Beton üretimi artık sadeceprofesyoneller, aynı zamanda özel geliştiriciler, bu, monolitik konut inşaatı teknolojisini kullanılabilir hale getirdi. Bu tür binalar diğer tüm bina türlerinden daha dayanıklıdır. Daha önce bu teknoloji kullanılarak endüstriyel tesisler ve çok katlı binalar inşa ediliyordu. Bugün bu teknik, kendi evlerini ve kulübelerini inşa etmek için kullanan özel ustalar tarafından bilinmektedir. Monolitik teknolojileri kullanarak inanılmaz ve cesur tasarım fikirlerini somutlaştırabilirsiniz.
Geleceğin ev sahipleri giderek daha fazla düşünüyormonolitik evlerin inşaatı, çünkü bu tür binalar şaşırtıcı derecede dayanıklıdır. Küçük bir depreme bile dayanabilirler. Ve iş, inşaat sürecinde büyük işçilik maliyetleri içermiyor. Pahalı malzemeler kullanmaya gerek yoktur ve çalışma sırasında ev, dayanıklılığı ve güvenilirliği ile ayırt edilir. Bu tür binalar herhangi bir kaplama malzemesi ile kesilebilir, ek ısı yalıtımı ile duvarların hemen dikilmesine izin verilir.
Çıkarılabilir kalıbın özellikleri
Monolitik betonarme, çıkarılabilir içine dökülebilirveya kalıcı kalıp. İlk çeşit daha yaygın ve iyi bilinmektedir. Çözeltinin ilk ayarından sonra, ustaların malzemeyi sökmeleri ve yapıyı tamamen kurumaya bırakmaları gerekecektir.
Yeniden kullanılabilir kalıp kullanılacaksa,o zaman beton dökmek için çeşitli formlar oluşturmak mümkün olacaktır. Bir temel inşa edebilecek, çok katlı bir binanın çerçevesini oluşturabilecek, yekpare duvarları ve merdivenleri donatabilecek ve ayrıca iç ve dış dekor öğeleri oluşturabileceksiniz. Monolitik betonarme duvarlar, kullanıldığı çıkarılabilir kalıba dökülür:
- odun;
- Çelik levhalar;
- kombine varyasyonlar;
- alüminyum kalıplar;
- kontrplak levhalar.
Kapsamıyeniden kullanılabilir kalıpların sökülmesini kolaylaştıran polivinil klorür. Karmaşık yapıların yapımında ve masif yapı teknolojisinin kullanıldığı durumlarda metal seçenekler kullanılır. Temel kalıbı oluşturmak için kontrplak, kirişler veya ahşap plakalar kullanmak en iyisidir. Ahşap levhaların yerleştirildiği metal çerçeveler kullanılarak kurulum işlemi kolaylaştırılabilir. Demonte kalıp için kontrplak, yalnızca küçük bir beton yapı veya ince bir bölme oluşturmak için kullanılabilir.
Çıkarılabilir kalıp yapımı için kurallar
Monolitik betonarme doldurmak istiyorsanız, o zamançıkarılabilir bir kalıp çözümü kullanmak mümkündür, ancak buna belirli gereksinimler uygulanır. Çerçeve yerine sıkıca sabitlenmeli ve sağlamlık özelliklerine sahip olmalıdır. Genel yapının bireysel unsurları, birbirleriyle tam olarak eşleşmelidir. Bu durumda, boşluklar minimum olmalıdır.
Yükseklikte, kalıp dayanmalıdırdöküldükten sonra çözeltinin uygulayacağı önemli basınç. Çıkarılabilir kalıbın betona zayıf yapışması arzu edilir. Birkaç kez kullanılırsa, yapısal elemanlar yükün etkisi altında deforme olmamalıdır.
Ahşap elemanların hazırlanması
Bir monolitik kendi kendine dökmek istiyorsanızbetonarme, kalınlığı 25 ila 50 mm arasında değişebilen ahşap levhalar almalısınız. Bu tür elemanlar genişlikte çok farklı olabilir, bu parametre özel bir rol oynamaz. Ancak genişlik arttıkça çatlama olasılığı artar. Genişliği 200 ila 300 mm arasında değişen panoları seçmek daha iyidir. Levhalar, yüksekliği gelecekteki beton dökme seviyesine karşılık gelmesi gereken kalkanlara monte edilmelidir. Bunu yapmak için, levhaların güçlendirildiği kirişleri kullanmalısınız.
Barlar dışarıda yer almalı,çiviler tahtalara çakılırken, kafalar kalıbın içinde olacak şekilde. Levhaları mümkün olduğunca sıkı bir şekilde uçlara oturtmak gerekir. 1 ila 5 mm genişliğinde yarıklar oluşturulmuşsa, bunlar çekme ile kapatılır. Daha etkileyici boyutta yuvalar varsa, bunlar çıtalarla doldurulmalıdır.
Referans için
Monolitik betonarme gerekli olanı almayacakmukavemet, kalıpta boşluklar varsa, çünkü çözeltiden dökülen çimento içlerinden sızacaktır. Levhalara ek olarak, uzunluğu kalıbın yüksekliğinden 1/3 daha büyük olması gereken kirişler hazırlanmalıdır. Ara parçaları oluşturmak için, iç köprüler takarak duvarları bağlamak için panolar ve teller kullanılır.
kalıp cihazı
Aşağıda formasyonun bir örneğini ele alacağızşerit temeller için kalıp yapıları. Bu ilkeler, diğer birçok amaç için çitler inşa etmenize izin verecektir. İlk olarak, yüzey hazırlanır, temel için bir hendek kazılır, tabana bir kum yastığı serilir. Bu preparasyonun tabakası 150 mm olmalıdır. Elde edilen baz sıkıştırılır ve bol su ile ıslanır. Kalıbın duvarlarının doğru konumunu belirleme sürecini basitleştirmek için tabanı mümkün olduğunca sağlam yapılmalıdır. Bunu yapmak için çimento-kum harcı ile kaplanır veya ince bir beton tabakası ile dökülür. Düzlük, bir su seviyesi kullanılarak doğrulanmalıdır.
Merdiven ve levhalar için kalıp
için bir kalıp kurulursamerdivenler, daha sonra yapının kurulum yerinde, binanın ana tabanına bağlı bir temel oluşturulmalıdır. Döşeme kalıbı oluştururken, teleskopik dikmelerle desteklenen panellerden bir taban oluşturulmalıdır. Taban alanı kirişlerle değil, I-kirişler ve ahşap kirişlerle sabitlenmiştir.
Kalıp oluşturma çalışmalarını yürütmek için metodoloji
Tabanı düzleştirip sağlamlaştırdıktan sonrahendek, kalıp montajı üzerinde çalışmaya başlayabilirsiniz. Halat ve mandallar kullanılarak, proje gereksinimlerine göre kalıp elemanlarının çevresi çizilmelidir. Her iki taraftaki temelin çevresi boyunca mandallar ve kirişler monte edilmiştir. Temele bakan yüzeyler, kalıp panellerinin kalınlığına eşit bir mesafede işaretleme çizgisinden çıkarılmalıdır. Perdelerin altını tutmak için mandallara ihtiyaç duyulurken, çubuklar sahne için temel olacaktır. Ahşap kalkanlar, çivilerle sabitlenerek kirişlere ve mandallara takılmalıdır. Kalkanların iç yüzeyi, gelecekteki temelin dış şeklini tekrarlamalıdır.
Uzman tavsiyesi
Daha sonra ezmek istersenbeton, daha sonra kalıbın kenarı işaretlemeden 15 mm girintili olmalıdır. Destek çubuklarının üst kısmı ayrıca payandalarla sabitlenmelidir. Bunun için, uzunluğu temelin yüksekliğinden 1,5 kat daha büyük olması gereken bir tahta kullanılmalıdır. Bir kenarı ile destek çubuğunun üst kısmına, diğer kenarı ile toprağa dayanacaktır. Büyük bir temel kalınlığı ile, destekler basınca dayanamadığında, kalıp ek köprülerle bağlanmalıdır. Zıt kalkanları bağlamanıza izin verecek filmaşinden yapılmıştır.
Sabit kalıplı binaların montaj teknolojisi
Beton kalıbı sabitlenebilir,bu teknoloji günümüzde en çok kır evlerinin yapımında kullanılmaktadır. Bu durumda, kalıp elemanları ek bir ısı yalıtımı katmanı görevi görecektir. İşgücü maliyetleri ihmal edilebilir olduğundan, işin maliyeti mümkün olduğunca düşük olacaktır. Binanın tabanının oluşumu ve su yalıtımından sonra, üzerine genişletilmiş polistiren formlarına benzeyen bir kalıp yerleştirilir. Profiller tarafından bir arada tutulurlar. Kalıplar, elemanların sıkıca ve boşluksuz bir şekilde bağlanmasını sağlayan bir dil ve oluk kilitleme sistemine sahiptir. Aynı zamanda, çözeltinin nüfuz etme olasılığı ve formların derzlerinde sarkma oluşumu tamamen hariç tutulmuştur.
Kalıp tamamen farklı kalınlıklara sahip olabilir,ancak boş alanın 150 mm genişliğinde olduğu bloklar standart olarak kabul edilir. Aynı zamanda, her iki tarafta 5 ila 7,5 cm'lik bir tabakaya sahip genleşmiş polistiren vardır.Bu, evi kışın sıcak, yazın serin tutmak için yeterli olacaktır. Binalar, kalıcı kalıp oluşturma teknolojisi kullanılarak monolitik betonarme betondan inşa edildiğinde, kurulumdan sonra beton içine dökülür. Tabakası 50 cm kalınlığa ulaşır ulaşmaz malzeme derin vibratör ile sıkıştırılmalıdır.
Hatırlamak önemlidir
Çıkarılamayan doldurma için lütfen unutmayınkalıp, sadece beton kullanılmasına izin verilir, sıcak karışımların kullanımı hariçtir. Bunun nedeni, polistiren köpüğün buhar geçirgenliğinin düşük olması ve sıcak karışımların buhar geçirgenliğinin daha yüksek olmasıdır. Isı yalıtım katmanları arasına sıcak beton sıkıştırılırsa, içeride yoğuşma birikecek ve bu sırada mantar ve küf kesinlikle oluşacaktır. Bu monolitik betonarme teknolojisi, ek yalıtım ihtiyacını sağlamaz. Duvarların dekoratif bir bileşikle sıvanması veya dış cephe kaplaması ile kaplanması gerekecektir. Tekniğin avantajları, işin basitliği, düşük maliyet ve ek yalıtım ihtiyacının olmamasıdır. Ancak aynı zamanda, yazlık nefes alma yeteneğine sahip olmayacaktır.
Prekast beton teknolojisi
Betonarme prekast elemanlar arasındaki temel farkşantiyelerde değil, fabrikada monte edilmelerinden ibarettir. Bu, daha kaliteli bir ürün elde etmenizi sağlar. Üretim aşamasında, tam otomatik ekipmanların yanı sıra yüksek derecede mekanize makineler kullanılmaktadır. Sürecin emek yoğunluğu en aza indirildiğinden, bu tür yapıların fiyatı daha düşük çıkıyor. Prekast beton, bu durumda çoklu kullanım varsaydığından, kalıp kurulumunun düşük maliyetleri dikkate alınarak üretilir.
Betonarme yapılar amaca göre dört sınıfa ayrılır:
- endüstriyel tesisler için;
- Farklı profillerde betonarme ürünler;
- sivil ve konut binalarının inşası için;
- mühendislik yapıları için.
Sivil için prekast betonkullanım alanları zeminler, merdivenler, paneller, platformlar, temel beton blokları ve duvar yapılarıdır. Endüstriyel kullanım için betonarme kolonlar, kolon temelleri, kazık ve döşeme plakaları kullanılmaktadır.
DIY prekast beton
Kalıp cihazının yapılması gerekecekve kendiniz betonarme ürünler yapmak istemeniz durumunda. Aynı zamanda, bazı ev ustaları, betonun zaten yüksek mukavemet ve güvenilirliğe sahip olması nedeniyle, takviye için para harcamanın gerekli olmadığına inanmaktadır. Bununla birlikte, vakaların %90'ında yük taşıyan elemanlar, çekme ve sıkıştırma gibi birleşik yüklere maruz kalır. Takviye gerginleşecek ve yapının kırılmasını önleyecektir. Beton, yalnızca laboratuvar koşullarında elde edilebilecek normal bir küp şekline sahip olduğunda dikey yüklere iyi dayanacaktır.
Sonuç
Temelin dökülmesi için beton üretimi, bileşenlerin oranına uygun olmalıdır. Böylece, çimento, kum ve kırma taş oranı aşağıdaki gibidir: 1: 3: 5.
