Zvláštní místo ve třídě nástrojů pro řezání kovůjsou obsazeny zařízeními, která vykonávají funkce přídavných zařízení na obráběcích strojích. Patří mezi ně závitníky, které umožňují vytvářet vnitřní závity v kovových obrobcích.
Navzdory jednoduchému vzhledu tozařízení je velmi zodpovědný nástroj. Stačí říci, že strojní závitník je vyroben ze speciálních slitin na bázi rychlořezného kovu nebo nástrojové oceli. Výsledkem je, že struktura materiálu dává struktuře vysokou řeznou schopnost s malými opotřebeními, které jsou však také nevyhnutelné.
Účel nástroje
Jakýkoli závit je veden tvorbou závituna vnitřních površích různých částí. Tento nástroj je obvykle považován za součást pracovního vybavení obráběcích strojů. Při zpracování zařízení se tedy používá typický strojní závitník, který vám umožní rychle a efektivně implementovat úkol řezání požadované hrany.
Zároveň stojí za to zdůraznit rozmanitost konfigurací vláken, které tento nástroj implementuje. Nejběžnější rozdíl je mezi technikami drážkování skrz díru a slepou díru.
V prvním případě je podél celé vytvořena drážkadélka profilového kanálu a ve druhém - částečně, až do určitého bodu délky. Je pozoruhodné, že strojní závitník pro slepé otvory má zpravidla speciální zkosení na pracovní tyči. Návrh nástroje by však měl být zvažován samostatně.
Klepněte na zařízení
Nástroj se skládá ze dvou hlavních částí,které mohou mít různé parametry a obecně tvar konstrukce. Pracovní částí je válcová tyč, která je kalibrátorem i řezačkou. Druhou částí je stopka, která provádí upevnění na místo instalace ve stroji.
Mimochodem, upevnění je realizováno prostřednictvím kleštinysklíčidlo a pomocí speciálních upínacích prvků - jsou také součástí systému stroje. Například strojní závitníky prodloužené s náběhovou částí jsou vhodné pro instalaci do axiálních vyrovnávacích mechanismů. Existují však také manuální modely, které nejsou integrovány do sklíčidel obráběcích strojů, ale interagují s pákovými zařízeními, která mají drážky určitého formátu.
Je důležité si uvědomit, že samotný břit může mít různou přesnost. První relaci zpracování zpravidla provádějí hrubé modely a poté se provádí přesnější dokončovací povrchová úprava.
Typy klepnutí
Typicky jsou modely odboček rozděleny do tří kategorií:
- bod;
- děložní;
- speciální zařízení.
První možnost se používá k vytváření vlákenzpracování pasáže v jednom pracovním sezení. Hlavní nástroj má jiný úkol - provést odizolování otvorů, které byly dříve obsluhovány hrubovacím nebo beranovým klepnutím.
Existují také speciální modely bez drážek. Jedná se o speciální kategorii, která se liší v principu tvorby nití. Pro práci s měkkými kovy se obvykle používá strojní závitník bez drážek. Obrábění se provádí válcováním, nikoli řezáním. Tudíž se například vytváří závit pomocí válcovacích závitníků, s výjimkou tvorby kovových hoblin.
Hlavní vlastnosti
Existuje několik parametrů, podle kterých odborníci vyberou ten správný nástroj pro vytvoření závitu:
- Hlavní charakteristikou je jmenovitý průměr závitu, který může být například 10 mm.
- Stoupání závitu bude záviset na konfiguraci umístění drážek. Tato vzdálenost mezi okraji může být několik milimetrů.
- Je třeba poznamenat, že kohoutek je stroj, rozměrykterý má průměr asi 10 mm nebo méně, má ve svém základu tvrdší slitinu. Větší modely se často vyrábějí z rychlořezných kovů - modifikací, jejichž průměr může přesáhnout 25 mm. To ale vůbec neznamená, že velkoformátová odbočka ztrácí na spolehlivosti a přesnosti řezání na malé analogy. Faktem je, že zvětšení plochy břitů kompenzuje nižší tuhost kovové konstrukce.
Tipy na poklepání
Nejprve musíte vybrat kohoutek vhodný pro průměr. Dále je promyšleno provedení jeho dříku, který by měl zapadat do místa instalace v kazetě.
Pokud plánujete použít CNC stroj, pakrežim optimální rychlosti se vypočítá předem. Například v případě závitořezného sklíčidla se strojní závitník musí otáčet s očekáváním, že rychlost posuvu na otáčku bude v průměru 95% ve vztahu ke stoupání. Tento parametr musí být nastaven v programu stroje. Splnění této podmínky zabrání samočinnému utažení nástroje.
Doporučuje se také použít avysoce kvalitní sklíčidla s kompenzací, která omezí točivý moment. Díky tomuto zařízení je zajištěn správnější axiální pohyb závitníků, nemluvě o jejich přísné kontrole během pracovních operací.
Závěr
Je stanovena kvalita zapichování závitůněkolik parametrů. Může to být korespondence cíle a zpracovávaných materiálů, správná volba rozměrových hodnot konstrukce nástroje atd. Metoda vynaložené síly často ovlivňuje také charakteristiky získaného výsledku.
K dispozici jsou ruční kohoutky, strojní kohoutky auniverzální, které se úspěšně používají jak v obráběcích strojích, tak v knoflíku upínacího zařízení. Nejrizikovější metodou formování nití z hlediska získání nekvalitní kvality je ruční klepání. Tato technika zcela závisí na tom, jak přesně a rovnoměrně jsou síly aplikovány při zapichování. Zkušení odborníci doporučují provádět tyto operace pomalu, ale stejným tempem po celou dobu pasáže.
