İyi, uzun ömürlü seçmek içinKumaştan yapılmış, iç çamaşırından başlayarak ve perdelerle biten bir şey ise, satın alınan malzemenin kalite özellikleri hakkında en az asgari miktarda bilgiye sahip olmak gerekir.
Bu göstergelerin ana dokuların bileşimi ve yoğunluğu, bu makalede daha ayrıntılı olarak ele alacağız.
Kompozit liflerin kökenine göre dokuların ayrılması
Bu an, kumaşın kalitesinin, operasyonel ve tüketici özelliklerinin belirlenmesinde ana noktalardan biridir.
Dokuların yoğunluğunu düşünmeye başlamadan önce, doku ürünlerinin gücü ve kalitesindeki temel rollerden birini oynayan bileşimlerine biraz zaman ayıracağız.
Kumaşların yapıldığı hammaddelerin bileşimine göre, aşağıdakilere ayrılabilir:
- doğal (keten, pamuk, yün);
- sentetik (polyester, poliamid, asetat, akrilik);
- Harmanlanmış.
Poliamid lifleri
Sentetik poliamidi daha ayrıntılı olarak ele alalımfiber lifler, naylon veya naylon (SSCB'de bu lifler olarak adlandırılır) olarak dünya çapında popüler olanlara atfedilebilir. Bu tür liflerden gelen malzemeler iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir: yüksek mukavemet, homojenlik, mükemmel boyanabilirlik, düşük ağırlık, aşınma direnci. Ancak kumaştaki düşük iplik yoğunluğu onu ince yapar.
Polyamid, çeşitli ipliklerin imalatında kullanımda öncü bir konuma sahiptir.
Ancak bu olumlu özelliklerle birlikte, bu malzemenin iki önemli dezavantajı vardır:
- güneş ışığından korkan (veya doğrudan etkilenmeden gücünü kaybeder);
- Islandığında çok gerilir.
Polyester elyaf
Polyester elyaflar (polyester), kumaş hafifliğini, düşük nem emme katsayısını verir ve aynı zamanda, bu tür kumaşlar esnemez, ultraviyole ışınlarına dirençlidir, yüksek mukavemete sahiptir.
Polyester elyaftan yapılmış kumaşların yoğunluğu nayloninkinden daha yüksektir.
Aynı zamanda dezavantajları da vardır ve aşağıdaki gibidir: sertlik, yüksek derecede yanıcılık ve elektrifikasyon.
Kumaşın şeklini daha iyi korumak için doğal liflere az miktarda sentetik lif eklemek en iyisidir.
Dokuların mekanik özellikleri
Ürün etiketindeki kompozisyona ek olarak, kombinasyon ve kombinasyonlarında resimlerin mekanik özelliklerini oluşturan bir dizi yoğunluk göstergesine dikkat etmeniz gerekir.
Bu özellikler temel olarak dokunun yapısından ve yoğunluğundan etkilenir (g / m2 kare).
Kumaşın yapısı, kumaşındaki ipliklerin dokuma yoludur.
Kumaşın yoğunluğu (g / m2) ana anlamına geliryapısının göstergeleri. Yoğunluk kütle, nefes alabilirlik, sertlik, ısı koruma özellikleri, kumaş örtülerini etkiler. Ve tüm bu özellikler zaten bir pelerin, şemsiye ya da masa örtüsü olsun, bitmiş şeyi etkiliyor.
Kumaşın yoğunluğu, on santimetrelik kanvasın çözgü ve atkı ipliği sayısı olarak ölçülür.
Atkı yoğunluğu ve çözgü yoğunluğu ayrılır ve ayrı ayrı hesaplanır.
Bu iki yoğunluğun oranına bağlı olarak, malzemeler eşit derecede yoğun ve yoğun olmayan olarak ayrılır.
Mutlak, maksimum ve nispi doku yoğunlukları da vardır.
Mutlak yoğunluk
Mutlak - kasıtlı olduğu yoğunlukmalzemenin santimetre başına gerçek iplik sayısı. Bu gösterge geniş sınırlar içinde değişmektedir, farklı kompozisyonlara sahip kumaşlar için çok farklıdır. Örneğin, kaba keten kumaşlarda, santimetre başına elli iplik, ipek kumaşlarda - santimetre başına bin iplik.
Bu gösterge ne kadar yakın olduğunu göstermiyoripler birbirlerine düzenlenmiştir. Örneğin, bir santimetrekarelik bir alana sahip bir kumaş parçasında çok fazla ince iplik olabilir, ancak bunlar birbirlerinden çok uzakta bulunabilirler. Ancak kalın iplikler az olabilir, ancak birbirlerine sıkıca tutunarak birbirlerine dokunabilir veya ezebilirler.
Maksimum yoğunluk
Farklı kalınlıktaki ipliklerden yapılmış malzemelerin yoğunluğunu karşılaştırmak için maksimum ve nispi yoğunluk kavramları tanıtılmıştır.
Maksimum web yoğunluğu - maksimumtüm bu ipliklerin aynı çapa sahip olması şartıyla, bir santimetre kare kumaşa sığabilecek iplik sayısı, birbirlerinden aynı mesafede kaymadan ve buruşmadan yerleştirilir.
bağıl yoğunluk
Kumaşın doğrusal (göreceli) yoğunluğu - yüzde ile belirlenen gerçek ve maksimum yoğunluğun oranı.
Maksimum yoğunluğun gerçek olana eşit olması durumunda, yüzey yoğunluğunun %100 olması durumunda, bu tür malzemedeki dişler kırışmadan ve kesmeden, aynı mesafede birbirine değmeden yerleştirilir.
Ancak nispi yoğunluk yüzde yüzün üzerinde olduğunda, filamentler kayacak, küçülecek veya düzleşecektir.
Ve bu rakam yüzde yüzün altındaysa, iplikler birbirinden kısa bir mesafede.
Doğrusal Dolgu veya Bağıl Yoğunluk yüzde 25 ila 150 arasında değişebilir.
Doğrusal doldurma indeksi ne kadar yüksek olursa, mukavemet, sertlik, rüzgar direnci, elastikiyet, aşınma direnci gibi özellikler o kadar yüksek olacaktır. Kumaşın yüzey yoğunluğu da artar.
Ancak bununla birlikte buhar geçirgenliği, hava geçirgenliği ve uzayabilirlik gibi göstergeler düşüyor.
Doğrusal bir çizgiye sahip tuvalleryüzde yüzün üzerinde doldurma, neredeyse deforme olmamış, ıslak ve ısıl işleme karşı zayıf. Bu nedenle, bu tür malzemelerden yapılmış eşyaların yıkanması ve ütülenmesi zordur, ayrıca sert ve kötü örtülüdürler.
Kumaşın alan yoğunluğu
Malzeme mukavemetinin bir diğer önemli göstergesialanının bir santimetrekaresinde kaç gram kumaş olduğunu gösteren yüzey yoğunluğudur, kumaş ürünlerinin malzeme tüketimini belirler.
Bu gösterge, doğrusal yoğunluğa ve ipliklerin ve kumaşların apresinin tipine, yapısına ve doğasına bağlıdır.
Tekstil malzemeleri için yoğunluk indeksiGOST tarafından düzenlenir. Kumaşın yoğunluğu, belirli giysi türleri için önemli bir çeşitlilik ile karakterize edilir ve bu nedenle belirli bir ürün için malzeme seçimini etkiler.
Kumaşın yüzey yoğunluğunun indeksi, bir kumaş parçasının tartılması ve aşağıdaki formülle daha fazla hesaplanmasıyla belirlenir: P = m / L * B, burada:
- m gerçek kütledir;
- L * B - kumaşın alanı (uzunluk, kumaş parçasının genişliği ile çarpılır).
Göstergelerin maksimize edilmesi içinGerçeğe yakın, malzemeler tartılmadan önce iki gün normal koşullarda tutulur. Bunun nedeni, giyim malzemelerinin nemi emme kabiliyetine sahip olması, böylece büyük bir kütle kazanması ve bazı özelliklerini değiştirmesidir.
Kaban dikmek için en ağır malzemeler, hafif elbiseler ve başörtüsü gibi giysiler için en hafif malzemeler kullanılır.
Yatak için hangi kumaş ağırlığı uygundur?
Nevresim alırken bakılacak ilk şey kompozisyon ve yoğunluktur.
Yatak çarşaflarının dayanıklılığı ve gücü bu iki göstergeye bağlıdır.
Mukavemeti düşünürsek, yatak kumaşlarının yoğunluğunu etkileyen iki gösterge vardır: doğrusal ve alansal yoğunluk.
Aşağıda kumaşların ve lineer yoğunluklarının bir listesi bulunmaktadır:
- batiste (100 mm malzeme başına sadece 20-30 dişlik düşük bir orana sahiptir);
- kaba patiska (ortalamanın altında bir yoğunluğa sahiptir - 35-40 iplik);
- keten (ortalama doğrusal yoğunluk - 50-55 iplik);
- ranforce (kumaş için bu rakam ortalamanın üzerindedir ve yaklaşık 70 ipliktir);
- poplin ve saten (yüksek doğrusal yoğunluk - 100 mm malzeme başına 85 ila 120 diş);
- jakar ve perkal (100 mm malzeme başına 130 ila 280 iplik arasında değişen doğrusal yoğunluktaki şampiyonlar).
Nevresim takımı olarak sadece alan başına düşen iplik sayısı değil, gramajları yani ipliklerin kıvrılması, oturmalarının sıkılığı ve dokuma yöntemi de önemli bir rol oynar.
En yaygın ve geleneksel kumaşSovyet sonrası uzay ülkelerindeki yatak çarşafları, yüzde yüz pamuktan (Rusya'daki GOST'a göre) oluşan kaba patiskadır, oldukça kalın ipliklerden oluşan bir çapraz dokumaya sahiptir.
Bu tür malzemeden bir yatak seçerken ihtiyacınız olanyüzey yoğunluğuna dikkat edin. Ne kadar yüksek olursa, tuvalin kalitesi o kadar yüksek olur. En iyi ve en popüler kumaş ağırlıklarına bir örnek, kumaş alanı başına 130 ile 160 gram arasındadır.
Kaba patiska nevresim takımları, ideal bir kalite ve fiyat dengesine sahiptir. Bu kumaş, doğallığı seven, yumuşaklık ve elastikiyete önem vermeyenler için idealdir.
