Anaerobik sızdırmazlık maddesi, oksijen geçirgen bir ortamda, örneğin metal ve plastik tüplerde kullanılan ve özelliklerinden dolayı yapısını değiştirmeyen bir maddedir.
В большинстве случаев, анаэробный герметик Özerk ısıtma sistemlerinde, sistemin daha kesintisiz çalışmasını sağlayan bir sızdırmazlık maddesi olarak kullanılır. İşlevselliği nedeniyle, bu madde kaynakların tam sızdırmazlığını, dişli bağlantıların sızdırmazlığını, borulardaki ve boru bağlantılarındaki sızdırmaz ipleri ve ayrıca çeşitli silindirik parçaları herhangi bir malzemeden sabitlemeyi sağlar.
Anaerobik sızdırmazlık maddesi aşağıdaki maddeleri içerir:
- akrilik monomerler veya oligomerler;
- başlatma işlevlerini yerine getiren bir dizi madde;
- stabilizatörler;
- koyulaştırıcılar, renklendiriciler gibi çeşitli katkı maddeleri.
Bu tür özel özelliklere sahip maddeler ilk olarak 50'li yıllarda Amerika Birleşik Devletleri'nde piyasaya çıktı.
Oldukça kısa bir süre içinde anaerobikHiçbir madde dar çatlakların yüksek kalitede sızdırmazlığını sağlayamadığından, dolgu macunu çok çeşitli tüketiciler arasında popüler hale gelmiştir. Oksijenle etkileşime girdiği boşluğun içine eklendi, bileşimde bir değişikliğe neden oldu ve yoğun bir maddeye dönüştü, böylece ipliği havadan ve diğer hasarlardan korudu.
Dış mekan kullanımı için dolgu macunukullanılacağı yere göre. Uygulamada, sızdırmazlık maddelerinin çoğu ısıtma sistemlerinde sızdırmazlık olarak kullanılmaktadır. Bu durumda, ucuz bir madde satın alabilirsiniz, çünkü çalışma sıcaklığı 300 ve -196 santigrat dereceyi geçmeyecektir, çünkü ısıtma sistemindeki böyle bir sıcaklık rejimi basitçe imkansızdır.
Bu durumda en iyi seçeneksıcaklık aralığı - 60 ila +150 arasında olacak bir dolgu macunu olacaktır. Maddenin oldukça karmaşık bileşimi, ısıtma sistemi içinde oluşabilecek asit ve alkali hasarlara karşı koruma sağlar, bu sayede herhangi bir dolgu macunu seçebilir ve ısı taşıyıcı olarak hangi maddenin kullanılacağına bile rehberlik etmenize gerek yoktur.
Anaerobik mastik olması durumundaısıtma sisteminde değil, kaynak sonrası dikişleri kapatmak için bir conta olarak kullanılır; diğer gereksinimler dikkate alınarak seçilmelidir. Öncelikle madde uygulamadan sonra daha hızlı sertleşmeli ve belirli bir metal türü ile daha sıkı temas halinde olmalıdır. Ek olarak, bir dolgu macunu seçerken, içindeki renklendirici pigmentlerin içeriğine özel dikkat gösterilmelidir, bunun nedeni malzemenin renginin ve dolgu macununun renginin birbirine benzer olması gerektiğidir.
Ayrıca nerede olacaklarını da unutmabir dolgu macunu ile mühürlenmiş veya mühürlenmiş kullanılmış parçalar. Maddenin bileşimi ile bazı manipülasyonlar yardımı ile alkali ve asit etkilerine karşı korumasını artırmak mümkündür. Parçaların yüksek sıcaklıklara sahip bir ortamda kullanılması durumunda, bu zaten daha geniş bir sıcaklık koşulları ve işleyiş aralığı olan bir dolgu macunu gerektirecektir.
Bir dolgu macunu seçerken, neyinorta, kullanılacak - sızdırmazlık veya sızdırmazlık için! Bu, her şeyden önce, işleyişinin dayanıklılığını ve bu maddeyle işlenen parçaların hizmet ömrünü belirleyecektir. Kaliteli bir anaerobik sızdırmazlık maddesi ile birçok sorunu büyük miktarlarda para ödemeden çözebilirsiniz.
