OJSC "Lipetsk Metalurji Tesisi" Svobodnyfalcon "" - Lipetsk şehrinde bir asırlık tarihe damgasını vuran en eski şirket Üretim, Rusya'ya özgü ürünler - yüksek mukavemetli dökme demir su boruları üzerinde uzmanlaşmıştır.
Tarihsel Arkaplan
Lipetsk Metalurji Fabrikası 1899'da kurulduBelçikalı girişimciler tarafından bir yıl. Üretim tesisleri, daha sonra Lipetsk şehir sınırlarına giren Sokolsk köyünde bulunduğundan, işletmeye Sokolsky Metalurji Fabrikası adı verildi. Şirket, iki yüksek fırının devreye girmesiyle 1900 yılında tam kapasiteye ulaştı.
Sovyet döneminde üretim yapıldıLipetsk Metalurji Fabrikası "Svobodny Sokol" olarak yeniden adlandırıldı. Uzun yıllardır işletme yüksek kaliteli endüstriyel dökme demir üretmektedir. Kuruluş, 1934'ten beri dökme demir su basınçlı boru üretimine geçti.
Pik demir üretimi
Bugün Lipetsk Metalurji Fabrikası 14 üretim tesisi içermektedir. Bunlardan başlıcaları yüksek fırın ve boru döküm atölyeleridir. Yüksek fırın atölyesinde 700 m kapasiteli iki fırın bulunmaktadır.3 her biri bir doldurma ve yardımcı ekipman kompleksi ile. Sıvı ve pik demirin salınmasını sağlarlar. Atölye, çeşitli kategorilerde dökümhane ve sfero dökme demir üretmektedir.
Küçük hacimli yüksek fırınlar nedeniyle, metalurjistlerKüçük partiler halinde bile her miktarda çok yüksek kaliteli metali eritebilir. Döküm teknolojisi, yapısı kararlı mekanik özellikler, mikroyapıda serbest sementit bulunmaması, minimum kenar eğilimi ve mükemmel işlenebilirlik ile karakterize edilen en yüksek kalitede metal elde edilmesini sağlar. Pik demir 9 kg'a kadar olan piklerde üretilir, bunları yük vagonlarında dökme olarak taşımak uygundur.
Boru üretimi
1990'da, SSCB'nin çöküşünün arifesinde, Lipetsk'teMetalurji fabrikası, grafitin küresel (küresel) durumda olduğu, yüksek mukavemetli dökme demir su borularının üretimi için modern ekipmanlarla donatılmış bir boru döküm atölyesi devreye aldı. Bu malzeme benzersiz özellikleri - çeliğin mekanik özelliklerini ve dökme demirin korozyon direncini birleştirir:
- yüksek uzama;
- darbe dayanımı;
- gerilme direnci;
- plastik.
Bu özellikler, modifikasyon sonucunda elde edilir.magnezyum ile sıradan gri dökme demir. Yüksek mukavemetli bir malzemedeki değiştirilmiş grafit parçacıkları, mikroskobik küreler-toplar şeklindedir. Çatlak oluşumunu ve yayılmasını ortadan kaldırarak dökme demire hem sertlik hem de süneklik kazandırırlar.
Şekilli dökümler
Lipetsk Metalurji Fabrikası aşağıdakilerin seri üretiminde ustalaştı:
- Yüksek fırın soğutma cihazı için su soğutması için soğutma plakaları. Çeşitli boyutlarda düşük alaşımlı krom dökme demirden yapılmıştır ve 1,58 ila 2,9 ton ağırlığındadır.
- Yüksek fırınlardan pik demir ve cüruf için oluklar.
- 3x1.2x1 m boyutlarında ve maksimum 3.5 ton ağırlığında SCH-15, SCH-20 dökme demir kalitelerinden dökümler.
- Alüminyum alaşımlarından 8 kg'a kadar dökümler.
Tesis, yüksek fırın hava ısıtıcılarının (muhafaza ızgaraları, destek kolonları) muhafazası için parçaların üretiminde uzmanlaşmayı planlamaktadır.
"Synticom"
Svobodny Sokol fabrikası endüstriyel alanda ustalaştı"Sintikom" ticari adıyla yeni bir sentetik kompozit metal şarj sınıfı üretimi. Metalürjik üretim için boş bir boş, bileşimi, özellikleri ve gelecekteki davranışları üretim aşamasında belirlenen dökme demir ve demir oksitlerden oluşan bir malzemedir.
"Sintikom" pik demirden üretilirP1, P2 kaliteleri veya dökümhane ve pik demir PL2 ve sert demir külçelerine benzer 7-10 kg ağırlığındaki piramidal döküm formunda bir oksitleyici (Lebedinsky veya Mikhailovsky GOK'ların demir cevheri peletleri).
Diğer ürünler
JSC "Lipetsk Metallurgical Plant" geniş bir ürün yelpazesi üretir:
- Şekilli döküm:kablolu telefon ve muayene kuyuları için dökme demir kapaklar; giriş ızgaraları; dökme demir bilyelerin taşlanması. İkincisi, perlit-sementit yapıya sahip beyaz dökme demirden yapılmıştır ve bilyalı değirmenlerde çeşitli malzemeleri öğütmek için tasarlanmıştır.
- Yüksek fırın çamuru.Demir dökümhanelerinde dökümlerde kullanılır. Tesisin küçük hacimli yüksek fırınları ve modern ekipman nedeniyle, metalurjistler yeterince yüksek kalitede L1-L6 dökme demir kaliteleri elde ederler.
- Kritik dökümlerin üretiminde sfero dökme demir kullanılır.
- Geleneksel dökümlerin üretimi için pik demir gereklidir.
- Yüksek fırın cüruf fraksiyonlarından kırılmış taş: 0-5 mm, 10-20 mm, 20-40 mm.
- Yüksek fırın cürufu: 40-250 mm fraksiyon.
- Kok esintisi: 0-10 mm fraksiyon, kül içeriği% 18'den fazla değil, nem içeriği% 24'ten fazla değil.
- Yüksek fırın tozu.
- Hurda metal 5A, 12A.
umutları
Bugün Free Falcon en iyilerden geçmiyorzaman. Sfero döküm boru şeklindeki benzersiz ürünlere rağmen, tesis aslında iflas etti. Ancak, iflas prosedürü mutlaka üretimin kapatılması anlamına gelmez. Hissedarlar ve idarenin işletmeyi iyileştirmek için zamanları olacaktır. Ne alacaklılar ne de şehir yetkilileri üretimi durdurmakla ilgilenmiyor.
