İki bileşenli epoksi yapıştırıcı: açıklama ve yorumlar

Her ne kadar bugüne kadarÇok sayıda yapıştırıcı bileşim oluşturulmuştur; iki bileşenli epoksi yapıştırıcı, hem üretimde hem de evde en popüler ve sıklıkla kullanılan bileşimlerden biridir.

Sırrı yüksek mukavemet özelliklerindedirbağlı yüzeyler, çoğu malzemeyle mükemmel etkileşim. Bu yazıda epoksi yapıştırıcının ne olduğunu, nasıl düzgün şekilde hazırlanıp uygulanacağını anlayacağız.

Nedir o

Ana olan epoksi reçineTutkal bileşeni ilk olarak 1938'de üretildi ve 1940'ta büyük ölçekte tutkal üretimine başlandı. Yapıştırıcının ilk ticari adı “Araldit-1” idi. Endüstriyel ve genel ev kullanımı için tamamen yeni, evrensel bir yapıştırıcıydı.

Geçtiğimiz birkaç on yılda, endüstriyapı malzemeleri üretiminde benzersiz kompozisyonların ve yapıştırma tekniklerinin geliştirilmesinde başarılı sonuçlar elde edilmiştir. Geniş bir sıcaklık aralığında çalışabilen ve aynı zamanda uzun hizmet ömrüne sahip yüksek mukavemetli bileşikler sağlayan çok sayıda epoksi bileşiği türü geliştirilmiştir.

Üniversal epoksi yapıştırıcı aşağıdakiler dışındaki tüm malzemeleri yapıştırır:

• elastik, gözeneksiz;
• pleksiglas;
• polistiren;
• floroplastik;
• naylon;
• polietilen.

Ayrıca bu tutkal bükülmeye maruz kalmazAyakkabı tabanları gibi yüzeyler. Ancak özel bir güçle birbirine yapışan şey metal parçalardır. Tutkalın su geçirmez özelliklere sahip olduğunu belirtmekte fayda var.

Çalışma prensibi

Epoksi iki bileşenli yapıştırıcı şu şekilde üretilir:iki bileşenin karıştırılması - sertleştirici ve epoksi reçine. Kimyasal yapılarına göre, her iki aktif bileşen de küçük moleküler ağırlığa sahip polimerlerdir, bunun sonucunda karıştırıldıklarında polimerizasyon meydana gelir - basit moleküllerin birleştirilmesi işlemi.

Bu süreç her yerde aynı anda gerçekleşiryapıştırıcı maddenin hacmi, yani yapıştırıcı sertleştikten sonra büyük bir polimer molekülüdür. Bu durumda epoksi reçine kütleyi oluşturan bileşen, sertleştirici ise polimerizasyon sürecini başlatan bileşendir.

Bu kurala uymak önemlidir:Epoksi yapıştırıcının her iki bileşeni, bileşim hazırlanana kadar, yalnızca yapıştırmadan hemen önce birbiriyle temas etmemeli veya karışmamalıdır. Bunun nedeni reçinenin sertleşme sürecinin geri döndürülemez olmasıdır.

Sıcaklığın arttırılmasıyla polimerizasyon süreci hızlandırılabilir. Bu aynı zamanda sertleştiricinin hacminin arttırılmasıyla da başarılabilir. Yavaşlama ters hareketle sağlanabilir.

Uygulanabilir

Epoksi yapıştırıcının kullanımı, evrensel özelliklerinin birleşiminden kaynaklanmaktadır.

Şunlar kullanılır:

1. Makine mühendisliği endüstrilerinde - üretimdeaşındırıcı aletler, fren balatalarının sabitlenmesi, teknolojik ekipmanların veya plastik parçaların metal yüzeylere imalatında, bir araba gövdesinin veya gaz deposunun, trimin, dişli kutusunun ve diğer şeylerin onarımı sırasında.
2. İnşaatta - betonarme bağlanırkenköprü yapıları, üç katmanlı panellerin lehimlenmesinde, betondaki çatlakların doldurulmasında, seramik karoların yapıştırılmasında, betonun metale yapıştırılması sürecinde.
3. Günlük yaşamda, epoksi bileşimi ayakkabıların onarılması, küçük mobilya parçalarının yeniden yapılandırılması, boru bağlantılarının sızdırmaz hale getirilmesi ve hediye kompozisyonları oluşturulması (örneğin, Moment epoksi yapıştırıcı) için vazgeçilmezdir.
4. Gemi yapımında - fiberglastan gemileri monte ederken, yüksek yüklere sahip sabitleme üniteleri monte ederken, su geçirmez bariyerler oluştururken, tekne ve yatların gövdelerini fiberglas takviyeli işlerken.
5. Uçak yapımında - uçağın montajı sırasında tutkal kaynaklı bağlantılar oluştururken, güneş panellerinin imalatında, dış ve iç termal korumanın sabitlenmesinde.

yapı

Çok amaçlı epoksi yapıştırıcı (EPA), ana bileşen olarak epoksi reçine ve ek bileşenlerin birleşiminden oluşan, ısıyla sertleşen sentetik bir üründür.

Bileşimin ek unsurları şunlardır:

1. Sertleştiriciler.Bunlar: Esterler ve aminler ile Lewis kompleksleri, organik asitlerin anhidritleri, polimer sertleştiriciler-modifiye ediciler (yağ asitleri üzerindeki poliamitler), di- ve poliaminler (organosilikon ve feno-formaldehit reçineleri, kauçuklar), aminoamitler (disyandiamid).
2. Çözücüler – alkoller, kselol, aseton, diğerleriorganik bileşikler. Çözücünün kütlesi kuru reçine hacminin yüzde üç ila beşini geçmemelidir. Alkoller çok amaçlı epoksi yapıştırıcının kürleşme sürecini hızlandırır.
3. Dolgu maddeleri – sentetik veya camkumaş elyafları, karbon ve cam elyafları, toz halindeki maddeler (alüminyum ve nikel tozu, silika, berilyum, çinko, vanadyum veya alüminyum oksit, kurum). Reçine ağırlığının yüzdesi olarak dolgu maddesi içeriği büyük oranda katkı maddesine bağlıdır ve %50 ile %300 arasında değişebilir. Metal oksitler termal oksidatif yıkımın stabilizatörleri ve sertleştiricileri olarak işlev görür.
4. Plastikleştiriciler.Bunlar ftalik ve fosforik asitlerdir (onların esterleri). Oligomerik ve polimerik plastikleştiricilerin, oligoamidlerin ve oligosülfitlerin kullanılması daha çok tercih edilir. Tutkalın fiziksel ve mekanik özelliklerini düzenler ve yapıştırılan parçaların güvenilirliğini arttırırlar.

özellikleri

Bileşenlerin tek bir bileşimde birleştirilmesi sonucunda aşağıdaki özelliklere sahip bir epoksi yapıştırıcı elde edilir:

• ısı direnci - dolgu maddesine bağlı olarak parametre +250 ° C'ye ulaşabilir;
• donmaya karşı dayanıklılık - yapışkan bağlantı -20 ° C'ye kadar dayanabilir;
• petrol/benzin ve atmosferik etkilere karşı iyi tolerans;
• kimyasalların ve deterjanların etkisi altında ayrışmaya karşı mükemmel direnç;
• esneklik - sertleştikten sonra dikiş elemanlarının küçük kaymalarıyla kopma meydana gelmez;
• çatlaklara ve büzülmeye karşı direnç;
• su geçirmez - yapıştırma alanı su geçirmez özelliklere sahiptir;
• Çimento, alçıpan ve ahşap dahil çoğu malzemeye yüksek yapışma.

İki bileşenli epoksi yapıştırıcının dezavantajları şunlardır:

• bileşimin hızlı sertleşmesi - hataları düzeltmek için zaman yoktur;
• silikon, polietilen, Teflon ve diğer bazı malzemeleri yapıştırmaz;
• Çalışırken önlem alınması gerekir.

Bileşim ve tutarlılığa göre sınıflandırma

Epoksi reçine yapıştırıcılar aşağıdaki kriterlere göre türlere ayrılır: bileşim, kıvam, kürleme yöntemi.

Bileşimine göre yapıştırıcı ikiye ayrılır:

1. İki bileşenli – set olarak sağlanıriki kap: birinde macun reçinesi, diğerinde toz veya sıvı sertleştirici. Bileşenler kullanımdan hemen önce özel bir spatula ile karıştırılır. İki dakika içinde kullanılabilir.
2. Tek bileşenli – şeffaf epoksi yapıştırıcı,bir reçine veya bir sıvı reçine ile bir organik çözücü içeren. Kullanıma hazır olarak satılmaktadır. Küçük parçaları bağlamak, boru bağlantılarını ve boşluklarını kapatmak için kullanılır.

Tutarlılığa bağlı olarak iki tür tutkal vardır:

1. Sıvı - jeli andırır, yapıştırılacak yüzeylere kolayca uygulandığı ve hazırlık gerektirmediği için kullanışlıdır.
2. Plastik bileşim sıradan hamuru benzer. Silindirik kaplarda satılmaktadır. Kullanmadan önce kütlenin bir kısmını kesmeniz, yoğurmanız ve macun karışımı elde etmek için suyla seyreltmeniz gerekir.

Kürleme yöntemine göre sınıflandırma

Kürleme yöntemine göre epoksi yapıştırıcı (EDP), kullanılan sertleştiriciye bağlı olarak bölünür:

• Isıl işlem gerektiren - bileşimler,sıvı epoksi reçine, dolgu maddeleri, plastikleştiriciler ve alifatik poliam içeren, yaklaşık +20 ° C sıcaklıkta ısıtılmadan bir ila dört gün içinde sertleşir. Ancak bu tür yapıştırıcılarda yapısal değişiklikler uzun zaman alır. Süreci hızlandırmak ve bağlantının gücünü artırmak için bu bileşimin ısıtılması önerilir.
• Isısız epoksi yapıştırıcı - böyleSıcaklığa maruz kalmadan sertleşen derzler asit ve alkalilerin kimyasal etkilerine karşı dayanıklıdır ancak suda uzun süre kaldıktan sonra (yaklaşık üç ay) derzin mukavemeti azalır.

• Değiştirilmiş formülasyonlar - bir sıcaklığa sahiptir+60 ila 120 °C aralığında sertleşme. Metalik olmayan parçaların ve metallerin birleştirilmesinde kullanılır. Bileşimler viskoz bir yapıya sahiptir ve yakıtlara, yağlayıcılara ve solventlere karşı dayanıklıdır.
• Sıcak kürlenen yapıştırıcılar, artı 140 ila 300 ° C arasında kürlenme sıcaklığına sahip, özellikle güçlü bileşimlerdir. Arttırılmış elektriksel yalıtım niteliklerine ve ısı direncine sahiptirler.

Ev kullanımı için

Modern endüstri, ev kullanımı için çeşitli markalarda tutkal üretmektedir.

En popüler kompozisyonlar:

1. Epoksi yapıştırıcı "Moment" - tamamı satılırinşaat mağazaları, genel tüketicinin erişebileceği bir fiyata sahiptir. Tutkal, 50 gram ağırlığında plastik kütle içeren küçük tüpler veya yeniden kullanım için tasarlanmış büyük paketler halinde paketlenir. Yapıştırıcı +25 °C'ye kadar sıcaklıklarda saklandığı takdirde açıldıktan sonra birkaç ay kullanılabilir.
2. Tutkal-hamuru "Temas" - nemle temas eden yüzeylerin yapıştırılmasında kullanılır - boru bağlantıları, banyo rafları. Tutkal bir ila iki dakika içinde sertleşir.
3. Soğuk kaynak yapıştırıcısı – metal ürünlerin anında bağlanması için tasarlanmıştır. Metal parçaların kenarlarına zarar vermez, kaynak yapılamayan alaşımları yapıştırır.
4. EDP ​​epoksi yapıştırıcı yapıştırma için tasarlanmıştırfarklı yüzeyler - metalden cama ve porselene. Tüketici incelemelerine göre fiyat-kalite oranı açısından optimal kabul ediliyor. Araba parçalarının onarımı, sıhhi tesisattaki çatlakların kapatılması ve diğer amaçlar için kullanılır.

Epoksi yapıştırıcı: kullanım talimatları

Bir yapıştırıcı bileşimi kullanma sürecinin tamamı üç ana aşamada açıklanabilir: yapıştırılacak yüzeylerin temizlenmesi, yapıştırıcının hazırlanması ve yapıştırmanın kendisi.

Yapıştırılmış yüzeylerin işlenmesi şu şekilde gerçekleştirilir:her şeyden önce, bağlantının gücü kalitesine bağlı olduğundan. Ayrıca hazırlıktan sonra yapıştırıcının hızlı bir şekilde uygulanması gerekir, temizlikle uğraşacak zaman kalmayacaktır.

Öncelikle yüzeyler ince zımpara kağıdı ile temizlenir, ardından mevcut herhangi bir yağ çözücü ile işlemden geçirilir ve ardından kurutulur.

Üretim tesislerinde parçalar bilye, kum veya ultrason kullanılarak işlenir. Daha sonra yapıştırılacak yüzeyler asit banyosunda dağlanır ve solventlerle yağdan arındırılır.

Yapışkan bağlantının kalitesi ve sertleşme hızı büyük ölçüde epoksi yapıştırıcının nasıl seyreltileceğine bağlıdır.

Yapışkan bileşimin hazırlanma aşamaları:

1. Epoksi reçine tüpten karıştırma kabına sıkılır.
2. İçerisine belirli miktarda sertleştirici ilave edilir.birkaç gram. Standart oran şu şekildedir: epoksi reçine - 10 kısım, sertleştirici - 1 kısım. (5:1) oranında aşırı dozda sertleştiriciye izin verilir.
3. Malzemeler elle dikkatlice karıştırılır.
4. Ortaya çıkan çözüm, bir parçanın yüzeyine dikkatlice uygulanır.
5. Yapıştırılacak ikinci parça, tutkalın uygulandığı yerde birinciye sıkıca bastırılır ve on dakika sabitlenir.
6. Daha sonra ürün birkaç saat yalnız bırakılır, bu sırada yapışkan dikiş gerekli gücü kazanır.

yorumlar

Yapıştırıcı kullananların çoğu sonuçtan memnun olduklarını söylüyor. Bağlantı güçlüdür ve çabuk kurur.

Müşteri incelemeleri, seyreltme sırasında ambalajın üzerinde belirtilen epoksi yapıştırıcı oranlarına uymanızı tavsiye eder. Aksi halde sertleşmenin hesaplanan süreden daha uzun sürmesi riski vardır.

Ayrıca, bu yapıştırıcıyı kullananların lastik eldiven kullanmaları tavsiye edilir - yapıştırıcının ellerinizin derisinden yıkanması zordur ve daha sonra çok kuru kalır.

Tüm tüketiciler yapıştırıcınınEpoksi reçine, küçük parçaların, talaşların ve sızdırmazlık dikişlerinin onarılması için evde vazgeçilmezdir. Doğru kullanıldığında sonuçlar mükemmeldir.

ihtiyati tedbirler

Epoksi bileşikleri kullanırken, olumsuz sonuçlardan korunmak için etikette belirtilen önlemlere kesinlikle uymak önemlidir.

Şöyle olabilirler:

• Toz ve zararlı dumanlar - Korunmak için koruyucu karbon maskesi takmalı ve çalışma iyi havalandırılan bir alanda yapılmalıdır.
• Epoksi yapıştırıcıyı seyreltmeden önce ellerinizin cildini korumak için lastik eldiven giydiğinizden emin olun.
• Yemek pişirmek için kullanılan kaplar kap olarak kullanılamaz.
• Çalışma alanında çocuk bulunmamalıdır.
• Bileşim gözünüze kaçarsa derhal bir doktora başvurmalısınız.
• Tutkal cilde bulaşırsa asetonla silin ve sabunla yıkayın.

Epoksi reçine yapıştırıcısı kuruduktan sonra zararsız olmasına rağmen, yiyecek kaplarını birbirine yapıştırmak için kullanılmamalıdır.

Çalışmaya başlamadan önce, alan koruyucu bir tabaka (kağıt veya film) ile kaplanmalıdır, aksi takdirde kazara yüzeye çıkan bir damla tutkalın temizlenmesi zor olacaktır.

Yararlı ipuçları

Tutkal veya reçinenin tüpten sıkılması zorsa, radyatörün üzerine konularak veya sıcak suya konularak ısıtılması gerekir.

Yapışkan kütlenin raf ömrünü uzatmak için ambalajdaki havayı dışarı pompalayın ve tüpü soğuk bir yere, örneğin buzdolabına yerleştirin.

Yapışkan bileşime boya eklerken ürünün mukavemetinin daha az olacağını aklınızda bulundurmanız gerekir. Yağlı boya eklenirse tutkal plastikleşir ve çok sert olmaz.

Tutkalın hazırlanması sırasında çözeltiye su girmemelidir.

İki gün sonra kütle sertleşmediyse düzeltilmesi gereken birkaç neden vardır:

• tutkalın süresi dolmuş;
• oda çok soğuk;
• biraz sertleştirici eklendi.

Kalite özelliklerini kontrol edinTutkalı şu şekilde hazırlayabilirsiniz: Metal bir kaşığa az miktarda alın ve kaynatmadan ateşte ısıtın. Soğuduktan sonra tutkal sertleştiyse oranlar doğru seçilir, değilse daha fazla sertleştirici ilave edilmelidir.

Gerekli tüm oranlara ve uygulama kurallarına uyulursa tutkal çiftlikte iyi bir yardımcı olacaktır.