Daire testere, uygulanan çelik bir bıçaktırkesici dişler ve aralarındaki boşluklarla - sinüsler. Alt tabakadan daha sert bir alaşımdan lehim gibi görünebilirler veya gövdenin kendisinin şeklinden kesilebilirler. Tüm testere bıçağı sırasına çember dişli denir ve diske bıçak denir. Her bir dişin ön yüzeyi ön yüzü, arka yüzü ise arka yüzüdür. Kesicilerin bitişik üst kısımları arasındaki mesafeye adım denir. Standart testerelerde, tüm çember dişli aynı hatve ve yükseklikten oluşur. Çalışmanın bir sonucu olarak, el tipi daire testere ahşapta bir kesik bırakır - üç kenarla sınırlanmış bir boşluk.
Daire testere bileme ve dişlerinde ince ayar yapmatungsten karbür ile, aşındırıcı (karborundum) tekerlekler vasıtasıyla gerçekleştirilir. Yöntem birleştirilebilir: ilk (kaba) prosedür aşındırıcılarla ve son işlem prosedürü - elmas aletlerle gerçekleştirilir. Kesicilerin sert alaşımını ve taşlama çarklarının özelliklerini korumak için, bıçağın uzunluğu nedeniyle - arka kenar boyunca ve ön boyunca ince - ön işleme gerçekleştirilir.
Ters testere bıçağı bilemekesicinin çelik kısmının α + 6 ° 'lik bir açıyla taşlanmasından oluşur. Hassas bir karbür bıçak prosedürü, α + 2 ° açısını kullanır ve plakanın bıçağa bitişik kısmını bitirir - açısı α. Ön kenar, plakanın lehimlemesinin tüm uzunluğu boyunca ön bileme ile işlenir ve sonuncusu - ön taraf boyunca (sürekli soğutma katılımıyla gerçekleştirilmesi gereken bir bitirme yönteminin kullanılması şartıyla). Bununla birlikte, bakalit bağına dayalı elmas taşlama taşları için, bir daire testereyi normal bir modda bilemeye izin verilebilir.
Modern makinelerdekombine tipteki aletler (iki tane tane fraksiyonu - aşındırıcılı elmaslar), bileme, 0,25 mm'lik payın çıkarılmasıyla tek geçişte sürekli soğutma ile gerçekleştirilir. Çift taraflı bıçak kullanan karbür testereler vardır. Yeniden düzenleme, her iki tarafta da çalışırlar, ardından yeni tuvaller yapmak için geri dönüştürülmelerine izin verilir. Dairesel testerenin böyle bir bilenmesi, kullanılan işletmelerin merkezileşmesi ve genişlemesi nedeniyle takım endüstrisinin yönetimini büyük ölçüde kolaylaştırır.
Diskin dişin arka kenarı düz ise vebileme, paralel katmanlar halinde gerçekleştirilir, kesicinin aşınması sırasında arka açısı keskinleşir ve belirli sayıda yeniden taşlama ile kabul edilemez derecede küçük olma riski taşır.
Bunlar için normal bileme koşullarını korumak içinbıçağın dönme düzleminde bulunan veya ona yakın yerleştirilmiş olan diş bıçağının konturu boyunca alanlar, kesicinin arka duvarının eğik yanal dönüşü yoluyla yanal açıklığın açısını düzenler (geleneksel bir planya testeresinde olduğu gibi).
