Řezání tvarového skla je docela složitéproces, který vyžaduje efektivní technologii. Roviny získané touto metodou jsou široce používány pro zasklení oken, výrobu polic, příček, zdobení místnosti a mnoho dalšího. Kompozitní reliéfní sklo je elegantním detailem na dveřích, fasádách, kuchyni a dalším nábytku.
Druhy a metody řezání
V závislosti na složitosti prováděné práce lze řádky rozdělit do následujících kategorií.
- Jednoduché přímé čáry, ve kterých můžete získat tvary jako obdélník, čtverec, lichoběžník, kosočtverec s určitými rozměry na délku a šířku.
- Curly - díky nim můžete získatkřivočaré tvary, které mohou být zaoblené, zvlněné as různými vnitřními výřezy. S takovým plátnem můžete realizovat nejneuvěřitelnější nápady v neočekávaných kombinacích.
Řezání zrcátek a skla lze provést následujícími způsoby.
- Ruční - provádí se speciálním kruhovým nožem(řezačka na sklo). Tato technika je ve srovnání s ostatními považována za nejlevnější, ale ošetřovaná plocha může být pouze malá. Například skleněné nábytkové vložky, desky a police.
- Automaticky - provádí se na speciáluzařízení, které vám umožňuje zaručit vysokou přesnost a rychlost provedení. Řezání a zpracování skla v tomto případě probíhá efektivně, rychle a ve velkém množství.
- Pískování je nejvíceběžný. Práce se provádí s abrazivními částicemi, které se pod vysokým tlakem uvolňují na obrysy produktu, které nejsou chráněny filmem. Tato technologie pomáhá vytvářet postavy složitých tvarů s vysokou kvalitou a přesností řezu. Tímto způsobem je možné ozdobit samotné sklo a aplikovat na něj různé kresby, obrázky a vzory.
- Vodní paprsek - osvědčená a stará technikakterý spočívá v dodávání vody spolu s abrazivními částicemi do pásu. Pomocí tenkého proudu se provádí jak jednoduché, tak tvarované řezání skla s vynikající kvalitou hran a vysokou přesností. Tato metoda umožňuje zpracovat velké množství materiálu s minimálním množstvím šrotu.
- Laser - je považován za moderní technologii ss nímž získáte vysoce kvalitní produkt s hladkým řezem, který nevyžaduje další zpracování. Pomocí této metody se provádějí filigránové obrázky s různou složitostí.
Nástroje
Existuje mnoho zařízení, pomocí kterých se provádí figurální řezání skla, a každé z nich má své vlastní výhody a nevýhody.
- Diamantová fréza na sklo - použitý nástrojdostatečně dlouhý. Úspěšně zvládá profesionální úkoly a je vhodný pro domácí účely. Je uspořádán následovně: malý přírodní diamant je upevněn ve speciálním držáku s rukojetí. Tento nástroj je vhodný pro materiál do tloušťky 10 mm.
- Olej - schopný řezat pás až do tloušťky 20 mm. Některé z prodávaných modelů mají pohyblivé hlavy, které jsou nepostradatelné, pokud je vyžadováno zakřivení skla.
- Zařízení z umělých krystalů - odlišné odprvní pouze s použitou frézou. Téměř přirozené, mnohem levnější, ale méně efektivní. Nejsilnější povrch, který se k němu hodí, je 5 mm.
- Roller - je také efektivní aběžné zařízení skládající se z válce vyrobeného z velmi tvrdé slitiny. Je připevněn k rukojeti, modely mohou počítat od 1 do 6 kruhů, určené pro materiál ne větší než 4 mm.
- Řezačka na sklo Compass, je vhodná pro ty případy, kdy je nutné připravit kulaté nebo oválné tvary.
- Rychlá fréza na sklo - používá se provysokorychlostní řezání. Má olejovou hlavu, která maže řezné linie speciální směsí. Nástroj má speciální měřítko, na kterém můžete nastavit šířku řezu, aby práce probíhala bez problémů.
Výhody techniky vodního paprsku
- Nedochází k tepelnému zpracování materiálu (zónařez ohřívá na 60–90 ° C). Z tohoto důvodu se sklo během procesu nedeformuje, nehoří ani se neroztaví. Teplo, které se při procesu uvolňuje, je odváděno vodou.
- Široká škála zpracovaných materiálů (žula, mramor, kámen, ocel, plast, dřevo, guma a keramika).
- Tloušťka skla, které lze řezat vodou, se pohybuje od 0,5 mm do 195 mm.
- Řez v kruhu jakéhokoli zakřivení. Metoda pomáhá řezat materiál podél požadované cesty, včetně rohů, děr, šikmých čar a různých poloměrů křivek.
- Ekonomická spotřeba materiálu. Šířka řezu není větší než 0,5 mm.
- Je možné upustit od následného zpracování okraje. Nepotřebuje žádné další broušení a leštění.
- Čistota procesu z hlediska životního prostředí. Díky vodnímu paprsku není prach a drobky neznečišťují vzduch. Pomáhá také šetřit ochranné prostředky, které jsou vyžadovány u jiných technik.
- Plná automatizace procesu.
Laserové řezání
S takovým nástrojem je snadné provádět operace.jakékoli složitosti v krátké době. Lidský faktor v procesu je minimální, protože stroj dělá veškerou práci. Senzor polohy lze použít k provádění řezů s chirurgickou přesností. S chybami se nemusíte vůbec bát, protože chybí. Navrženo pro práci s okny, tvrzenými a temperovanými látkami i zrcadly. Navíc na parametrech a tloušťce skla vůbec nezáleží. Zařízení zvládá úkoly jakékoli složitosti.
DIY řezání
Pokud chcete ušetřit peníze, veškerou práci lze provést doma a samostatně.
- Zpočátku musíte připravit povrch. Stůl by měl být dokonale vyrovnaný, protože nejmenší boule může způsobit manželství.
- Dále musíte zpracovat samotné letadlo. Je otřen speciální odmašťovací směsí, po které dobře vysuší.
- Poté se provede takzvané broušení skla. Stojí za zmínku, že pokud je vše naplánováno správně, lze z jednoho skla získat několik hotových výrobků.
- Po dokončení všeho získáte speciální nástroj pro práci. Má rukojeť a samotný řezný prvek je vyroben z velmi tvrdého materiálu.
- Jak už doma brousit skloje to pochopitelné, ale je také považováno za důležité, aby byly všechny ostré hrany po zákroku obroušeny. Pokud byl materiál připraven k vložení do rámu, není to nutné.
- Práce se silnými povrchy vyžaduje použití speciálních kapalin, které zjednodušují pohyb nástroje a pomáhají mu proniknout hlouběji.
Pokud provedete všechny kroky správně, pak by s prací neměly být vůbec žádné problémy.
Kudrnaté řezání zrcadel
Různé tvary tohoto materiálu mohou býtpřipravte pomocí speciálního zařízení a domácí „tužky na sklo“ z dřevěného uhlí. Připravený prášek se smísí s arabskou gumou (transparentní viskózní kapalina uvolňovaná akátem po kontaktu s vodou vytvoří lepkavý roztok). Výsledné těsto se stočí do velkých tyčinek a důkladně se vysuší.
Před zahájením práce se okraj skla zabrusítrojúhelníkový pilník. Dále se tužka rozsvítí a dotkne se hotového konce. Horký konec je veden v požadovaném směru. Na prasklinách, které se vytvořily, se zrcadlo snadno rozbije. Je důležité, aby všechny pohyby byly prováděny výhradně na přední straně povrchu.
Další zpracování
To se děje, pouze pokud je hrana skla viditelná na konečném produktu, protože by to mělo vypadat esteticky.
Ke zlepšení je potřeba broušenípovrch. To pomáhá, aby letadlo bylo nejen dekorativní, ale také bezpečné pro člověka. Operace se provádí pomocí abrazivních materiálů. Po tomto postupu získá povrch matný a mírně drsný vzhled se zelenkavým odstínem.
Druhým krokem je leštění.Během tohoto postupu se používají pouze měkká vlákna. Poté se okraje stanou průhlednějšími a hladšími. Provádí se pomocí speciálního zařízení pro snadné zpracování.
přihláška
Populární broušení skla je široce žádané tam, kde je vyžadována sofistikovanost, nepodstatnost a dekorativnost:
- v reklamní produkci - složitější produkty přitahují větší pozornost;
- při výrobě upomínkových produktů - takové postavy jsou velmi populární a zdobí každou místnost;
- v nábytkářském průmyslu a v projekčních pracích.
Užitečné tipy
- Pokud je třeba udělat díru nebo opatrně řezat sklo a poté mu dát kulatý tvar, potřebujete pouze profilové nástroje a znalosti jejich řemesla.
- Při jakékoli práci je nutné důkladně umýt aodmaštěte povrch acetonem nebo benzínem a opláchněte čistou vodou. Pokud nemůžete povrch očistit tekutinou, můžete si vzít plátek brambor, produkt s ním otřít a důkladně otřít suchým hadříkem.
- Na místo, kde chcete udělat díruv závislosti na tloušťce skla je nutné nalít hrst mořského písku, vytvořit v něm prohlubeň požadovaného průměru a poté nalít roztavený cín nebo olovo do otvoru a nechat ho vychladnout. Poté musíte odstranit pájku a odstranit zbývající písek.
- Před zahájením řezání musí být sklo odmaštěno tam, kde bude řezačka skla procházet. Poté je plachta připevněna přísavkou a je nainstalována kovová tyč.
