Oljeproduktionsprocessen är förknippad med användningen avspeciell borrhålsutrustning, som är baserad på de så kallade pumpenheterna. Det är en typ av ytdrivmekanism som manövreras av operatörer under brunnsproduktion. Som regel är en oljepumpningsenhet baserad på driften av kolvpumpar, som tillhandahåller produktionsinfrastrukturens funktion.
Syftet med oljepumpaggregat
Den vanligaste sugstångsdrivningenpumpen är designad för pålbrytning. Med hjälp av denna enhet utvecklar användare brunnar i permafrostförhållanden. Olje- och gasutrustning i form av vippor med enarmsbalanserare är också populärt. Sådana maskiner används som en individuell drivkraft vid oljeproduktion.
I huvudsak vilken oljeproducerande infrastruktur som helstfokuserat på genomförandet av att höja resursen. Den allmänna principen för driften av utrustningen kan jämföras med funktionen hos en spruta, som i detta fall tillhandahålls av sugstångspumpar. Också, som ett obligatoriskt element, är oljegungstolen utrustad med kolumner av kompressionsrör. Dessa kanaler används för att lyfta och överföra olja.
Rocker oil produktionsprocess
Teknisk organisation av produktionsprocessenär uppdelad i flera steg. Arbetet börjar med att borra en brunn, vars djup kan nå flera kilometer. Som regel utvecklas 1500-metershål, och rekordhållarna är brunnar på 4000 m. Vidare installeras fodersträngarna, som blir grunden för oljeproduktionsinfrastrukturen. Pumpen kommer att vara aktivatorn i detta system. För att förstå principen för dess funktion bör man förstå hur oljepumpenheten fungerar i rörledningens allmänna struktur. Den utför funktionen av en drivmekanism, på grund av vilken fram- och återgående åtgärder utförs. Pumparna arbetar på en cyklisk basis, vilket gör att oljan kan koncentreras runt brunnen för effektiv pumpning. Dessutom minimerar denna underhållsprincip slitaget på delar av anläggningen.
Oljepumpningsanordning
Maskinen är monterad på en speciell betongbasi form av en stiftelse. Det finns även en monter, en plattform och en kontrollstation för operatören. Efter slutförandet av arbetet med plattformens organisation placeras en balanserare, balanserad av ett speciellt huvud, till vilket en repupphängning också är ansluten. För att säkerställa krafteffekten är oljegungstolen utrustad med en växellåda och en elmotor. Den senare kan placeras under plattformen, men på grund av den stora risken med att använda denna konfiguration används ett sådant arrangemang sällan.
Vad gäller växellådan så är den igenomVevmekanismen är ansluten till balanseringsanordningen. Denna länk är utformad för att omvandla axelns roterande verkan till en fram- och återgående funktion. Kontrollstationens uppgift är också anmärkningsvärd. Som regel bildas dess grund av ett lådkomplex med elektrisk fyllning. En manuell mekanisk broms installeras också på obligatorisk basis bredvid styrreläet.
arter
Trots den liknande principen för arbete med oljaresurs, i familjen av pumpenheter finns det olika modifieringar. Som redan nämnts är den mest populära den klassiska balanseringsmaskinen, som tillhandahåller den bakre fixeringen av vevstaken, såväl som en växellåda ansluten till ramen med en balanseringsanordning. Men det finns också ett alternativ till denna utrustning. Det är en hydraulisk sugstångspump som är monterad på den övre flänsen av borrhålsenheten. Dess funktioner och fördelar inkluderar elimineringen av behovet av att installera en foundation pad. Denna skillnad är av stor betydelse när det gäller att utveckla brunnar i permafrostzoner. Det finns också andra funktioner hos hydrauliska enheter. I synnerhet innebär de implementeringen av en steglös längdjustering, vilket gör det möjligt att mer exakt välja utrustningens driftslägen.
Kännetecken för pumpenheter
Teknologer analyserar ett brett spektrum avtekniska och operativa parametrar, som ger skäl för att välja en viss maskin. Speciellt utvärderas stångbelastning, slaglängd, växellådans dimensioner, vridmoment, svängfrekvensområde etc.
En av de viktigaste egenskaperna hos pumpenheterär elmotorns kraft. Så typiska oljepumpar klarar av sina funktioner, förutsatt att en kraft på 20-25 kW appliceras. En djupare analys av parametrar inkluderar även hänsyn till remtyp, remskivor och bromssystemets egenskaper. I det här fallet, förutom de operativa arbetsförmågan, bör man också komma ihåg de övergripande parametrarna som gör det möjligt att i grunden installera en viss maskin under vissa förhållanden. Återigen kan en typisk växt vara 7 m lång och cirka 2-2,5 m bred. Massan överstiger vanligtvis 10 ton.
Hur underhålls oljegungstolen?
För arbete med pumpaggregat, konstruktörerföreskriva särskilda mekanismer. Till exempel är en speciell plattform med drivsystem monterad för att serva en travers med en balanserare. Operatörer kan styra parametrarna för det delade huvudstödet integrerat i enhetens kropp. Det kinematiska diagrammet för drivsystemet säkerställer optimal huvudrörelse och kan ställas in på snabb nedåtgående rörelse vid behov. Samtidigt är det viktigt att direkt separera funktionerna för operatörer och personal som tekniskt underhåller oljepumpar under drift. Medan de förra är inblandade i att reglera ökningen av olja, övervakar de senare prestandan hos mekanismerna när det gäller att bibehålla deras funktion inom toppbelastningstoleransen.
slutsats
Tillverkare av pumpaggregat regelbundeterbjuda nya tekniska lösningar för att säkerställa processen för oljeproduktion, men det finns inget behov av att prata om allvarliga revideringar av befintliga koncept än så länge. Faktum är att olje- och gasutrustning är dyr och många kunder är ovilliga att byta ut den befintliga utrustningsflottan. Ändå sker fortfarande en partiell uppdatering av väsentligt föråldrade komponenter. Det finns också en tendens att gå från balanseringsmaskiner till mer avancerade hydrauliska. Detta beror just på önskan att optimera driften av den befintliga infrastrukturen. Som ett resultat minskar oljeproducerande företag kostnaderna för att organisera och driva utrustning, men sänker samtidigt inte kvaliteten på målprodukten.
