การผลิตกรดไนตริกในอุตสาหกรรม: เทคโนโลยีขั้นตอนคุณสมบัติ

กรดไนตริกเป็นที่ต้องการมากที่สุดประเภทของวัตถุดิบอุตสาหกรรม การผลิตสามารถทำได้หลายวิธี ขึ้นอยู่กับชนิดของกรดที่จะจ่ายให้กับลูกค้า สาระสำคัญของเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องคืออะไร? สัมพันธ์กับกรดไนตริกที่ผลิตในโรงงานอย่างไร?

การผลิตกรดไนตริกในอุตสาหกรรม: ประวัติศาสตร์การพัฒนาเทคโนโลยี

อย่างแรกเลยจะเป็นประโยชน์ในการศึกษาประวัติศาสตร์ข้อเท็จจริงเกี่ยวกับการพัฒนาการผลิตกรดไนตริกในรัสเซีย ในอุตสาหกรรมภายในประเทศ การปล่อยสารนี้หากเราปฏิบัติตามข้อมูลที่มีอยู่ เริ่มต้นภายใต้ Peter I ต่อจากนั้น MV Lomonosov เสนอวิธีการผลิตกรดไนตริกจากไนเตรต - สารนี้ถือเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับ การผลิตสารที่เป็นปัญหาจนถึงต้นศตวรรษที่ 20

พร้อมกับไนเตรต การผลิตกรดไนตริกในอุตสาหกรรมดำเนินการโดยใช้กรดซัลฟิวริก สารทั้งสองที่อยู่ระหว่างการพิจารณาซึ่งมีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกันทำให้เกิดกรดไนตริกและโซเดียมซัลฟิวริก ข้อดีของวิธีนี้คือความสามารถในการรับกรดไนตริกที่ความเข้มข้นประมาณ 96-98% (ขึ้นอยู่กับการใช้วัตถุดิบที่มีคุณภาพตามต้องการ)

เทคโนโลยีที่เหมาะสมใช้งานได้เพียงพอปรับปรุง - เพื่อเพิ่มความเร็วในการประมวลผลของวัตถุดิบและรับประกันผลผลิตในปริมาณที่มากขึ้น แต่ค่อยๆ หลีกทางให้กับแนวคิดตามการผลิตกรดไนตริกผ่านการสัมผัสออกซิเดชันของแอมโมเนีย

มีการคิดค้นวิธีการตามที่ไนตริกออกไซด์ถูกใช้เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตกรด ซึ่งได้มาจากอาร์กออกซิเดชันของก๊าซที่เกี่ยวข้องจากบรรยากาศ มีมุมมองที่กว้างขวางตามวิธีที่วิธีแรกมีศักยภาพทางเศรษฐกิจมากกว่า

เป็นเทคโนโลยีแนวทางในการผลิตกรดไนตริกมีการสร้างแนวทางตามตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตสารที่เกี่ยวข้องคือการใช้โครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรมที่ทำงานภายใต้แรงกดดันที่เพิ่มขึ้น อีกทางเลือกหนึ่งคือการผลิตกรดที่ความดันบรรยากาศ ซึ่งถือว่าคุ้มค่าน้อยกว่าจากมุมมองทางเศรษฐกิจ

การปล่อยสารที่มีภาวะปกติหรือเพิ่มขึ้นความดันถือว่าการผลิตกรดไนตริกจากแอมโมเนีย นอกจากนี้ยังมีวิธีการแบบผสมผสานที่ผสมผสานข้อดีของอีกสองวิธีเข้าด้วยกัน ลักษณะเฉพาะของการผลิตกรดไนตริกโดยวิธีการรวมกันคือประการแรกในการเกิดออกซิเดชันของแอมโมเนียที่ความดันบรรยากาศและการดำเนินการดูดซับ - ที่เพิ่มขึ้น

ปัจจุบันแอมโมเนียถือเป็นวัตถุดิบหลักในการปล่อยสารที่เป็นปัญหา ควบคู่ไปกับน้ำและอากาศในบรรยากาศ ให้เราศึกษาลักษณะเฉพาะของการใช้ในการผลิตกรดโดยละเอียด

วัตถุดิบสำหรับการผลิตกรดไนตริก

ดังนั้น วัตถุดิบหลักที่ใช้ในการผลิตสารดังกล่าวคือแอมโมเนีย อากาศ และน้ำ

ต้องใช้แอมโมเนียในการทำให้บริสุทธิ์รูปร่าง. การทำเช่นนี้จะทำให้บริสุทธิ์ในรอบการผลิตต่างๆ โดยใช้อุปกรณ์ระเหยและกลั่นแบบพิเศษ ในทำนองเดียวกัน ต้องใช้อากาศบริสุทธิ์ในการระบายกรดไนตริก มันถูกกรองด้วยอุปกรณ์พิเศษ ในทางกลับกัน น้ำที่ใช้สำหรับการปล่อยกรดไนตริกจะถูกทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกและเกลือ ในหลายกรณี ต้องใช้คอนเดนเสทบริสุทธิ์เพื่อให้ได้สารที่เป็นปัญหา

เราจะศึกษาพันธุ์ที่สามารถนำเสนอสารที่เป็นปัญหาได้ตลอดจนวิธีการผลิตกรดไนตริกแต่ละประเภท

กรดไนตริกที่หลากหลายและระยะหลักของการปลดปล่อย

กรดไนตริกมี 2 ชนิดคือผลิตในโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่ - เจือจางและเข้มข้น การผลิตกรดไนตริกเจือจางนั้นดำเนินการใน 3 ขั้นตอนหลัก:

• การแปลงแอมโมเนีย (ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายคือไนโตรเจนออกไซด์);
• รับไนโตรเจนไดออกไซด์
• การดำเนินการดูดซับไนโตรเจนออกไซด์เมื่อใช้น้ำ

ที่สถานประกอบการอุตสาหกรรมสมัยใหม่ การผลิตกรดไนตริกเจือจางนั้นแพร่หลายภายในโครงการที่เรียกว่า AK-72 แต่แน่นอนว่ายังมีเทคโนโลยีอื่น ๆ สำหรับการปล่อยสารนี้

ในทางกลับกันการผลิตสารเข้มข้นกรดไนตริกสามารถทำได้โดยการเพิ่มระดับของสารที่เกี่ยวข้องในรูปแบบเจือจางหรือโดยการสังเคราะห์โดยตรง วิธีแรกตามกฎแล้วทำให้ได้สารละลายกรดที่มีความเข้มข้นประมาณ 68% ซึ่งอาจไม่เพียงพอสำหรับการใช้สารที่เป็นปัญหาในหลายพื้นที่ ดังนั้นวิธีการสังเคราะห์โดยตรงจึงแพร่หลายเช่นกันซึ่งทำให้ได้สารในระดับความเข้มข้น 97-98%

มาดูกันดีกว่าว่าทำอย่างไรการผลิตกรดไนตริกในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่ง ข้างต้น เราสังเกตว่าการปล่อยสารเจือจางสามารถทำได้ตามแผน AK-72 มาศึกษาลักษณะเฉพาะของมันกันก่อน

การผลิตกรดเจือจางโดยใช้เทคโนโลยี AK-72

โครงการที่อยู่ระหว่างการพิจารณาซึ่งดำเนินการผลิตกรดไนตริกนั้นเกี่ยวข้องกับการใช้วงจรปิดพร้อมด้วย:

• การแปลงแอมโมเนีย
• การระบายความร้อนของก๊าซที่เกี่ยวข้องที่ความดันประมาณ 0.42-0.47 MPa:
• การดำเนินการดูดซับออกไซด์ภายใต้แรงกดดันประมาณ 1.1-1.26 MPa

ผลิตภัณฑ์สุดท้ายของโครงการ AK-72 คือกรดไนตริกที่ความเข้มข้นประมาณ 60% การผลิตกรดไนตริกภายใต้กรอบของเทคโนโลยีที่กำลังพิจารณานั้นดำเนินการภายในกรอบของขั้นตอนต่างๆ เช่น:

• รับรองการไหลของอากาศจากบรรยากาศสู่หน่วยอุตสาหกรรมและการดำเนินการทำให้บริสุทธิ์
• การอัดอากาศแบ่งออกเป็นกระแสเทคโนโลยี
• การดำเนินการระเหยของแอมโมเนียการทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซที่เกี่ยวข้องจากน้ำมันและสิ่งเจือปนอื่น ๆ รวมถึงความร้อนที่ตามมา
• ผสมแอมโมเนียบริสุทธิ์และอากาศ การทำให้ส่วนผสมนี้บริสุทธิ์ในเวลาต่อมา และถ่ายโอนไปยังตัวเร่งปฏิกิริยา
• รับก๊าซไนตรัสและความเย็น
• การสะสมของคอนเดนเสทด้วยกรดไนตริก
• ความเข้มข้นและการดูดซึมของกรดไนตริก
• การทำความเย็นและการทำให้บริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ที่ได้

กรดสำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังสถานที่จัดเก็บหรือให้กับลูกค้า

พร้อมกับเทคโนโลยีที่อยู่ภายใต้การพิจารณาตามที่กำลังดำเนินการผลิตกรดไนตริก - AK-72 ใช้แนวคิดยอดนิยมอีกประการสำหรับการปล่อยสารที่เกี่ยวข้องซึ่งเกี่ยวข้องกับการสร้างความมั่นใจในการทำงานของโครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรมภายใต้แรงกดดันประมาณ 0.7 MPa พิจารณาคุณสมบัติของมัน

เทคโนโลยีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ภายใต้แรงกดดัน 0.7 MPa: ความแตกต่าง

ด้วยเทคโนโลยีที่เป็นปัญหามีการผลิตกรดไนตริกแบบไม่เข้มข้นเพื่อทดแทนแนวคิด AK-72 มันเกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้ของการปล่อยสารที่เป็นปัญหา

ประการแรกเช่นเดียวกับในเทคโนโลยีก่อนหน้านี้อากาศในบรรยากาศได้รับการทำความสะอาด สำหรับสิ่งนี้ตามกฎแล้วจะใช้ตัวกรองสองขั้นตอน นอกจากนี้ อากาศที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกบีบอัดด้วยเครื่องอัดอากาศ - ให้อยู่ที่ประมาณ 0.35 MPa ในกรณีนี้อากาศจะร้อนขึ้น - มีอุณหภูมิประมาณ 175 องศาและต้องทำให้เย็นลง หลังจากแก้ไขปัญหานี้แล้ว จะถูกนำไปยังพื้นที่ของการบีบอัดเพิ่มเติม ซึ่งความดันจะเพิ่มขึ้นเป็น 0.716 MPa ในทางกลับกันกระแสอากาศที่เกิดขึ้นจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิสูง - ประมาณ 270 องศาจากการสัมผัสกับก๊าซไนตริก จากนั้นนำไปผสมกับแอมโมเนียในพื้นที่พิเศษของหน่วยอุตสาหกรรม สารที่เกี่ยวข้องมีส่วนร่วมในการปลดปล่อยกรดในขั้นต้นในสถานะก๊าซซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการระเหยของของเหลว นอกจากนี้ต้องทำให้แอมโมเนียบริสุทธิ์ หลังจากการเตรียมการ ก๊าซจะถูกทำให้ร้อนและจ่ายให้กับเครื่องผสมพร้อมกับอากาศ ส่วนผสมนี้จะถูกกรองด้วย และหลังจากการทำให้บริสุทธิ์แล้ว จะถูกป้อนเข้าสู่การแปลงแอมโมเนีย ขั้นตอนที่เกี่ยวข้องดำเนินการโดยใช้ตาข่ายที่ทำจากโลหะผสมทองคำขาวและโรเดียมที่อุณหภูมิสูงมาก - ประมาณ 900 องศา อัตราการแปลงประมาณ 96%

การผลิตกรดไนตริกที่อ่อนแอโดยเทคโนโลยีภายใต้การพิจารณาถือว่าการก่อตัวของก๊าซไนตรัส พวกเขาถูกนำเข้าสู่พื้นที่พิเศษของหน่วยอุตสาหกรรมซึ่งจะถูกทำให้เย็นลง ด้วยเหตุนี้น้ำบริสุทธิ์จึงระเหยและไอน้ำแรงดันสูงปรากฏขึ้น ก๊าซไนตรัสที่ผ่านบริเวณที่เหมาะสมของหน่วยอุตสาหกรรมจะถูกถ่ายโอนไปยังตัวออกซิไดเซอร์ ควรสังเกตว่าการเกิดออกซิเดชันบางส่วนเกิดขึ้นแล้วในขั้นตอนก่อนหน้าของการผลิตกรด แต่สารออกซิไดซ์จะเข้มข้นยิ่งขึ้น ในกรณีนี้ ก๊าซไนตรัสจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 335 องศา ต่อจากนั้นจะระบายความร้อนด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบพิเศษแล้วส่งไปยังคอนเดนเซอร์

หลังจากนี้กรดไนตริกจะก่อตัวเป็นกรดอ่อนๆความเข้มข้น. จำเป็นต้องแยกก๊าซไนตรัสที่เหลือออกจากกัน - ใช้ตัวคั่นสำหรับสิ่งนี้ จากนั้นกรดไนตริกจะถูกส่งไปยังพื้นที่ดูดซับของหน่วยอุตสาหกรรม ต่อมากรดจะไหลลงสู่ส่วนล่างของอุปกรณ์ ในขณะเดียวกันก็มีปฏิกิริยากับไนโตรเจนออกไซด์ซึ่งเป็นผลมาจากความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น ที่เอาท์พุตประมาณ 55-58% มักจะมีออกไซด์ที่ละลายน้ำซึ่งต้องกำจัดออก ด้วยเหตุนี้ สารจะถูกส่งไปยังบริเวณเป่าของเครื่อง ด้วยความช่วยเหลือของอากาศร้อน ออกไซด์จะถูกลบออกจากกรด สินค้าสำเร็จรูปอยู่ในคลังสินค้าหรือจัดส่งให้กับลูกค้า

การผลิตกรดเข้มข้น: การสังเคราะห์โดยตรง

เมื่อพิจารณาถึงวิธีการผลิตแล้วกรดไนตริกเจือจางเราจะศึกษาลักษณะเฉพาะของการปลดปล่อยสารเข้มข้น ในบรรดาเทคโนโลยีที่ประหยัดที่สุดที่ใช้ในสถานประกอบการของโปรไฟล์ที่เกี่ยวข้องคือการผลิตกรดโดยการสังเคราะห์โดยตรงจากวัตถุดิบในรูปของไนโตรเจนออกไซด์

สาระสำคัญของวิธีนี้คือการกระตุ้นปฏิกิริยาเคมีระหว่างสารที่กำหนด น้ำ และออกซิเจนภายใต้ความดันประมาณ 5 MPa เทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตกรดไนตริกเข้มข้นโดยใช้กรดเจือจางนั้นมีความแตกต่างกันเล็กน้อย: การทำให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงของไนโตรเจนไดออกไซด์ให้อยู่ในรูปของเหลวสามารถทำได้ที่ความดันและอุณหภูมิใกล้เคียงกับบรรยากาศ อย่างไรก็ตาม ในบางปฏิกิริยา ความเข้มข้นของสารที่เกี่ยวข้องนั้นไม่เพียงพอที่จะเปลี่ยนเป็นสถานะของเหลวที่ความดันปกติ และจะต้องเพิ่มขึ้น

การผลิตกรดเข้มข้นขึ้นอยู่กับการเจือจาง

ในกรณีนี้ จะถือว่าความเข้มข้นกรดโดยการดูดซับสารต่างๆ เช่น กรดซัลฟิวริก กรดฟอสฟอริก สารละลายไนเตรตต่างๆ ขั้นตอนหลักในการผลิตกรดไนตริกเข้มข้นจากกรดซัลฟิวริกเจือจางมีดังนี้

ขั้นแรก วัตถุดิบแบ่งออกเป็น 2 กระแส:ครั้งแรกถูกป้อนเข้าสู่เครื่องระเหยที่สองเข้าสู่พื้นที่เย็นของหน่วยอุตสาหกรรม กรดซัลฟิวริกถูกป้อนไปยังพื้นที่ของอุปกรณ์ต้นน้ำของกระแสกรดไนตริกเจือจางที่สอง ในทางกลับกันไอน้ำจะถูกส่งไปยังส่วนล่างของเครื่องซึ่งจะทำให้ส่วนผสมที่ใช้ร้อนขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากการที่กรดไนตริกระเหยออกไป ไอระเหยของเธอจะลอยขึ้นในอุปกรณ์ จากนั้นจึงนำออกไปยังตู้เย็น ที่นั่นไอของกรดจะควบแน่นจนความเข้มข้นถึง 98-99%

นอกจากนี้ บางส่วนยังอยู่ในกรอบนี้ในขั้นตอนนี้ในการผลิตไนโตรเจนออกไซด์ กรดจะดูดซับไว้ พวกเขาจะต้องถูกลบออกจากผลิตภัณฑ์: ส่วนใหญ่มักจะใช้ไอระเหยของกรดไนตริกเพื่อจุดประสงค์นี้ซึ่งถูกส่งไปยังคอนเดนเซอร์ ไนโตรเจนออกไซด์ที่สกัดได้เช่นเดียวกับไอกรดที่ไม่ก่อให้เกิดคอนเดนเสทจะถูกส่งไปยังส่วนอื่นของอุปกรณ์ - เพื่อการดูดซึมซึ่งจะได้รับการบำบัดด้วยน้ำ เป็นผลให้กรดเจือจางถูกสร้างขึ้นซึ่งถูกป้อนอีกครั้งเพื่อการควบแน่นและความเย็น สินค้าสำเร็จรูปถูกส่งไปยังคลังสินค้าหรือให้กับลูกค้า

คุณสมบัติของความเข้มข้นด้วยกรดซัลฟิวริก

งานหลักที่มีลักษณะการผลิตกรดไนตริกอุตสาหกรรม - การนำความเข้มข้นของกรดไนตริกไปใช้อย่างคุ้มค่าและมีประสิทธิภาพ มีหลายวิธีในการพัฒนารูปแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแก้ปัญหา จะเป็นประโยชน์ในการพิจารณาสิ่งที่พบบ่อยที่สุด

เราตั้งข้อสังเกตไว้ข้างต้นว่าสำหรับความเข้มข้นสารดังกล่าวสามารถใช้กรดซัลฟิวริกได้ มีวิธีทั่วไปในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน - การเพิ่มความเข้มข้นของกรดไนตริกเบื้องต้นโดยการระเหย อย่างดีที่สุดก่อนการบำบัดด้วยกรดซัลฟิวริก สารที่เกี่ยวข้องจะมีความเข้มข้นประมาณ 59-60% ควรสังเกตว่าในทางปฏิบัติเทคโนโลยีการผลิตกรดไนตริกนี้มีความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในระดับต่ำ ดังนั้นการใช้ไนเตรตจึงแพร่หลายเป็นทางเลือกแทนการใช้กรดซัลฟิวริก มาศึกษารายละเอียดเพิ่มเติมกันดีกว่า

ความเข้มข้นด้วยไนเตรต

ส่วนใหญ่มักจะแก้ปัญหาภายใต้การพิจารณาใช้แสดงลักษณะการผลิตกรดไนตริกจากแอมโมเนีย แมกนีเซียม หรือซิงค์ไนเตรต ประการแรกเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าวิธีการที่เกี่ยวข้องกับการใช้กรดซัลฟิวริกอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของกรดไนตริกสูงสุดในฐานะผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ในขณะเดียวกันก็มีข้อเสียอยู่หลายประการซึ่งกำหนดล่วงหน้าของการเกิดขึ้นของความยากลำบากในการใช้งานอย่างแพร่หลาย ประการแรกเป็นต้นทุนที่ค่อนข้างสูงในกระบวนการผลิต นอกจากนี้ ในหลายกรณี เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับลักษณะของขยะมูลฝอย ซึ่งกระบวนการนี้อาจซับซ้อน

การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาในการผลิตกรดไนตริก

จะเป็นประโยชน์ในการพิจารณาว่าสารอื่นๆ เป็นอย่างไรใช้ควบคู่ไปกับวัตถุดิบหลักสำหรับการปล่อยผลิตภัณฑ์ที่เป็นปัญหาในอุตสาหกรรม (ส่วนใหญ่มักจะถือว่าเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา) การผลิตกรดไนตริก การใช้สารที่เป็นปัญหานั้นเกิดจากความจำเป็นในการเพิ่มความสามารถในการทำกำไรของการผลิตกรด เพื่อเพิ่มพลวัตของผลผลิตที่หน่วยอุตสาหกรรม

ข้อกำหนดหลักสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาเมื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นปัญหา - หัวกะทิของการกระทำ กล่าวคือจะต้องทำปฏิกิริยากับปฏิกิริยาเคมีหลักโดยไม่กระทบต่อกระบวนการข้างเคียง ส่วนใหญ่แล้ว ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีแพลตตินัมมีส่วนเกี่ยวข้องกับการผลิตกรด

ด้านบนเราสังเกตว่าเมื่อปล่อยของสารที่มีความเข้มข้นต่ำที่ความดันสูง จะเกี่ยวข้องกับตัวเร่งปฏิกิริยาที่อิงจากแพลตตินัมและโรเดียม ในบางกรณีก็ใช้โลหะผสมที่เจือด้วยแพลเลเดียมด้วย แต่โลหะหลักในนั้นคือแพลตตินัมซึ่งมีเนื้อหาอย่างน้อย 81% สาระสำคัญของตัวเร่งปฏิกิริยาในกรณีนี้คือการกระตุ้นปฏิกิริยาเคมีหลักให้ผ่านไปอย่างรวดเร็ว ตามกฎแล้วจะเกิดขึ้นภายในส่วนการแพร่กระจายภายนอก

ในกรณีนี้ กระบวนการขึ้นอยู่กับขีดจำกัดการแพร่กระจายออกซิเจนสัมพัทธ์กับพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยา คุณลักษณะนี้ทำให้แอมโมเนียมีความเข้มข้นสูงขึ้น ซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักในการปล่อยกรดไนตริกบนพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยา หากเราเปรียบเทียบตัวบ่งชี้ที่สอดคล้องกับความเข้มข้นในอากาศ การเพิ่มขึ้นของแรงโน้มถ่วงจำเพาะของปฏิกิริยาข้างเคียงต่างๆ เป็นไปได้ ซึ่งสังเกตได้จากการเกิดออกซิเดชันที่ไม่สมบูรณ์และการก่อตัวของไนโตรเจนหรือออกไซด์ ในเรื่องนี้ ออกซิเจนที่พื้นผิวต้องมีปริมาณเพียงพอที่จะแทนที่แอมโมเนีย ในกรณีนี้ เป็นไปได้ที่จะเกิดออกซิเดชันที่ลึกเพียงพอ

จะสังเกตได้ว่าพร้อมกับแพลตตินั่มตัวเร่งปฏิกิริยาสารผสมยังเกี่ยวข้องกับการผลิตกรดไนตริก โดยเฉพาะเหล็กโครเมียม พวกเขาสามารถลดต้นทุนทางเศรษฐกิจที่บ่งบอกถึงการปลดปล่อยสารภายใต้การพิจารณาได้อย่างมาก

ดังนั้นเราจึงตรวจสอบวิธีการผลิตไนโตรเจนกรดระบุประเภทหลัก ต้องใช้กี่ขั้นตอนในการผลิตกรดไนตริกขึ้นอยู่กับชนิดของกรด เช่นเดียวกับเทคโนโลยีเฉพาะสำหรับการผลิตสารที่เกี่ยวข้อง ตอนนี้จะเป็นประโยชน์ในการพิจารณาถึงความยากลำบากในการผลิตทางอุตสาหกรรมของผลิตภัณฑ์นี้ ซึ่งเป็นที่ต้องการของเศรษฐกิจในหลายพื้นที่

ปัญหาหลักในการผลิตกรดไนตริก

ดังที่เราทราบแล้ว การผลิตไนโตรเจนวิธีการสัมผัสกรด - วิธีหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมสมัยใหม่เกี่ยวข้องกับการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อเร่งการเกิดออกซิเดชันของแอมโมเนียและเพิ่มผลผลิต ปัญหาหลักในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ภายใต้การพิจารณาคือราคาค่อนข้างสูงของตัวเร่งปฏิกิริยาที่เกี่ยวข้อง ยิ่งกว่านั้นการเลือกไม่ได้ถึงค่าที่เหมาะสมเสมอไป นอกจากนี้ ส่วนสำคัญของแพลตตินัมที่ใช้เป็นองค์ประกอบหลักสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาอาจสูญหายไปในระหว่างการผลิต ส่งผลให้ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการปล่อยผลิตภัณฑ์ลดลงอีกครั้ง

ปัญหาอีกประการหนึ่งเกี่ยวกับลักษณะการผลิตกรดไนตริก - นิเวศวิทยา ข้างต้น เราตั้งข้อสังเกตว่าเมื่อวัตถุดิบมีความเข้มข้น กรดซัลฟิวริกสามารถใช้ได้ และหลังจากผ่านวงจรการผลิตที่สอดคล้องกัน สารอันตรายจะก่อตัวขึ้น ทางเลือกอื่นในกรณีนี้อาจเป็นการใช้ไนเตรต แต่นี่ก็หมายความถึงต้นทุนทางเศรษฐกิจที่เพิ่มขึ้นอีกครั้ง อย่างไรก็ตาม ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับผู้ผลิตสมัยใหม่ในปัจจุบันมีความสำคัญพอๆ กับระดับการทำกำไรในการผลิต