Klasifikace svarů a spojů

Účinnost a kvalita práce závisí nadostupnost potřebných nástrojů, materiálů a dovedností. Znalost teorie také významně ovlivňuje úspěch v jakémkoli podnikání, ať už je jeho směr jakýkoli. Svařovací práce jsou považovány za jedny z nejběžnějších.

Tento druh činnosti vyžaduje materiálvybavení, pracovní zkušenosti a teoretické znalosti. Po zvládnutí potřebných informací získá člověk představu o tom, co je to šev, jaká je klasifikace svařovaných švů a jak si vybrat nejlepší možnost pro lepení různých kovových výrobků.

Co je to svarový šev?

Během svařování je proces zapojentři kovové sekce: pomocí třetí, která funguje jako elektroda, jsou dva kusy železa spojeny dohromady. Na křižovatce kovových částí mezi sebou probíhá tepelný proces, který tvoří šev. Šev je tedy součástí kovové konstrukce vzniklé působením roztaveného a ztuhlého železa.

Lze svařovat jakékoli kovy.Mají své vlastní strukturální vlastnosti, podle kterých je vybrán určitý typ upevnění. Klasifikace svarů se provádí v závislosti na typu adheze, materiálu a dalších parametrech. Každé připojení má své vlastní pokyny a vlastní pořadí provedení.

Rozměry

Existuje klasifikace svarů podle délky. V závislosti na velikosti jsou svařovací švy:

• Krátký. Velikost nepřesahuje 30 cm.Takový šev se objevuje v důsledku svařování prováděného v jednom směru od samého začátku do konce.
• Průměrný. Délka švu je od 30 cm do 1 metru.Tyto švy jsou svařeny od středu k okrajům. Ideální je pro ně metoda zpětného kroku. Jeho podstata spočívá v tom, že celý šev je rozdělen na několik sekcí, které jsou střídavě zpracovávány svařováním. Každý z těchto segmentů má délku 10 až 30 cm.
• Dlouhý (přes jeden metr). Jsou svařeny stejným způsobem jako střední švy, pouze s tím rozdílem, že počet sekcí zde bude větší.

Typy svařovaných spojů

Klasifikace svarů se také provádí podle typu upevnění. Existují čtyři typy připojení:

• zadek;
• tavrovoe;
• překrytí;
• hranatý.

Nejběžnější typ

Při lepení na tupo se bere v úvahu tloušťka výrobku. To šetří značné množství materiálu.

Zadní spojka je považována za nejoblíbenější. Důvodem je skutečnost, že tento proces svařování je nejrychlejší a nejekonomičtější.

T -svařování. Vlastnosti a doporučení

Tento typ spojky se vyznačuje tvarem písmene T.forma spojování kovových výrobků. Stejně jako u přilnavosti na tupo je zvláštní pozornost věnována tloušťce kovu, v závislosti na tom, které švy jsou jednostranné a oboustranné.

Při použití tohoto typu spojky musíte dodržovat následující doporučení:

• Při provádění T-svařování při spojování dvou výrobků různé tloušťky je nutné držet svařovací hořák vůči silnějšímu výrobku pod úhlem 60 stupňů.
• Svařovací práce lze usnadnit, pokuduspořádat strukturu „na lodi“. Tato poloha obrobku vyloučí podříznutí, vynechané nedopečené oblasti, které jsou považovány za nejčastější vady tohoto typu adheze.
• Pokud se jeden průchod svařovacího hořáku ukáže jako neúčinný, protože vadné oblasti mohou zůstat, měly by být svařeny vibrací svařovacích elektrod.
• Ve spoji T lze omezit také jednostranné svařování. K tomu musíte použít svařovací zařízení Oineo Tronic Pulse, které vám umožní provádět svařování RW.

Překrývající se svařování

Princip tohoto typu připojení jeoboustranné svařování výrobků, jejichž tloušťka není větší než 1 cm. Toto svařování se používá v případech, kdy je nutné zabránit vstupu vlhkosti do mezery mezi ocelovými plechy. V důsledku této práce se vytvoří dva švy. Tento typ svařovaného spoje je považován za trvanlivý a není ekonomický, protože pro práci je zapotřebí více materiálů.

Rohová rukojeť

Tento typ svařování se používá k připojeníkovové výrobky v poloze kolmé na sebe. V závislosti na tloušťce plechů se svařování zaoblením vyznačuje přítomností nebo nepřítomností zkosených hran. V případě potřeby se tento typ připojení provádí zevnitř produktu.

Formy svarů

Klasifikace svarů podle tvaru vnějšího povrchu definuje tři typy:

• Byt.Jsou účinné pro dynamická a střídavá zatížení, protože tyto švy (jako konkávní) nemají koncentraci napětí, která by mohla způsobit náhlé změny a zničit svařovací vazbu.
• Konkávní.Konkávnost švu je považována za přijatelnou, pokud nepřesahuje 0,3 cm. V opačném případě je konkávnost svaru považována za nadměrnou a je považována za vadu. Úroveň konkávnosti se měří v oblasti, kde je největší průhyb.
• Konvexní švy.Vznikají v důsledku akumulace velkého množství ztuhlého kovu a jsou považovány za neekonomické. Ale současně je svařovaný spoj, který dává konvexní šev, při statickém zatížení účinnější než spoj s plochým nebo konkávním svarem. Bulge index je vzdálenost od povrchu základního kovu k bodu největšího výčnělku. Vydutí se považuje za standardní, pokud nepřesahuje 0,2 cm u spodního svaru a ne více než 0,3 cm u svarů vyrobených v jiných polohách.

Klasifikace svarů podle polohy v prostoru

Podle kritéria pro umístění v prostoru existují čtyři typy švů, z nichž každý má své vlastní vlastnosti a doporučení pro svařování:

• Spodní švy.Z technického hlediska jsou považovány za nejjednodušší. Spodní švy jsou svařeny na rovném povrchu ve spodní poloze. Tento proces se vyznačuje vysokou účinností a kvalitou. Je to dáno pohodlnějšími podmínkami pro svářeče. Hmotnost roztaveného kovu je směrována do svarové lázně umístěné ve vodorovné poloze. Je snadné sledovat svařování spodních švů. Práce je hotová rychle.
• Horizontální švy. Je trochu těžší svařovat.Problém je v tom, že roztavený kov pod vlivem své hmotnosti proudí do spodních okrajů. To může mít za následek podříznutí na horním okraji.
• Svislé švy. Jsou výsledkem spojů kovových výrobků umístěných ve svislé rovině.
• Stropní švy.Toto svařování je považováno za nejtěžší a zodpovědné. Vyznačuje se minimálním komfortem. Během procesu svařování je uvolňování strusky a plynů obtížnější. Ne každý se s tímto podnikáním dokáže vyrovnat, je potřeba mnoho zkušeností, protože není snadné udržet strusku padající na obličej během práce. V tomto případě je důležité sledovat kvalitu a sílu připojení.

Jak se označují svary a spoje?

Klasifikace a označení svarůje vyroben pomocí speciálních ikon, čar a odkazů. Jsou umístěny na montážní výkres a na samotnou konstrukci. Klasifikace svarových spojů a švů je podle normativního dokumentu uvedena pomocí speciálních čar, které mohou být plné nebo přerušované. Spojité svary jsou viditelné, přerušované svary neviditelné.

Symboly švů jsou umístěny na polici odpopisky (v případě, že je šev umístěn na přední části). Nebo naopak pod policí, pokud je šev umístěn na zádech. Ikony označují klasifikaci svarů, jejich diskontinuitu, umístění segmentů pro svařování.

Další ikony jsou umístěny vedle hlavních. Obsahují podpůrné informace:

• o odstranění výztuže svařovaného švu;
• na povrchové úpravě pro hladký přechod na základní kov a pro prevenci prohýbání a nerovností;
• o linii, podél které je šev vytvořen (ať už je uzavřený).

Pro identické designy a výrobky stejného GOSTjsou poskytovány standardní konvence a specifikace. Pokud jsou ve struktuře identické švy, je lepší jim dát sériová čísla a rozdělit je do skupin, kterým jsou pro pohodlí také přiřazena čísla. Všechny informace o počtu skupin a švů musí být uvedeny v regulačním dokumentu.

Pozice švu

Klasifikace svarů je založena na poloze svaru. Oni jsou:

• Jednostranný. Vytvořeno v důsledku svařování plechů, jejichž tloušťka nepřesahuje 0,4 cm.
• Oboustranný.Vyskytují se při oboustranném svařování plechů o tloušťce 0,8 cm. Pro každý případ připojení se doporučuje nechat mezery 2 mm, aby byla zajištěna kvalita přilnavosti.

Možné nedostatky

Může dojít k závadám při svařováníkvůli nadměrnému proudu a obloukovému napětí. Může to být také důsledek nesprávného zacházení s elektrodami. Klasifikace vad svarových švů podle jejich umístění:

• Vnitřní. K jejich identifikaci se používá technika, která spočívá v ovládání: nezničit strukturu, zničit úplně nebo částečně.
• Venkovní. Lze je snadno identifikovat externím vyšetřením.

Kvůli porušení režimu svařování způsobenému nedostatkem potřebných zkušeností, nedostatečnými přípravnými pracemi, prováděním nesprávných měření jsou vady rozděleny na:

• Nedostatek fúze.Projevuje se to lokální absencí fúze mezi spojenými prvky. Defekt vede ke zvýšení koncentrace napětí a zmenšení průřezu svaru. Design s touto vadou se vyznačuje sníženou pevností a spolehlivostí. Důvodem nedostatečné penetrace může být jak nedostatečný proud, tak svařování v rychlém režimu.
• Podříznutí. Defekt spočívá v lokálním zmenšení tloušťky základního kovu. K tomuto problému dochází v blízkosti okrajů svarových švů.
• Vypálit. Vada vypadá jako dutina ve svaru. K tomu dochází v důsledku úniku roztaveného kovu ze svarové lázně. Vypálení je nepřijatelná vada a je třeba ji urychleně opravit.
• Nevyléčený kráter nebo deprese. Vyskytuje se v důsledku zlomení oblouku během přiblížení na konec švu.
• Rozpustit. Vada se projevuje knotem svarového kovu na základní kov bez jejich splynutí.

Příčiny vad mohou být velmi odlišné, ale jsou stejně schopné snížit přilnavost, provozní spolehlivost, přesnost a zkazit vzhled výrobku.