Formen är en återanvändbar gjutformmetall. Den kan vara antingen avtagbar (består av två delar) eller inte (kylform). Chillgjutning har ett antal fördelar jämfört med skalgjutning, men det finns också några nackdelar, till exempel när gjutning av gjutjärn kräver gjutning ytterligare värmebehandling.
fördelar
Under bildandet av gjutningen skerintensiv värmeöverföring från smält metall till kylformen. Detta resulterar i en högre densitet, bättre mekaniska egenskaper hos metallen, hög noggrannhet, bättre struktur och mindre ojämnhet jämfört med sandgjutgods.
Chillgjutningsprocessen är också annorlunda i detmetallformen (kylform) kan återanvändas. Den är gjord av höghållfast material, på grund av vilket formens arbetsyta är mer exakt. Detta förbättrar gjutningens ytekvalitet och på grund av kylformens höga värmeledningsförmåga stelnar gjutgodset snabbt.
En annan fördel med kylgjutning jämfört med användning av sandformar är en lägre grad av ytterligare bearbetning av de resulterande gjutgodset, vilket minskar förbrukningen av material för gjutning.
Hälsa och ekologi
Chill gjutning ökararbetskraftens produktivitet, eftersom processen utesluter sådana arbetskrävande operationer som beredning av blandningar, rengöring och gjutning av produkter. Eftersom produktionsområdet också minskar blir kostnaderna för reparationer och byggande av nya verkstäder betydligt lägre.
Många skadliga förarbetshälsans hälsa, såsom stansning av formar, rengöring av gjutgods och skärning. Detta bidrar inte bara till att förbättra arbetsförhållandena utan också till att minska miljöföroreningar.
brister
Chill mögel är ganska dyrtpå grund av komplexiteten i själva processen. I närvaro av underskärningar i gjutningarna ökar kostnaden för kylformen på grund av behovet av att komplicera designen: skär, engångssand och delade metallstänger används.
Chillformens livslängd bestäms av kvantitetengjutgods av god kvalitet som kan erhållas i den. Formstabilitet avgör processens ekonomiska genomförbarhet, särskilt vid gjutning av stål och järn. Att öka kylformens livslängd är en av de största tekniska utmaningarna inom detta produktionsområde.
På grund av den snabba kylningen och förtjockningen av smältandet är svårt att få långa tunnväggiga produkter vid gjutning i en kylform. Detta resulterar också i ett hårt, blekt lager på järngjutgodset. Formen är formbar, detta kan leda till spänning och sprickor i gjutgodset. När du använder engångssandstavar minskar gjutningens noggrannhet och ytjämnheten vid kontaktpunkten med stången ökar.
Gjutningens kvalitet
Gjutning och mögel interagerar med högeffektivitet. Gjutningen hårdnar och svalnar i sandformen mycket längre än i kylformen, men fyllningen av sandformen är vanligtvis bättre, vilket gör produktionsprocessen genom att kyla gjutning av gjutgods från icke-flytbara legeringar mer ansträngande, och inför också begränsningar för sådana parametrar som gjutningens storlek och minsta tjocklek. väggar. Gjutning av aluminium (liksom koppar och andra icke-järnmetaller) är det mest efterfrågade i Ryssland.
Som ett resultat av snabb kylning,för att erhålla en icke-porös, finkornig struktur som ökar inte bara styrkan utan också plasticiteten hos den resulterande gjutningen. Vid tillverkning av gjutjärnsprodukter genom kylgjutning uppstår ett antal problem: på grund av en slags kristallisering i gjutgods är bildning av karbider och ferrit-grafit eutektisk möjlig. Detta minskar gjutjärns seghet och slitstyrka. Det blekta ytskiktet i sådana gjutgods är mycket hårt, varigenom produkterna är lämpliga för skärning endast efter värmebehandling (glödgning), vilket eliminerar kylningen.
Formstruktur
En cockill är som regel två halvformer, vilkafästs med klämmor (stift) och omedelbart innan du häller smält metall fixeras halvformarna med lås. Vinsterna levererar gjutningen genom de så kallade hålen och ventilationspropparna. Metallformar utan delad funktion kallas utblåsta kylformar.
Innan du fyller på arbetetformens yta behandlas med ett lager av ett ämne som skyddar kylformen från termisk chock från en kraftig temperaturökning. Denna åtgärd förhindrar också att gjutningen fastnar i formen.
Stål och gjutjärn
Gjutning av stål och järnkylning sker medmed pulveriserad kvarts, grafit, vattenglas och eldfast lera som eldfast beläggning. Innan gjutningen måste matrisen värmas upp till en viss temperatur, vilket beror på gjutningens väggtjocklek och legeringen som används.
Huvudkravet som måste uppfyllasmaterialet i kylformen är oundvikligt mot värmechocker när man häller smält metall. För tillverkning av formar används grått gjutjärn, duktilt järn, konstruktions-, kol- och legeringsstål samt koppar och aluminiumlegeringar.
Belagd kylform
Detta är en slags teknik som kombinerarskal- och kylgjutning har sina fördelar, och nackdelarna med båda metoderna utjämnas. Denna teknik kännetecknas inte bara av sprickmotstånd utan också av smidighet, vilket gör det möjligt att producera gjutgods med hög precision, och jämfört med skalgjutning konsumeras dyrt gjutningsmaterial minimalt.
Den fodrade metallformen tillverkasgenom att fylla utrymmet mellan gjutningens metallmodell och munstyckets inre yta. Oftast används sandblåsning och översvämningsmetoder. För fyllning, ta en sandhartsblandning, i vilken bindemedlet är fenolformaldehydharts (2-2,6%) och urotropin (cirka 10 viktprocent), samt självhärdande (bindemedel - vattenglas) och keramiska föreningar (bindemedel - etylsilikat). Munstycket och gjutningsmodellen, med en temperatur på 200 grader, överför värme till blandningen, som härdar och bildar ett beläggningsskikt som är 3-5 mm tjockt. Vanliga eller skalstänger används för att göra håligheter i gjutgods.
Gjutningsprocess
Matrisen, täckt med ett lager av eldfast material,värms upp. Arbetstemperaturen bör vara minst tvåhundra grader, men beror inte bara på legeringen som används för att hälla, utan också på gjutningens storlek, dess väggars tjocklek och de egenskaper som krävs av den. Efter uppvärmning kan stavar, keramik eller sand installeras i kylformen, om detta naturligtvis krävs enligt gjutplanen, och sedan är halvformarna anslutna och låsta med speciella klämmor. Om gjutningen sker i en kylmaskin används dess egen formlåsmekanism. Efter dessa förberedande åtgärder kan smält metall hällas i formen.
När gjutningen redan har fått en viss styrka,metallstänger kan tas bort delvis från den. Detta underlättar därefter det slutliga avlägsnandet av stavarna från gjutgodset på grund av det reducerade trycket på dem från den stelnande metallen.
Efter att gjutningen har svalnat till önskattemperatur kan kylformen öppnas. I detta skede avlägsnas metallstängerna och gjutgods tas bort från formen. Sandstavar slås ut, vinster, luckor och granar skärs och produktkvalitetskontroll utförs, varefter hela processen kan upprepas.
Innan du gör en ny gjutning, försiktigtdelens plan och kylformens yta undersöks. Den eldfasta kompositionen appliceras en eller två gånger per skift, men om den skalar av arbetsytan är det nödvändigt att återställa skiktet.
Chucken måste återföras till att fungeratemperatur, eftersom det svalnar mycket under den tid gjutningen avlägsnas. Om produkten är tunnväggig kyls formen kraftigt; om gjutningen som skulle göras var tillräckligt massiv, kunde kylformen ha värmts upp över driftstemperaturen och sedan använda speciellt anordnade kylsystem så att formen i alla fall kommer att kylas före nästa gjutning.
Chill gjutning innebär inte några komplexa ochlångsiktiga åtgärder, exklusive processen att kyla gjutningen till önskad temperatur. De flesta av operationerna kan utföras av maskiner på ett automatiskt sätt, vilket är en av de viktigaste fördelarna med metoden, men det viktigaste är att kylformen inte är en engångsform.
