Vad är PVD-beläggning? Tillämpning av PVD-beläggning i klockindustrin

Den moderna klocktillverkningsindustrin erbjudermarknaden har ett brett utbud av produkter som ibland är ganska svåra att förstå. Vid tillverkning av schweiziska klockor används PVD-beläggning mycket ofta. Alla vet inte vad det är. Men ovanstående sprutning spelar en viktig roll för att skydda produkten från fukt och inte bara.

Dessutom finns det andra metoder att ökaslitstyrka hos klockor och deras andra egenskaper. Dessa är till exempel förgyllning, galvanisering med nickel och palladium, jonförstoftning av stål och annat. Det är problematiskt för en oerfaren person att själv ta reda på vilken metod som är bäst och hur ovanstående metoder skiljer sig från varandra. Låt oss försöka lista ut det.

PVD-beläggning - vad är det?

På senare tid har klockor med ovan nämnda sprayning varit mycket populära. Vad är PVD-beläggning? Vad det är?

Experter noterar att i timmenindustrin appliceras ovanstående typ av beläggning i vakuum. Det vill säga, titannitrid (superhård) appliceras på produktens kropp, ovanpå vilken den är belagd med ett mycket tunt lager av guld.

Det finns också en annan notation för sådanaett sätt att skydda klockans yta, som PVD-beläggning. Vad det är? Detta är en beläggningsmetod som utförs under högt tryck i vakuum genom jonbombardemang, avdunstning-kondensering, sputtermetallisering.

Det är tack vare ovanstående kemiska processer som sådan ultrafin sprutning erhålls utan några föroreningar.

Applicering av vakuumsprutning

Denna typ av sprutning används för att skapa påytor av verktyg, delar, beläggningsutrustning med funktionella implikationer. Till exempel tillverkning av förgyllda glasögonbågar eller PVD-belagda klockor. Denna sprutning har följande egenskaper: korrosionsbeständig, nötningsbeständig, ledande, erosionsbeständig, isolerande, barriär, antifriktion.

Materialen för sprutning ärmetaller som titan, volfram, aluminium, molybden, nickel, järn, koppar, krom, grafit. Dessutom tillsätts ibland en aktiv kemisk gas till processblandningen. Till exempel syre, kväve eller acetylen.

Använder ovanstående vakuummetodspruttillverkare har förmågan att få ultratunna beläggningar med en tjocklek på 2 ångström till 2 mikron. Experter noterar att efter appliceringen av PVD-beläggningen kräver ytan på produkten inte längre ytterligare behandling.

Vad är skillnaden mellan PVD-beläggning och guldplätering? Metoder för applicering av skyddssprutning

Båda ovanstående metoder för att skydda klockan från fuktanvänds i stor utsträckning inom industrin. Experter säger att den största skillnaden mellan denna beläggning och vanlig förgyllning är just tjockleken på guldet på armbandet och klockfodralet.

Det bör noteras att det finns stål medPVD-beläggning - partiell eller hel, gul eller vit. Tack vare denna beläggning har klockboetten utmärkta vattenavvisande egenskaper och hög slitstyrka. Tjockleken på denna sprayning ligger i intervallet från 3 µm till 20 µm.

Experter säger att förgyllning avtar med tiden. Enligt medelstatistiken minskar tjockleken på guldet på klockboetten med cirka 1 mikron per år.

Det finns också andra metoder för att applicera skyddande beläggningar:

• elektropläterad palladiumbeläggning (med en liten blandning av nickel), vilket ger produkten en ljus vit färg;
• galvanisk beläggning med palladium och nickel (skiljer sig från den tidigare metoden genom att en större andel nickel används här);
• jonförstöring av stål (klockan är vit, men matt i färgen);
• jonisk plätering av guld (ger produkten alla möjliga nyanser av gult).

Bland metoderna för termisk sprutning är följande:

• förångning med en laserstråle;
• elektronstråleavdunstning;
• vakuumbågeavdunstning;
• magnetronförstoftning;
• jonimplantation.

Faktorer som påverkar beläggningens hållbarhet

Beläggningens hållbarhet beror huvudsakligen på:

1. Kläder gjorda av äkta läder. Det minskar livslängden på beläggningen med ungefär hälften.
2. Syran i svett hos personen som äger klockan. Fodralet kan börja "erodera" från sidorna och från sidan av bakstycket.
3. Tjockleken på själva beläggningen.
4. Överensstämmelse med de strikta kraven för applikationstekniken.
5. Metallen som ska beläggas (orsakar det vidhäftning).
6. Produktens driftsförhållanden.

Huvudegenskaper hos PVD-beläggning

Ovanstående beläggning har följande egenskaper:

• superfin (tjocklek från 1 till 3 mikron);
• tillverkad utan närvaro av några föroreningar i kompositionen;
• har en hög grad av hållbarhet;
• stark nog;
• skyddar produkten från repor.

PVD-beläggningen på klockor är ett av de bästa sätten att skydda dem. Tack vare denna vakuumavsättning ökar produktens prestanda.