Yürüten ürünlerin imalatıtoz metalurjisi, sadece özel ekipmanla mümkündür. İsimlendirmeleri yapısal, sürtünme önleyici ve özel amaçlı ürünlere ayrılabilir. İkincisi özel özelliklere sahip malzemelerden yapılır. Özel amaçlı ürünler alternatif yöntemler kullanılarak üretilemez.
Toz metalurjisi, metal tozlarından ürünlerin üretimini içerir. Bu tür detaylar şaşırtıcı derecede doğrudur ve başka işlem gerektirmez.
Aynı zamanda, üretim teknolojisinin kendisi değilkompleksi ifade eder. Seramik yapımının eski yöntemine dayanır, tek fark kullanılan hammaddelerdir. Bu yöntemin ekonomik ve basit olması nedeniyle dövme, döküm, damgalama ve diğer metal parça imalat yöntemleri ile rekabet halinde hızla aynı seviyeye yükseldi.
Üretimin sürekli olduğu gerçeği ile birlikteşirket gelişiyor ve gelişiyor, yeni teknolojiler ve malzemeler uzmanlaşıyor ve toz metalurjisi ürünleri de dahil olmak üzere ürün yelpazesi de büyüyor.
Tesis yeni bir üretim için sipariş kabul edersedetaylar, daha sonra müşterinin çizimlerine dayanarak gelecekteki ürünün bir çizimini, bir takımın bir çizimini ve bir basın aracını ve beraberindeki belgelere dayanmalıdır. Gerekirse, aynı tesis yeni bir ürünün ilk geliştirilmesini ve test edilmesini sağlayan araştırma ve deneysel işlevler gerçekleştirir. İlave ekipman ve pres takımları da üretilmektedir.
Parça üretim süreci
Tozlar farklıdır.Toz çelik gibi bir çeşitliliğin en zor olmadığını belirtmek gerekir. Bazı özellikler, daha sonraki kullanımlarına bağlı olarak tozlara verilir. İşlemin kendisi, metal parçalarının, talaşların, kırpıntıların ezildiği ve oluşturulan hava akışlarının bu parçaları öğüttüğü özel bir aparatta veya bilyalı değirmende gerçekleşir. Düşük erime noktalı metaller, metal spreyini bir daire içinde hareket eden bir diske yönlendiren sıkıştırılmış hava vasıtasıyla gerçekleştirilen sıvı formda püskürtülür. Donmuş metal damlacıkları daha küçük parçacıklara bile ayrılır. Sonuç olarak, tozlar bir elektroliz banyosunda veya kimyasal reaksiyonlar kullanılarak elde edilir.
Sonra toz çelik bir kalıba dökülür,ve büyük bir baskı altında. Parçacıkları birbirine bağlanır ve bitmiş bir parça elde edilir. Sonra sinterleme yapılır. Elde edilen elemanlar yüksek sıcaklık fırınlarında ısıtılır. Parçacıklar birleşiyor gibi görünüyor ve oldukça yoğun ve homojen bir kütle oluşuyor. Bu nedenle, ürün tamamen bitmiş olarak kabul edilir. Bazen iki süreç birbirine bağlıdır, bu da çok zaman kazandırır. Bu durumda, toz akımla istenen sıcaklığa ısıtılır ve uygun şekle bastırılır.
Ürünlerin kapsamı
Toz metalurjisi, çeşitli otomobil markaları için parça üretimi için geniş fırsatlar sunar. Bu yöntem aşağıdakileri yapmak için kullanılır:
- şanzıman ve direksiyon parçaları;
- kilitleme bağlantı parçaları;
- makaralar, rotorlar, pompa gövdeleri;
- elektrik motorları için rotorlar;
- burçlar, burçlar, rulmanlar;
- dişliler, dişliler, flanşlar ve daha fazlası.
Ek olarak, toz parçaların sertliğiOnlardan kesici aletler yapmanıza izin verir, ısı direnci bunları uçak, tarım makineleri ve araçların fren sisteminde kullanmanıza izin verir. Farklı özelliklere sahip parçalar elde etmek için çeşitli metallerin tozlarını karıştırmak yeterlidir. Bu tür parçalar roket motorlarında, gaz türbinlerinde ve nükleer reaktörlerde kullanılır.
Toz metalurjisi üretimini mümkün kılareritme fırınları kullanılarak elde edilemeyen bu tür metal bileşikleri. Gelişimi, bazı metallerin standart yöntemler kullanılarak işlenememesinden kaynaklanmaktadır. Günümüzde metal tozları plastik, cam ve minerallerden yapılmış analoglarla bile karıştırılmaktadır. Bu yöntem, özelliklerinde daha da çok yönlü ürünler elde etmeyi mümkün kılar.
