Olmadan bazı mallar varBu yönetmek mümkün değildir. Ekmek, şeker, tuz - ilk zorunlulukta değişmeyen ürünler. Onlara, eşleşmelere ek olarak, nüfus arasındaki talep şimdi ve her zaman olacaktır. Bugün piyasada çok sayıda çakmak olmasına rağmen - maçlar ateş yakmanın en popüler yolu olmaya devam etti ve devam edecek. Bu makale okuyucuya üretim süreci, kullanılan malzeme ve ekipmanlar hakkında bilgi verecektir. Ayrıca hangi ağaç için eşleştiklerini de açıklayacaktır.
Eşleşme türleri
Her şeyden uzak, her zamanki gibi(her evin içinde olan) maçlar yüzlerce farklı türde var. Boyut, bileşim, renk ve yanma dereceleri bakımından farklıdırlar. Hangi ağaç eşlemelerinin yapıldığı, aşağıda söylenecek, ancak şimdilik en yaygın türleri tanımlayalım:
- termal - bu eşleşmeler lehimlenebilir, çünkü büyük miktarlarda ısı yayarlar;
- fırtına - rüzgarda yanma, su altında (avlanma, rüzgar);
- alarm - farklı renklerde bir alevle yanarlar;
- dekoratif - renkli kafalı hediye eşleşmeleri;
- gaz ve baca - gaz sobası ve şöminelerin yakılması için özel uzun kibritler;
- Fotografik - bir anlık flaş oluşturun.
Tabii ki, en popüler satış türü yerli.
Üretim teknolojisi
Maçlar hangi ağaçtan yapılır? Aspen ve çam üretim için kullanılır. Eşleşme oldukça basit bir yapıya sahip: bir kafa ve bir ahşap taban. Ancak üretim çok fazla aşama içeriyor.
Çünkü başlangıç maçın temelidir. Hangi ağacı yapmak daha iyidir? Uygulama, çoğu şirketin ve tesisin aspen kullandığını göstermektedir. Ancak çam, iyi bir kibrit çöpü ağacı olarak da ünlüdür.
Деревянные бруски распиливают на небольшие спилы, kabuğu onlardan kaldırıldı. Ahşabın yarısından fazlası kibrit samanı yapmak için kullanılır. Diğer işlem türlere bağlıdır. Kare kesitli bir imalatta, çizgiler arası aralık yöntemi kullanılır;
İlk durumda şeritler yapılır.Genişlikleri, maçın uzunluğuna eşittir. Ayrıca özel bir makinede şeritler saman şeklinde kesilir. Bundan sonra, ayrı kibritler halinde kesilir. Özel araç 7,5 metre yüksekliğinde ve 18 metre uzunluğundadır. Sekiz saatlik bir çalışma gününde yaklaşık 10 milyon kopya çıkarıyor.
İkinci seçenekte çubuklar hemen araca gönderilir. Orada, hazır kalıpların yardımıyla boşluklar kesilir.
Ardından taban beş banyodan geçer:kibrit, bir yangın söndürme solüsyonu ile emprenye edilir, ardından bir ucuna parafin uygulanır. Bundan sonra, tutkal iki kat halinde uygulanır - sonunda kafayı oluşturur. Daha sonra onu dış etkilerden koruyan özel bir katmanla kaplanır.
Bu işlemlerden sonra, kibritler bir kurutma makinesinde kurutulur, daha sonra parlatılır, uzunluk ve kesite göre sıralanır, ıskartalar tamamen ortadan kaldırılır.
ekipman
Ne tür ahşap kibritler yapıldı ve bunların üretim sürecini çoktan öğrendik. Şimdi hammadde ve ekipman konusuna geçelim.
İçin üretim hattının tam döngüsüKibrit yapmak şunları içerir: devirme kesme makinesi, özel kütük kurutucu, toplama makinesi, otomatik parlatıcı, kimyasal element karıştırıcı, fosfor aplikatörü, kutu üreticisi vb.
İşlenmemiş içerikler
Gerekli hammaddeler:teknik potasyum dikromat, bakır sülfat, sert parafin, çam veya kavak yuvarlak kereste. Kibritlerin üretildiği küçük bir atölyede bile en az on kişilik bir personel tarafından hizmet verilmelidir. Bunların arasında birkaç teknoloji uzmanı, iki veya üç hat operatörü, yardımcı işçiler (üretimde onlar olmadan), bir mağaza yöneticisi ve bir yükleyici var.
