Metallbearbetningsverksamhetkräver användning av specialutrustning. När det gäller tunna plåtprodukter är det fullt möjligt att klara sig med en lämplig bågfil eller till och med en fil, men tjocka lager kan skäras endast under villkoret av intensiv påverkan på arbetsstyckets struktur. Den optimala lösningen på detta problem kan vara en maskin för svetsning och skärning av metall, som arbetar enligt principerna för plasma-luftbehandling. Utåt liknar sådana enheter klassiska svetsanordningar, men det finns ett antal betydande skillnader.
Funktionsprincipen för en plasmaskärare
Denna teknik ingår i gruppen av metoderbearbetning som involverar termiska effekter på materialet. Det vill säga under drift styr användaren enhetens arbetshuvud att värma ett specifikt område. Utformningen av en skärare av denna typ ger förekomsten av elektroder och innehållet av plasmabildande gaser - som regel används tryckluft. Efter start börjar plasmaskärmaskinen generera svetsströmmar som värmer upp elektroden. Därefter aktiveras bågen, under påverkan av vilken gasen omvandlas till smält plasma. Beroende på enhetens modell kan temperaturindikatorn för detta ämne variera från 5 000 till 30 000 °C.
Denna bearbetningsprincip öppnar vida gränserför att använda enheten. Å ena sidan leder effektiviteten av plasmaexponering till god produktivitet, vilket är fördelaktigt med tanke på användning av utrustning vid metallurgiska anläggningar. Å andra sidan kännetecknas skärning av metall med en svetsmaskin av hög precision och noggrannhet, vilket också uppskattas av hantverkare som utför dekorativ bearbetning av produkter.
Typer av enheter
Du kan hitta två varianter av dessa på marknaden.enheter. För att använda tekniken när du arbetar med stora volymer av arbetsstycken, rekommenderas att använda transformatorer. Detta är utrustning som kan skära ark upp till 4 cm tjocka. Den andra typen är växelriktare, som är små i storlek och därför har blygsamma prestandaindikatorer. På ett eller annat sätt, de mest utbredda är inverterare plasma-luft metallskärmaskiner, vars fördelar inte bara uttrycks i kompakthet. Sådana enheter kännetecknas också av stabil bågförbränning, vilket möjliggör högkvalitativa skärningar under nästan alla förhållanden. Dessutom är de senaste modellerna av växelriktare inte så mycket sämre än transformatorer när det gäller kraft. Representanter för högsta ledningen tillåter till exempel att skära ark vars tjocklek når 3 cm.
Huvudegenskaper hos plasmaskärare
Ur användarens synvinkel, huvudarbetarenindikatorn är strömstyrkan. Enhetens förmåga att skära olika typer av metall beror på den. När man korrelerar enhetens potential och arbetsstyckets egenskaper bör man lita på följande princip: att öka strömmen ökar bågeffekten och följaktligen uppvärmningsintensiteten. Till exempel kommer en metallskärmaskin med låg effekt med en ström på 40 A att låta dig klara av ett ark 1-1,2 cm tjockt. Om effektpotentialen ökas till 160 A, kommer användningen av utrustningen att vara möjlig att arbeta med 4 cm ark.
Det betyder inte att du behöver navigeraför maximal prestanda när du väljer. Hög effekt är inte användbart och kommer till och med att vara överflödigt om böjd skärning krävs. Om enheten inte är avsedd att ständigt och målmedvetet användas för att arbeta med specifika material, är det vettigt att köpa en metallskärmaskin för universell användning. Sådana modeller ger möjligheten att justera strömstyrkan, vilket avsevärt utökar utbudet av uppgifter som ska lösas.
Kompressor för plasmaskärare
Eftersom bearbetningstekniken innebärFör att säkerställa tillförseln av tryckluft bör kompressorn också förberedas initialt. I vissa modeller ingår den i huvuddesignen, men sådan utrustning har allvarliga effektbegränsningar. För regelbunden användning är den optimala konfigurationen att använda en extern kompressor. Förutsatt att det pneumatiska nätverket är korrekt organiserat, kommer en sådan anordning för plasmaskärning av metall att ge både hög produktivitet och värmestabilitet under hela arbetspasset.
Enhetstillverkare
Det initiala segmentet är huvudsakligen representeratinhemska modeller från företagen "Bars", "Svarog" och "Resanta". Dessa är enheter som kostar 25-30 tusen rubel, som klarar arbetsstycken upp till 1 cm tjocka bra. För mer komplexa bearbetningsuppgifter bör du vända dig till modeller från Fubag, Telwin, Blue Weld, etc.-linjerna. I det här fallet kostnaden ökar avsevärt ( 50-70 tusen rubel), dock kan användaren räkna med möjligheten att bilda ett snitt på ett stort djup. Dessutom kommer en högklassig metallskärmaskin att låta dig arbeta med ett stort antal tillbehör, vilket också gör verktyget multifunktionellt.
Alternativ utrustning
Byggteknik gör det möjligt att utföraoperationer att skära fast material på olika sätt. Men alla metoder kan inte optimeras för användning av masskonsumenten. Den närmaste konkurrenten till plasmabearbetning är fortfarande den klassiska skärskivan, som ger mekanisk verkan. Men i jämförelse med det kännetecknas termiska arbetselement av noggrannhet och precision av bearbetningen. På senare tid har också en laserskärmaskin i metall, som är en design i form av en liten maskin, blivit utbredd. Denna teknik kännetecknas av hög skärhastighet, noggrannhet och användarvänlighet, men dess pris är flera gånger högre än kostnaden för plasmaskärare.
slutsats
Termisk behandlingsmetodslag är det i särklass mest populära sättet att skära metall. Inte alls eftersom verktyget ger bäst prestanda. Den är sämre än de nämnda lasermaskinerna i många parametrar och är dyrare än traditionella enheter med skärskivor. Men ur mångsidighetens synvinkel har plasmamaskinen för skärning av metall inga konkurrenter. Balansen mellan tekniska och operativa indikatorer gör det möjligt att använda detta verktyg både i vardagen och i industrin. Dessutom kompletterar tillverkare sina linjer med specialiserade modeller som är designade för att utföra mycket specialiserade operationer.
