İşleme için kullanılan ekipmanlar arasındametal, hidrolik sac bükücü yeterli dağılımı kazanmıştır. Evrensel cihazlar kategorisine aittir ve farklı parametrelere sahip parçalar üretmenize olanak tanır. Makineler hem yüzeyde karmaşık kabartmalar ve delikler oluşturmak için hem de güçlü bir pres olarak kullanılır.
tanım
Hidrolik endüstriyel olarak kullanılıryüksek verimlilik ve yaklaşık 3-4 mm kalınlığında malzeme işleme yeteneği ile karakterize edilen ekipman. Ek olarak, presler ve döner kiriş elemanları hareket eder. Makine, tipine bağlı olarak program kontrolü kullanılarak veya manuel olarak kurulur.
En yaygın olarak büyük ölçekli üretimde kullanılırChPU'lu listogib hidrolik. Bu, belirtilen parametrelere uygun ve minimum ıskarta miktarı ile kısa sürede çok sayıda ürün elde etme imkanı ile kolaylaştırılmıştır. Daha küçük ölçekli üretim için, herhangi bir şekildeki ürün parametrelerinin depolanması nedeniyle program kontrollü bir cihaz da uygundur. Seçilen ürün tipinin piyasaya sürülmesi, sadece bir düğmeye basılmasıyla başlar. Bazı durumlarda matrisin değiştirilmesi gerekli olur, ancak bu beş dakikadan fazla sürmez.
Yazılımla donatılmış cihazlaruzak bir ekran, makinede bulunan bir kontrol paneli veya özel bir program kullanılarak yeni elemanların üretimi için hızlı bir şekilde kurulabilir. Dört silindirli hidrolik bükücünün kullanımı kolaydır ve diğer çeşitlerin yapamayacağı görevleri yerine getirebilir. Bununla kare, oval ve üçgen şekilli parçalar oluşturabilirsiniz.
dizayn
Metal bükme presleri tek bir şemaya dayanmasına rağmen, ek işlevsellik, hafıza kapasitesi, boyutlar, kullanılan şablonlar ve güç listesinde farklılık gösterebilir.
Hidrolik bükme makinelerinin üretimi birçok aşamadan oluşur, tasarımın temeli aşağıdaki unsurlardır:
- Veri sistemi;
- kontrolör;
- hız sensörleri;
- hidrolik ve silindirik elemanlar;
- matris;
- hareketli traversler ve kılavuzlar;
- yatak.
Kendin yap hidrolik sac bükücü
Bükme makinesinin kalbinde,kendin yap, özel bir travers var. Bu tür ekipman, 50 cm genişliğe kadar metal levhaların işlenmesine izin verir.Bükme, iş parçasının tabanı bir mengene veya kelepçelerle sabitlenirken, çapraz basınç vasıtasıyla gerçekleştirilir. 90 derecelik bir bükülme elde etmek için tasarımın metal şerit şeklinde bir kakma ile desteklenmesi önerilir. Listogib hidrolik, bir zımba ve bir matris içerir. İkincisi boşluklara monte edilir ve matris, malzeme için bir alt tabaka görevi görür.
Makinenin imalatındaki ilk adım,uygulanan kuvvetin ve malzeme maliyetinin hesaplanması, bileşenlerin sıralanması, yapının boyutlarının ve toplam kütlenin belirlenmesi. Parçaları sabitlerken, bu tür bağlantılar alternatif yükler için tasarlanmadığından kaynak kullanımını sınırlamaya değer. Evde yapılamayan elemanlar önceden freze makinesinden sipariş edilmelidir.
T-bar hidrolik bükme makinesi ile yapılabilirminimum maliyet, bu, matris için birkaç büyük I-kiriş, kanal, burçlar, yay halkaları, zımba ve malzemeler gerektirecektir. Yapının çerçevesi, alt kısmı kanala sabitlenmiş bir I-kirişten yapılmıştır. Bükücü standı uygun herhangi bir malzemeden yapılabilir, boyutları cihazın kurulum yerine göre seçilir. Yapının üst hareketli kısmı bir kriko ile donatılmıştır. Kalıp açısı 90 dereceden az olmalıdır. Sıkıştırma çubuğu olarak, üzerine metal plakaların sabitlendiği bir marka kullanılabilir. Delikler, cıvata çapından biraz daha büyük bir boyutta delinir.
Yay, çubuğu 6-8 mm yükseltmelidir.gerekirse kesilebilir. Daha sonra çubuğun deliğine bir cıvata yerleştirilir, yay sabitlenir ve somun vidalanır. Bir bükücü ile çalışmak, bir valf şeklinde bir kriko valf kolu eklenerek basitleştirilebilir.
Çalışma prensibi
Hidrolik makinenin çalışma prensibibelirtilen parametrelere göre bir iş parçasından bir şerit veya tabaka şeklinde bir eleman çıkarırken. İstenilen özelliklere göre cihazın ayarı yapılır. Sıkıştırma mekanizmasının indirme mesafesi, geri dönüş hızı, basınç derecesi ve travers hızı özellikle önemlidir. Pres, kalınlığı 0,5-5 mm aralığında olan metalleri işlemek için uygundur. Daha kalın malzemeyi işlemek için tasarlanmış dar profilli çeşitler de vardır.
Bilmen gerekenler
Bükülme noktasında olasılık vardırbesleme hızının ayarlanmasının kontrolü için kalıcı deformasyon oluşumu. Böylece yüksek hızda bile malzeme kırılmasının önüne geçilebilir. Elektromekanik ve pnömatik tipteki cihazlar, çalışma sırasında oldukça yüksek düzeyde gürültü yayar, manuel kontrollü veya CNC ile donatılmış ekipmanın böyle bir dezavantajı yoktur.
Özellikler
Üretime uygun hidrolik sac bükücügeniş bir bükülme derecesine sahip ürünlerin yanı sıra yarım daire biçimli ve konik şekilli parçalar elde etmek için. Bu tip cihazların düzgün ayarı ve yüksek gücü yoktur, bu nedenle demir dışı metallerle ve ince sac malzemeden yapılmış iş parçalarıyla çalışırken her zaman uygun değildirler.
Sac bükücü çeşitleri arasında vurgulanmaya değermilin dönmesi sonucu matrisin hareketini sağlayan tahrikli bir elektrik motoruna dayanan krank ekipmanı. Bu tür ekipman bir kol veya pedallarla kontrol edilir, ayar yazılım veya manuel olabilir.
Nasıl seçilir
Hidrolik sac bükme makineleri,oldukça pahalı cihazlar, bu nedenle yeteneklerine ve özelliklerine özel dikkat gösterilmelidir. İşlevsellik, üretim görevlerinin yerine getirilmesini tam olarak sağlamalıdır. CNC ekipmanının satın alınması, atölyeler ve küçük atölyeler için her zaman haklı değildir, çünkü maliyetler çok uzun süre karşılanacaktır.
Makineleri seçerken göz önünde bulundurulması gereken temel özellikler vardır. Bunlar aşağıdakileri içerir:
- CNC kullanma imkanı;
- profiller ve ekler ile komple set;
- çalışma rafları arasındaki mesafe;
- travers yüksekliği.
tür
Hidrolik sac bükücü üretilebilirsabit ve mobil versiyon. İkincisi, daha küçük bir işlenmiş metal yelpazesi ile ayırt edilir, ancak minimum enerji tüketimi, düşük ağırlık ve çeşitli nesnelere hareket etme yeteneği gibi avantajlardan yoksun değildir.
En yaygın olanları sabittir.endüstriyel bükme makineleri. Bunun nedeni, çeşitli boşluklar kullanma ve gerekli konfigürasyona sahip parçalar elde etme olasılığıdır. Hacimsel ürün grupları üretmek gerektiğinde de uygundurlar. Değişken karmaşıklık programlarının kullanılması, işleme doğruluğunu kaybetmeden yeterli kalınlıkta malzemenin serbest bırakılmasını sağlar.
