Technologie zpracování stavebních materiálůvětšina z nich se vyvíjí směrem ke zvyšování výkonu a produktivity. To jsou důležité ukazatele pracovního postupu při údržbě pevných materiálů, ale u křehkých produktů přicházejí do popředí další charakteristiky. Téměř každé zpracování skla by mělo zajistit přesný a přesný účinek na materiál, aby nenarušilo strukturu budoucí pracovní plochy.
Techniky řezání skla
V průmyslu a výroběautomatizovaný způsob takového zpracování. Stroje mohou být různé - tradičně se například používá zařízení s mechanickými řezacími hlavami. Poměrně slibným směrem je řezání skla vodním paprskem, které se vyznačuje vysokou přesností a absencí negativních vedlejších účinků. Provozovatel takové instalace může přesně a velmi jemně provádět zpracování bez ohledu na složitost řezací linky. V tomto případě vodní paprsek, doplněný částicemi písčitého brusiva, působí jako přímý pracovní prvek pro řezání.
Metodu vodního paprsku předcházelapískování. Princip je v podstatě stejný, ale místo kapalného média se používá vzduch. Pokud jde o kvalitu výsledku, broušení skla pomocí pískovacího stroje je horší než u vodního paprsku. Ale na druhou stranu se tato metoda ukazuje jako ekonomičtější kvůli absenci potřeby dodávat vodní zdroj.
Rohože
Účelem tohoto zpracování je zajistitskleněný povrch matný. Tohoto cíle je dosaženo mechanickým působením na produkt výše uvedeným pískováním. V tomto případě se samozřejmě používají zcela odlišné ukazatele výkonu a napájení brusiva, ale princip činnosti zařízení zůstává stejný. Proud stlačeného vzduchu zředěný pískovými prvky je dodáván na povrch cílového objektu. Je důležité si uvědomit, že pískovací stroj pro zpracování skla je schopen provádět nejen pevné rohože, ale také vytvářet dekorativní vzory a vzory na povrchu. To znamená, že zařízení může také umožnit výzdobu - hlavní je pro to nastavit speciální provozní režim a upravit parametry brusného zrna.
Úkosování
Často se také zpracovává hranaskleněná tabule. Technika úkosu také poskytuje velmi přesné a přesné zpracování, které zahrnuje několik kroků. Nejprve se provádí hrubé broušení s čištěním výrazných povrchových vad. Poté následuje čisté broušení a dva závěrečné kroky leštění. Zpracování okrajů skla se zpravidla provádí za účelem zaoblení rohů. V závislosti na schopnostech úkosovacího stroje však může uživatel získat speciální parametry úhlu podle individuálních požadavků. Zařízení pro tyto účely je převážně dodáváno z Číny a může zpracovávat téměř všechny standardní velikosti plochého skla.
Kalení skla
Proces kalení je zaměřen na zvyšovánípevnostní charakteristiky skla. Jako základní zařízení se používá pec, která pracuje při teplotách řádově 6000 ° C. Při zahřátí pohybují dopravní válečky obrobky a chrání jednotlivé hrany před přehřátím. Další fáze kalení zahrnuje chladicí účinek. Tepelné zpracování skla vytváří na jeho povrchu mechanické tlakové síly, což několikrát přispívá ke zvýšení pevnosti materiálu. Jak poznamenávají technologové, kalení také propůjčuje výrobkům zvýšenou tepelnou odolnost a toleranci k silným vibračním zatížením. Je třeba poznamenat, že sklo by mělo být před procesem popouštění podrobeno přímému obrábění, protože poté už to nebude možné.
Ohýbání
V tomto procesu také oblíbená technika zpracováníkterý podle určitých požadavků mění tvar výrobku. Typickou operací tohoto druhu je například vytváření ohybů. Technologicky tento proces zajišťuje provádění postupu při vystavení vysokým teplotám, což změkčuje strukturu materiálu. Pro následné tvarování se používá speciální matrice, ve které se sklo zpracovává ohýbáním. V závislosti na tloušťce produktu a konfiguraci ohybu může proces korekce trvat 2 až 20 hodin. Na konci operace, jako při kalení, se provádí chlazení vzduchem. Mimochodem, zařízení pro kalení a ohýbání je často kombinováno na jedné výrobní lince. Spolu s tepelným zpracováním může uživatel vytvářet ploché a ohýbané skleněné výrobky.
Chemické leptání
Účelem této techniky je takézajištění neprůhlednosti povrchu skla. Pouze na rozdíl od předchozí metody se nepoužívá pískovací nástroj, ale chemický účinek. U speciálních forem je zajištěn kontakt mezi sklem a parami kyselin, které ve výsledku tvoří nerozpustné soli. Je třeba říci, že typy zpracování skla leptáním jsou velmi rozmanité právě kvůli použití široké skupiny chemických činidel. V tomto případě jsou zaznamenány nejen přímo aktivní prvky, ale také látky pokrývající oblasti, které nejsou určeny ke zpracování. To platí zejména pro umělecké operace. Dalším důležitým rozdílem mezi chemickým zpracováním a tryskáním je průchod kalením po kontaktu s kyselým prostředím.
UV lepení
Technologie lepení a těsnění pochází zpotřeba vyřešit společný problém v elektronickém průmyslu. Faktem je, že spojení kovu a skla do jednoho kusu dříve neumožňovalo zajistit dostatečný plynotěsný odpor. Řešením problému byl vznik nových metod, které umožňují implementovat kvalitnější pájení. Jednou z nejpopulárnějších metod je lepení speciálními směsmi. Kromě nanášení lepidla se také předpokládá, že je sklo ošetřeno ultrafialovým zářením. V procesu polymerace získává sloučenina dostatečnou pevnost a širokou škálu dalších ochranných vlastností, nemluvě o těsnosti vazby.
Závěr
Způsoby zpracování skleněných výrobků jsou hlavněse liší povahou dopadu. Tradiční a nejběžnější způsob, jak změnit vlastnosti těchto materiálů, je mechanika. Řezací hlavy na obráběcích strojích a pískovacích strojích působí mechanicky, což vám umožňuje získat jak vysoce kvalitní řez, tak umělecký vzor na povrchu. Používá se také zařízení na zpracování skla, které zajišťuje tepelnou expozici. Díky tomu získávají obrobky vyšší technické a provozní vlastnosti. To platí jak pro kalicí technologie, tak pro chemické leptání. Existují také nové přístupy ke zpracování křehkého materiálu. Mezi nimi lze vyčlenit techniku řezání a lepení vodním paprskem pod vlivem ultrafialového záření.
