sağlayan sistemlerin tasarlanması sürecindeüretim görevleri, birçok operasyonel nüans dikkate alınır. Her kompleks bireyseldir, ancak uygulama ilkeleri temel bir dizi gereksinime dayanmaktadır. Sistem verimli, güvenilir, işlevsel ve aynı zamanda ergonomik olmalıdır. Üretim desteğinin doğrudan teknik kısmı ile kontrol görevleri arasındaki bağlantı, proses otomasyonu için kontrolörler tarafından uygulanır. Belirli kararların alınmasına temel teşkil eden farklı teknolojik alanlardan gelen bilgileri yoğunlaştırırlar.
Uygulamaya göre kontrolörlerin sınıflandırılması
Hemen hemen her modern işletmebir dereceye kadar iş süreçlerini otomatikleştiren sistemleri kullanır. Ayrıca, sunulan işlevlerin doğası tamamen farklı olabilir. Bu nedenle, kimya endüstrisi alanında, kontrolörler aracılığıyla programlanabilir ekipman, dozajı, dökme ve sıvı malzeme tedarik hacmini kontrol eder, sensörler vb. kullanarak çeşitli maddelerin özelliklerini izler. Ulaştırma organizasyonlarının hizmet sektöründe, genellikle yükleme ve boşaltma olmak üzere güç ekipmanının yönetimine ağırlık verilir. Havalandırma, ısıtma ve su temini sistemlerinin otomasyonu için evrensel kontrolörler de yaygındır. Bu, çeşitli alanlardaki işletmelerde kamu hizmetlerini yöneten bir sistem grubudur. Aksine, belirli ihtiyaçlar için bireysel sistemler geliştirmenin gerekli olduğu oldukça uzmanlaşmış alanlar vardır. Bu alanlar petrol endüstrisini ve metalurji tesislerini içerir.
Kontrolörlerin çalışma prensibi
endüstriyel kontrolördonanım ve yazılım sağlayan mikroişlemci. İlk kısım, aslında, iç içe görev yürütme programına dayalı olarak sistemin fiziksel çalışmasını ele alır. Bu türden herhangi bir yapılandırmanın önemli bir yönü, düzenleyici altyapıdır. Yani belirli kararların alınmasından yazılım tabanı sorumludur, ancak gelecekte alınan sinyaller doğrudan çalışan ekipmana verilen komut noktalarına gönderilir. Bu nedenle, otomasyon kontrol takım tezgahları, konveyör hatları, teknik güç ekipmanları vb. için kontrolörler.
Genel olarak eşit derecede önemli bir başka bileşenKontrol altyapısının temel unsurları, kontrolörün, ekipmanın çalışma modlarını belirleyen çözümler veya stratejik zincirler geliştirdiği sensörler ve göstergelerdir. Bunlar, cihazların ve birimlerin durumunu, hizmet verilen malzemeleri, üretim alanındaki mikro iklim parametrelerini ve diğer özellikleri değerlendiren sensörler olabilir.
Otomasyon denetleyici mimarileri
Kontrolörün mimarisi şu şekilde anlaşılır:otomasyon kontrol fonksiyonunun uygulandığı bir dizi bileşen. Tipik olarak, mimari konfigürasyon, komplekste bir işlemci, ağ arayüzleri, depolama cihazı ve G / Ç sistemlerinin varlığını varsayar. Bu temel bir konfigürasyondur, ancak belirli bir projenin ihtiyaçlarına bağlı olarak, ayrı parçaların bileşimi ve özellikleri değişebilir. Otomasyon için karmaşık kontrolörlere modüler denir. Geleneksel basit mimari, operatör tarafından değiştirilemeyen tipik fonksiyonel elemanlar bileşimine sahip birleşik bir blok ise, karmaşık mimari modellerde çok bileşenli modüler bir konfigürasyon uygulanır. Sadece tek bir kapalı ünitenin bakımını değil, her modülün ayrı ayrı bakımını da sağlar. Şimdi mimarinin tek tek bölümlerini daha ayrıntılı olarak incelemeye değer.
Mimari modül çeşitleri
Temel modüler cihaz sunulurmikroişlemci. Gücü, belirli bir denetleyici tarafından çözülen görevlerin ne kadar karmaşık olabileceğini belirler. Depolama aygıtı da önemlidir. Daha fazla değişiklik imkanı olmadan sisteme entegre edilebilir. Ancak çoğu zaman, mevcut görevlere bağlı olarak kolayca değiştirilebilen harici flash bellek modülleri kullanılır. I / O cihazları, endüstriyel otomasyon kontrolörlerinin yaptığı eylemlerin sorumluluğunun çoğunu taşır. Bu kanallar aracılığıyla işlemci işlem için bilgi alır ve ardından uygun komutları verir. Modern sistemlerde, kontrolörün iletişim yeteneklerinin bağlı olduğu arayüz modülleri artan bir rol oynamaktadır.
İşlemci modülünün ana özellikleri
Bir kontrol sistemi geliştirirken, özellikle önemlidir.mikroişlemcinin temel özelliklerini ve yeteneklerini dikkate alın. Bu modülün ana çalışma parametrelerine gelince, bunlar arasında saat frekansı, bit derinliği, görev yürütme periyotları, bellek vb. bulunur. Ancak modern hatta bütçeli mikroişlemcilerin performans göstergeleri çoğu hizmet için yeterli olduğundan, bu özellikler bile her zaman belirleyici olmaz. üretim süreçlerinden oluşmaktadır. Bir işletmenin çalışmasını otomatikleştirmek için kontrolörlerin gerçekleştirdiği iletişim yeteneklerini ve işlevlerini belirlemek çok daha önemlidir. Özellikle, gereksinimler açısından ilk sırada operatörler, çok çeşitli ağ kanalları, arayüzler ve programlama dilleri ile çalışma yeteneğini ortaya koymaktadır. Ayrı olarak, görüntüleme cihazlarını, kontrolleri, modern ekranları ve diğer bileşenleri bağlama yeteneğine dikkat etmek önemlidir.
Operatör paneli
Kontrolör dolumunun özelliklerinden bağımsız olarakfonksiyonlarını kontrol etmek için ilgili röleye sahip bir operatör istasyonu sağlanmalıdır. Dışarıdan, bu tür cihazlar, giriş ve çıkış cihazları, işlem sensörleri ve bir ekran ile donatılmış küçük bir bilgisayara benzer. Endüstriyel otomasyon için en basit kontrolörler bu pano üzerinden programlama yapma imkanı sağlar. Ayrıca programlama, giriş seviyesi komutların temel ayarları anlamına gelebilir. En gelişmiş operatör panelleri ayrıca kendi kendine teşhis ve kendi kendine kalibrasyon gerçekleştirir.
Otomasyon güç kaynakları
Orta besleme voltajı aralığıendüstriyel kontrolörler, 12-48 V aralığındadır. Kaynak genellikle yerel bir 220V ağdır. Aynı zamanda, güç kaynağı ünitesi, servis verilen ekipmana her zaman yakın olmaktan uzaktır. Örneğin, metalürjik çok aşamalı bir üretimde bir kazan dairesini otomatikleştirmek için kontrolörler kullanılıyorsa, dağıtılmış bir güç ağı birkaç enerji tüketicisinden eşit uzaklıkta olabilir. Yani, bir devre kazana yumuşak metaller için, diğeri ise sert olanlar için hizmet edecektir. Bu durumda hatlardaki voltaj da değişebilir.
Sonuç
Tüm iş akışı otomasyon sistemlerimodern işletmelerin altyapısında daha yoğun bir şekilde yer almaktadır. Buna göre, çeşitli modifikasyonlarda otomasyon sistemleri için kontrolörler yaygınlaşmaktadır. Kendi başına, böyle bir cihazın bakımı özel maliyet gerektirmez. Bu ekipmanla çalışmanın ana zorlukları, konfigürasyon düzeninin programlama kalitesi ve optimizasyonu ile ilgilidir. Ancak aynı zamanda, operatör fonksiyonlarını basitleştirmek için, kullanıcının girdiği temel verilere göre kendi kendini ayarlamayı üstlenen modüller giderek daha popüler hale geliyor.
