Effekt av en elektrisk ljusbåge på en strukturmaterial - ett av de äldsta sätten att få ett starkt band mellan metallarbetsstycken. De första tekniska tillvägagångssätten för denna svetsmetod hade många nackdelar förknippade med svetsens porositet och bildandet av sprickor i arbetsområdet. Hittills har tillverkare av utrustning och hjälpanordningar avsevärt optimerat metoden för att utföra elektrisk bågsvetsning, vilket utökar användningsområdet.
Teknisk översikt
Metoden betecknas MMA (Manual Metal Arc),som kan tydas som manuell stavsvetsning. Arbetsflödet är baserat på styrning av elektrisk ström som tillförs målområdet av en speciell källa ansluten till nätverket. Strömmen tillförs de delar som ska svetsas av två kablar med olika polaritet. Faktiskt provocerar stängningen av den elektriska kretsen bildandet av en båge, vars termiska effekt smälter metallen och bildar en svetspool.
Efter slutet av värmeattacken, arbetsområdetkyls ner och dess struktur kristalliseras. En viktig komponent i elektrisk bågsvetsteknik är elektroden. Som regel är det en stålstav, försedd med en beläggning med en viss kemisk sammansättning. När ljusbågen exponeras, smälter även stångens struktur och faller in i arbetsområdet och bildar ett enda strukturmaterial med arbetsstycket.
Bågtändning som första arbetssteg
Som redan nämnts, initieringen av termiskexponering uppstår som ett resultat av att den elektriska kretsen stängs. Själva ljusbågen, beroende på vilken strömkälla som används, kan karakteriseras av svagt doppande, brant doppande eller hårda volt-ampereegenskaper. Det uppstår som ett resultat av tillförseln av ström till elektroden och arbetsstyckets yta. Strömmen leds genom båda föremålen, varefter en elektrisk ljusbåge bildas mellan dem.
Själva spänningen i processen är annorlundasätt. I ett fall initieras bågsvetsning genom att kort beröra arbetsstycket med stången med en snabb paus. Och i den andra utförs slående beröringar med samma separationer på vissa avstånd. I det här fallet kommer svetsstabiliteten att bero exakt på hållningen av ett acceptabelt avstånd mellan elektroden och arbetsstycket. Om detta avstånd överskrids kommer ljusbågen att sluta brinna. Omvänt kan en placering av stången för nära arbetsstycket göra att materialen klibbar ihop. Valet av optimal indrag beror på graden av elasticitet hos själva bågen, som bland annat bestäms av utrustningens strömspänningsinställningar. Erfarna hantverkare kan justera avståndet inom det acceptabla området, vilket påverkar både smältans effektivitet och metallens penetration.
Svetsprocess
Den redan nämnda aktuella källan är involverad i arbetet,vars typer kommer att övervägas separat, och två kablar med olika polaritet. Den ena kabeln slutar med en elektrodhållare och den andra änden med en klämma som är fäst vid arbetsstycket. Som ett resultat av den termiska effekten av den initierade bågen smälter metallen i svetsbadet. När denna process fortskrider utförs överföringen av droppar av den förbrukningsbara elektroden - liten droppe och stor droppe. Här är det nödvändigt att betona vikten av beläggningen av stången. Blandningens kemiska sammansättning bestäms inte så mycket av kraven för interaktion med en elektrisk ljusbåge, utan av effekten på sömmens struktur, som kommer att ta in beläggningskomponenterna genom smältande droppar.
I processen med elektrisk bågsvetsning finns det ocksåförbränning av elektrodens yttre skikt, vilket resulterar i bildandet av gasformiga skyddande föreningar. Bildandet av ett moln som inte tillåter skadliga effekter från miljön är den grundläggande skillnaden mellan den moderna metoden för MMA-svetsning. Efter att ha stoppat tillförseln av den elektriska bågen börjar processen för stelning och kristallisering av den bildade föreningen.
Typer av sömmar som erhållits
Det finns flera klassificeringar av sömmar somkan erhållas i processen för denna svetsning. Till exempel särskiljs tak, vertikala och horisontella fogar genom position. I sin tur skiljer sig de vertikala sömmarna beroende på riktning - för nedstigning och uppstigning. Horisontella fogar är kanske det svåraste, eftersom metall från svetszonen kommer att falla på arbetsstyckets nedre kanter. Av samma anledning kan överkanten vara underskuren.
När det gäller längd, intermittent ochkontinuerliga förbindelser. De förra används ganska ofta av den anledningen att de sparar resurser och tid. Kontinuerliga sömmar av elektrisk bågsvetsning används i fall där det är nödvändigt att säkerställa en hög grad av tillförlitlighet vid sammanfogning av två kritiska strukturer. Diskontinuerlig anslutning är mindre hållbar, men under vissa förhållanden motiverar den sig själv.
Det finns också en konvexitetsklassificering.Denna parameter beror på volymen av svetsmetallen. Skilj mellan konvexa, normala och konkava sömmar. Samtidigt bör man inte förvänta sig att närvaron av en stor mängd svets som sådan säkerställer fogens styrka och hållbarhet. Under påverkan av höga belastningar och vibrationer förlorar en sådan söm fogen av en normal struktur.
MMA svetstransformatorer
Det är en mångsidig källa och omvandlareelektrisk ström, som även används vid flussvetsning och plasmaskärning av metall. Sådana enheter är enkla i design, opretentiösa i underhåll och pålitliga. Styrningen av även moderna modeller är mestadels mekanisk. Fyllningen av utrustningen är en spole med lindad tråd - en kärna som omvandlar nätströmmen till den spänning som krävs för specifika uppgifter. Det är viktigt att notera att arbete med elektrisk bågsvetsning under en transformatorströmförsörjning innebär användning av växelström, vilket kräver professionell kompetens från operatören.
Invertermaskiner
Den mest tekniskt avancerade, lättanvända ochfunktionell enhet för att stödja modern svetsning. Det ger DC-drift, vilket ökar chanserna för en jämn och ren svets även för en nybörjare. Vad som är viktigare, elektrisk bågsvetsning med en växelriktare gör att du kan använda ett hushållsnätverk för strömförsörjning, om det kan ge strömstyrka från 16 A till 25 A. I allmänhet är detta den optimala lösningen för privata behov vid bearbetning av delar i ett garage, läggning av metallbeläggningar etc. e. Specialister kan också använda växelriktarens resurser för argonbågsvetsning, vilket utökar möjligheterna att använda utrustningen.
Elektriska ljusbågssvetslikriktare
Sådana enheter används för att transformera nätverketström från AC till DC, vilket också bidrar till genomförandet av högkvalitativa sömmar. Huvudskillnaden mellan denna typ av strömkällor är koherensen av interaktion med olika typer av elektroder. Med detta stöd kan elektriska bågsvetsare användas för operationer i skyddande gasmiljöer - till exempel om stången är gjord av stål eller icke-järnmetall. Nackdelarna med likriktare inkluderar stora storlekar, stor massa och som ett resultat svårigheter med transport. Därför erbjuder tillverkare, som ett tillägg, underredesplattformar med hjul för bekväm förflyttning av enheten.
Tekniska proffs
Konfigurationen av denna svetsmetod mot bakgrund av mångaalternativa metoder kan verka föråldrade och ineffektiva, men inom ramen för detta koncept är det möjligt att organisera möjligheten att bearbeta nästan alla vanliga typer av metaller. Mångsidighet är den största fördelen med MMA-metoden. Det finns också ett plus ur synvinkel av arbetsergonomi. Detta är inte att säga att manuell elektrisk bågsvetsning är bekväm, men själva förmågan att utföra operationer i vilken position som helst och i trånga utrymmen är mycket värdefull.
Oberoende frånyttre atmosfäriska och temperaturförhållanden för arbetet. Processen kan organiseras både inomhus och utomhus. Om vi pratar om ökade krav på sömmens kvalitet, så tillåter tekniken användning av skyddsmedia för att förhindra att luft kommer in i svetsbadet, vilket minimerar risken för defekter.
Nackdelar med teknik
Metoden är väldigt billig mhtorganisation, som inte kan annat än orsaka ett antal negativa faktorer. Till exempel, uteslutningen av moderna metoder för automatisering av processen och elektronisk styrning av individuella parametrar för kraftkällan flyttar ansvaret för kvaliteten på sömmen till operatören. Egenskaperna hos den resulterande sammansatta strukturen kommer till stor del att bero på hans färdigheter. Elektrisk bågsvetsning av metaller kan inte heller kallas enkel i utförande. Svårigheten ligger i processen för antändning av bågen, som återigen styrs av användaren "med ögat" utan hjälpsystem. Om vi jämför metoden med halvautomatisk svetsning, kommer det att finnas en brist på produktivitet.
slutsats
Tack vare dess mångsidighet, MMA-teknikhar täckt och håller stabilt många användningsområden. I hushållet, i verkstäder och biltjänster, i produktion och i konstruktion, finner elektrisk bågsvetsning sin plats, vilket gör att du kan utföra sömmar av en mängd olika design. När det gäller begränsningarna bestäms de främst av ergonomi. På grund av deras bekvämlighet är alternativa koncept för halvautomatisk svetsning också mycket efterfrågade, i vissa områden som ersätter principerna för MMA. Å andra sidan överträffar bågsvetsning många konkurrenskraftiga tekniker på grund av den ökade styrkan hos den formade sömmen och minimala resursinvesteringar i organisationen av arbetet.
