Vstřikování plastů - nejúčinnějšía rozšířený způsob získávání různých produktů. Zařízení pro vstřikování plastů je široká škála zařízení, která vám umožňují transformovat a tvarovat plasty.
Vlastnosti lití jako chemického procesu
Vstřikovaný plast pod tlakemmění svou viskózní konzistenci tak, aby proudila kanály zařízení. Předem se připraví určitá forma, kam vstoupí roztavená hmota, kde ztuhne. Stejně jako zařízení pro lisování plastů může být i samotný materiál odlišný - výběr závisí na režimu, ve kterém bude lisování probíhat a v jaké formě.
K odlévání plastů dochází nejčastěji, kdyžtlak 80-140 MPa. Pokud je vyšší, je možné získat výrobky, které jsou vysoce trvanlivé. Extrémně vysoký tlak vám navíc umožňuje přesně sdělit rozměry částí výrobku. Úroveň tlaku se volí v závislosti na stupni viskozity, teplotě tání plastu, typu formy a výsledku, kterého má být dosaženo.
Druhy castingu
Zařízení pro vstřikování plastů se vybírá podle toho, jaký typ vstřikování bude brán jako základ. Existuje několik z nich:
- Injekce.S jeho pomocí se získávají výrobky s minimálně tenkými nebo maximálně silnými stěnami, které způsobují menší smrštění. Samotný proces je vstřikování roztaveného plastu do formy, která se úplně nezavře.
- Vniknutí.Tato metoda je nezbytná k získání produktů se silnými stěnami. Funguje to tak, že se do formy vstříkne méně materiálu, než je požadováno. Forma je naplněna nízkotlakou kapalinovou kompozicí. Jakmile je naplněn, je tam pod vysokým tlakem přiváděno malé množství materiálu - právě ten nakonec vytvoří produkt a kompenzuje jeho smrštění.
Vstřikovací stroje - základní vybavení
Zařízení pro lisování plastů se používají různými způsoby, ale zpravidla se na jeho základě vyrábějí kusové výrobky. Výhody vysokotlakého lití jsou následující:
- Schopnost používat různé druhy plastů.
- Účinnost zařízení, které poskytuje automatizovaný proces.
- Schopnost vyrábět součásti složité geometrie, což nelze provést jinými technologiemi.
- Vstřikované výrobky mohou být vyztužené, hybridní nebo duté, vícebarevné a pěnové.
- Schopnost vytvářet produkty různé hmotnosti - od několika gramů po několik kilogramů.
Technologické funkce
Pomocí zařízení pro vstřikování plastů lze vytvářet různé výrobky. Kromě toho je samotná metoda cyklická a její podstatu lze shrnout takto:
- Nejprve se roztaví polymer, který se hromadí ve válci vstřikovacího stroje pro další podávání do formy.
- Se změkčovadlem se tavenina pohybuje do formy, která je rovnoměrně naplněna polymerní kompozicí.
- Tavenina ztuhne, zatímco válec materiálu je stále uzavřen formovacím systémem.
- Poté, co produkt ztvrdne, forma se otevře a produkt se z ní vyjme.
Zařízení pro vstřikování plastů se skládá z následujících prvků:
- blok, který připravuje taveninu a přivádí ji do formy (vstřikovací jednotka);
- blok pro zajištění (a otevírání) formy, což je lisovací zařízení s jezdcem (upínací jednotka);
- pohonná jednotka: poskytuje všechny druhy pohybu pohyblivých zařízení zařízení a příslušenství;
- ovládací zařízení vstřikovacího stroje: je navrženo tak, aby poskytovalo důležité parametry pro operaci, takže odlévání probíhá efektivně.
Vstřikovací stroje jsou složitá a poměrně drahá zařízení, která ztělesňují moderní technická řešení.
Typy vstřikovacích strojů
Vstřikovací lis je moderní zařízení pro odléváníplasty, prezentované v různých modifikacích. V závislosti na způsobu plastifikace jsou to jednoduché nebo dvojité šneky, písty nebo šnekové písty. Samotná plastifikace může být kombinována nebo oddělena. Rozdílný je také počet hnětačů. Pohon ve vstřikovacím lisu může být elektrický nebo hydromechanický. Všechny vstřikovací stroje jsou navíc horizontální, vertikální, hranaté - s horizontální nebo vertikální lisovací částí.
Rohové zařízení pro vstřikování plastůtlak vám umožňuje vytvářet velké výrobky, které je obtížné z formy vyjmout, a vertikální vstřikovací stroje jsou naopak dobré pro výrobu malých výrobků, včetně vyztužených.
Jak vstřikovací stroj funguje?
Princip činnosti vstřikovacích lisů je jednoduchý.Surovina určená ke zpracování se umístí do násypky plastifikační jednotky, poté se vypustí do válce, kde vlivem šroubu působí třecí síla. V důsledku toho se surovina zahřívá, plastifikuje a poté se přivádí do prostoru jako homogenní hmota. Jak se hromadí požadované množství taveniny, je materiál vstřikován do formy. Hotový výrobek je z něj odstraněn a cyklus začíná znovu.
Zařízení pro lisování plastů do silikonových forem se používá v několika režimech:
- Ručně, když jsou operace zahájeny stisknutím tlačítka a nastavením koncových poloh pohybu mobilních uzlů.
- Poloautomatický. V tomto režimu se dveře mobilního plotu otevírají a zavírají a dokončí tak jeden pracovní cyklus.
- Automatický (fotobuňka). V tomto případě na sebe cykly navazují, ale příkaz k provedení dalšího cyklu vysílají fotosenzory v okamžiku, kdy mezi ně spadne hotový výrobek.
- Automaticky (čas), když je cyklus v automatickém režimu, a další cyklus začne po uplynutí doby zpoždění mezi nimi.
Bezpečnostní systémy
Jakákoli zařízení, včetně zařízení pro castingplasty v domácnosti musí být provozovány na základě bezpečnostních pravidel. Moderní vstřikovací stroje jsou vždy vybaveny systémy zajišťujícími bezpečnost personálu, které se spouští v nouzových situacích. Všechna ochranná zařízení jsou elektronická, mechanická, bezpečnostní a také ve formě ochranného pouzdra pro topná tělesa.
Elektronická zařízení mohou chránitmechanismus hydraulického systému. V případě nouze lze k odpojení pohonu olejového čerpadla použít tlačítko „Nouzové zastavení“. Mechanické systémy jednoduše uzavírají formy. Ochranný plášť topných těles zajišťuje bezpečný provoz zařízení.
Významné značky
Moderní výrobci nabízejí široký sortimentvýběr vstřikovacích strojů a cena zařízení pro lisování plastů se velmi liší a závisí na technických parametrech, výkonu a dalších ukazatelích. Nejoblíbenější jsou dnes japonské, čínské a jihokorejské značky. Japonská společnost Nissei tedy vyrobila novou řadu vstřikovacích lisů. Vlastnosti tohoto produktu jsou následující:
- Dostupnost 5zónové regulace teploty včetně zahřívání nakládacího portu.
- Vstřikovací stroj může pracovat nejen ze sítě.
Sumitomo nabízí zajímavé řešení:v její řadě jsou 4 modely, které mají přímý pohon šneku na kuličková ložiska. Model je velmi přesný. Cena za lisovací zařízení na plasty vytvořená oblíbenou značkou Toshiba je vysoká, ale ospravedlňuje se vynikající kvalitou systémů. Mezi charakteristické rysy produktů této značky patří:
- nový řídicí systém, který ovládá roboty přímo;
- softwarové balíčky lze stáhnout přes internet;
- zařízení lze konfigurovat pro omezení zvuku.
Nadem od Meiki
Model Meiki's Nadem má přímou kontrolu,je doplněn vstřikovacím kompresním systémem. Toto zařízení je plně elektrické a pracuje vysokou rychlostí. Stejně sofistikovaná je značka JSW Plastics Machinery: vysokorychlostní vstřikovací stroj umožňuje širokou škálu různých tloušťek. Pod značkou Toyo bylo vyvinuto největší zařízení pro vstřikování plastů. Cena takového zařízení může dosáhnout milionu rublů, zatímco stroj je odolný vůči vibracím, vybaven speciálním vstřikovacím mechanismem, který je spojen s vyvažováním sloupců.
Na základě vstřikovacích strojů JONWAIrůzné autodíly. Zpočátku se společnost zaměřila na skutečnost, že používali recyklované polymerní materiály. Kromě toho jsou výrobky této značky široce používány oblíbenými výrobci automobilů HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT. Vstřikovací stroje jsou široce používány při tvarování plastových nárazníků. Výroba zařízení pro tyto technologické procesy je jednou z činností JONWAI.
Silikonové lití: jaký to má smysl?
Vakuově odolné lití zahrnujevýroba plastů, gumy, plastových výrobků. Tato metoda se používá k různým účelům: při vytváření prototypů a prototypů malé dávky zboží různého stupně složitosti, tvaru a velikosti. Formy se vytvářejí litím silikonu do bednění, kde se nachází hlavní model. Silikon se polymeruje a poté se formuje do forem.
Zařízení pro lisování plastů na silikonshape vám umožňuje získat produkty, které dokonale reprodukují rozměry a texturu povrchu hlavního modelu. Vakuové lití navíc brání pórovitosti a vadám na povrchu. Je také důležité, aby vám silikonové formy umožňovaly vytvářet výrobky jakékoli složitosti a konfigurace, čehož pomocí jiných technologií nelze dosáhnout.
Rotační lisování plastů
Výroba zařízení pro rotační litíplastové výrobky nejsou snadným procesem, který umožňuje získat velké výrobky. Zvláštností jejich výroby je, že v takovém výrobku nejsou švy a jeho stěny mají stejnou tloušťku. Rotoforming nepředpokládá žádný tlak na materiál, takže hotové výrobky nemají vnitřní napětí, což znamená větší pevnost. Tento typ lisování se skládá ze tří fází práce:
- Nejprve se do formy nalije polymerní materiál.
- Forma je poslána do komory, kde je ohřívána. Tato fáze je rotační lisování.
- V poslední fázi se rotační forma ochladí.
