόγω ουσιών οφείλεται στην ανάγκη να αυξηθεί η κερδοφορία της παραγωγής οξέος, να αυξηθεί η δυναμική της παραγωγής της σε μια βιομηχανική μονάδα.
Η κύρια απαίτηση για τον καταλύτη ότανπαραγωγή του εν λόγω προϊόντος - επιλεκτικότητα δράσης. Δηλαδή, πρέπει να ενεργεί στην κύρια χημική αντίδραση χωρίς να επηρεάζει τις παράπλευρες διεργασίες. Τις περισσότερες φορές, οι καταλύτες που περιέχουν πλατίνα εμπλέκονται στην παραγωγή οξέος.
Παραπάνω, σημειώσαμε ότι κατά την απελευθέρωσημιας ασθενώς συμπυκνωμένης ουσίας σε υψηλή πίεση, εμπλέκονται καταλύτες με βάση την πλατίνα και το ρόδιο. Σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται επίσης κράματα με πρόσμιξη με παλλάδιο. Αλλά το κύριο μέταλλο σε αυτά είναι η πλατίνα, η περιεκτικότητά του είναι συνήθως τουλάχιστον 81%. Η ουσία του καταλύτη σε αυτή την περίπτωση είναι να διεγείρει την ταχεία διέλευση της κύριας χημικής αντίδρασης. Κατά κανόνα, λαμβάνει χώρα εντός του τμήματος εξωτερικής διάχυσης.
Σε αυτή την περίπτωση, η διαδικασία εξαρτάται από τα όρια διάχυσηςοξυγόνο σε σχέση με την επιφάνεια του καταλύτη. Αυτό το χαρακτηριστικό προκαλεί υψηλότερη συγκέντρωση αμμωνίας, της κύριας πρώτης ύλης για την απελευθέρωση νιτρικού οξέος, στην επιφάνεια ενός καταλύτη, εάν συγκρίνουμε τον αντίστοιχο δείκτη με τη συγκέντρωση στον αέρα. Είναι δυνατή η αύξηση του ειδικού βάρους διαφόρων παράπλευρων αντιδράσεων, στις οποίες παρατηρείται ατελής οξείδωση και σχηματισμός αζώτου ή οξειδίου του. Από αυτή την άποψη, το οξυγόνο στην επιφάνεια θα πρέπει να είναι σε ποσότητα επαρκή για να εκτοπίσει την αμμωνία. Σε αυτή την περίπτωση, θα είναι δυνατό να επιτευχθεί μια αρκετά βαθιά οξείδωση.
Μπορεί να σημειωθεί ότι, μαζί με την πλατίνακαταλύτες, συνδυασμένες ουσίες εμπλέκονται επίσης στην παραγωγή νιτρικού οξέος. Ειδικότερα, σίδηρο χρώμιο. Μπορούν να μειώσουν σημαντικά το οικονομικό κόστος που χαρακτηρίζει την απελευθέρωση της υπό εξέταση ουσίας.
Έτσι, εξετάσαμε τις μεθόδους για την παραγωγή αζώτουοξέα, προσδιόρισε τους κύριους τύπους του. Το πόσα στάδια στην παραγωγή του νιτρικού οξέος πρέπει να εφαρμοστούν εξαρτάται από τον τύπο του, καθώς και από τη συγκεκριμένη τεχνολογία παραγωγής της αντίστοιχης ουσίας. Θα είναι χρήσιμο τώρα να εξετάσουμε ποιες δυσκολίες χαρακτηρίζουν τη βιομηχανική παραγωγή αυτού του προϊόντος, το οποίο έχει ζήτηση σε πολλούς τομείς της οικονομίας.
Τα κύρια προβλήματα στην παραγωγή νιτρικού οξέος
Έτσι, όπως ήδη γνωρίζουμε, η παραγωγή αζώτουμέθοδος επαφής με οξύ - μία από τις πιο κοινές στη σύγχρονη βιομηχανία, περιλαμβάνει τη χρήση καταλύτη για την επιτάχυνση της οξείδωσης της αμμωνίας και την αύξηση της απόδοσης του προϊόντος. Το κύριο πρόβλημα στην κυκλοφορία του υπό εξέταση προϊόντος είναι η αρκετά υψηλή τιμή του αντίστοιχου καταλύτη. Επιπλέον, η επιλεκτικότητά του δεν φτάνει πάντα τη βέλτιστη τιμή. Επιπλέον, ένα σημαντικό μέρος της πλατίνας που χρησιμοποιείται ως το κύριο στοιχείο για τον καταλύτη μπορεί να χαθεί κατά την παραγωγή. Ως αποτέλεσμα, και πάλι, μειώνεται η οικονομική απόδοση της κυκλοφορίας του προϊόντος.
Ένα άλλο πρόβλημα που χαρακτηρίζει την παραγωγήνιτρικό οξύ - οικολογικό. Παραπάνω σημειώσαμε ότι όταν συμπυκνωθεί η πρώτη ύλη μπορεί να χρησιμοποιηθεί θειικό οξύ και μετά το πέρας του αντίστοιχου κύκλου παραγωγής σχηματίζονται επιβλαβείς ουσίες. Μια εναλλακτική λύση σε αυτή την περίπτωση μπορεί να είναι η χρήση νιτρικών αλάτων - αλλά αυτό, και πάλι, συνεπάγεται αύξηση του οικονομικού κόστους. Ωστόσο, ο περιβαλλοντικός παράγοντας για τους σύγχρονους κατασκευαστές σήμερα είναι τόσο σημαντικός όσο και το επίπεδο κερδοφορίας της παραγωγής.
