Услови резања за стругање: опис, карактеристике избора и технологија

Да би се обични обрадак претворио упогодан део за механизам, користите токарење, глодање, брушење и друге машине. Ако је глодање неопходно за производњу сложенијих делова, на пример, зупчаника, резних завојница, онда се окретање користи за стварање једноставнијих делова и давање потребног облика (конус, цилиндар, кугла). Услови резања за окретање су веома важни јер, на пример, ломљиви метал треба да користи мању брзину вретена од јаког.

Окретање карактеристика

Да би се урезао одређени детаљ наструг, по правилу се користе секачи. Долазе у широком спектру модификација и класификовани су према врсти обраде, смеру храњења и облику главе. Поред тога, секачи су израђени од различитих материјала: легираног челика, угљеничног челика, алатног челика, брзог сечења, волфрама, тврде легуре.

Избор овог или оног зависи од материјалаобрадак који се обрађује, његов облик и начин окретања. Услови резања за окретање морају узети у обзир све ове нијансе. При окретању, радни предмет је фиксиран у вретену, он врши главне ротационе покрете. Алат за машинску обраду уграђен је у носач, а покрете додавања изводи директно он. У зависности од машине која се користи, могу се обрађивати и врло мали и велики делови.

Главни елементи

Који су елементи услова резања за окретањеобрада може да се користи? Иако окретање није увек врло лако, његови главни елементи су брзина, храњење, дубина, ширина и дебљина. Сви ови показатељи зависе првенствено од материјала обратка и величине. На пример, за врло мале делове, брзина резања се бира најнижа, јер чак и 0,05 милиметара, који су случајно одсечени, може довести до одбацивања целог дела.

Поред тога, врло важни показатељи изшто зависи од избора услова резања за окретање су фазе у којима се изводи. Размотримо главне елементе и фазе резања метала детаљније.

Груба обрада, полу-завршна обрада

Претварање обратка у тражени део -сложен и дуготрајан процес. Подијељен је у одређене фазе: груба, полу-завршна и завршна обрада. Ако је део једноставан, тада се средња (полу-завршна) фаза, по правилу, не узима у обзир. У првој фази (грубо), делови добијају потребан облик и приближне димензије. Истовремено, додатци се морају оставити за наредне фазе. На пример, за дати израдак: Д = 70 мм и Л = 115 мм. Од ње је потребно исклесати део чија ће прва величина бити Д.₁ = 65 мм, Л.₁ = 80 мм, а други - Д.₂ = 40 мм, Л.₂ = 20 мм.

Груба обрада биће следећа:

1. Обрежите крај задњице за 14 мм.
2. Пречник брушења пуне дужине 66 мм
3. Исеците други пречник Д.₂ = 41 мм дужине 20 мм.

У овој фази видимо да део није у потпуности обрађен, већ што је ближи свом облику и величини. А додатак за укупну дужину и за сваки од пречника био је 1 мм.

Завршетак овог дела биће следећи:

1. Завршите обрезивање крајње површине потребном храпавошћу.
2. Исеците 80 мм дужине на 65 мм пречника.
3. Завршите окретање пречника 20 мм од 40 мм.

Као што видимо, завршна обрада захтева максималну прецизност, због тога ће брзина резања у њој бити мања.

Где започети прорачун

Да би се израчунали услови сечења, првоокрет треба да изаберете материјал секача. Зависиће од материјала радног предмета, врсте и фазе обраде. Поред тога, секутићи у којима се резни део може уклонити сматрају се практичнијим. Другим речима, потребно је само одабрати материјал резне ивице и учврстити га у алату за сечење. Најпрофитабилнијим режимом сматра се онај у којем ће трошак произведеног дела бити најмањи. Сходно томе, ако погрешно изаберете алат за резање, вероватно ће се покварити и то ће проузроковати губитке. Па како одредити прави алат и услове резања за окретање? Доња табела ће вам помоћи да одаберете најбољи резач.

Изрежите дебљину слоја

Као што је раније поменуто, свака од фазаобрада захтева извесну прецизност. Ови показатељи су веома важни управо при израчунавању дебљине резаног слоја. Подаци сечења за токарење гарантују избор најоптималнијих вредности за токарење делова. Ако их занемаримо и не извршимо прорачун, тада се могу сломити и резни алат и сам део.

Дакле, пре свега, морате одабрати дебљинупресечени слој. Када секач пролази кроз метал, одсече одређени део. Дебљина или дубина реза (т) је растојање које ће секач уклонити у једном пролазу. Важно је узети у обзир да је за сваку следећу обраду потребно израчунати услове сечења. На пример, треба извршити спољно окретање дела Д. = 33,5 мм за пречник Д₁= 30,2 мм и унутрашње бушење рупе д = 3,2 мм по д₂ = 2 мм.

За сваку од операција израчунавање услова резања наокретање ће бити прилагођено. Да бисте израчунали дубину реза, потребно је након обраде од пречника одузети пречник радног предмета и поделити са два. У нашем примеру добијамо:

т = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 мм

Ако се пречници превише разликују,на пример 40 мм, онда се, по правилу, мора поделити са 2, а резултујући број ће бити број пролаза, а дубина ће одговарати два милиметра. За грубо окретање можете одабрати дубину реза од 1 до 3 мм, а за завршну обраду - од 0,5 до 1 мм. Ако је крајња површина подрезана, тада ће дебљина уклоњеног материјала бити дубина реза.

Додељивање количине феед-а

Прорачун услова резања за окретањенемогуће је замислити без количине кретања резног алата у једном обртају дела - додавања (С). Његов избор зависи од потребне храпавости и степена тачности радног предмета, ако је завршна обрада. При грубој обради дозвољено је користити максимално пуњење на основу чврстоће материјала и крутости његове уградње. Можете да одаберете тражени феед користећи доњу табелу.

Након што је С изабран, мора бити наведен у пасошу машине.

Брзина сечења

Веома важне вредности које утичу на начине радарезање при окретању, јесу брзина резања (в) и брзина вретена (н). Да бисте израчунали прву вредност, користите формулу:

В = (π к Д к н) / 1000,

где је π број пи једнак 3,12;

Д је максимални пречник дела;

н је брзина вретена.

Ако последња вредност остане непромењена, ондабрзина ротације ће бити већа, што је већи пречник радног предмета. Ова формула је погодна ако је позната брзина вретена, иначе је потребно користити формулу:

в = (Ц._ин к К_ин) / (Т._м к т к С),

где су т и С већ израчуната дубина реза и додавања, и Ц._ин, К_ин, Т - коефицијенти у зависности од механичких својстава и структуре материјала. Њихове вредности се могу наћи у табелама са резним подацима.

Калкулатор података за сечење

Ко вам може помоћи у израчунавању услова резања за окретање? Програми на мрежи на многим Интернет ресурсима се носе са овим задатком не горе од особе.

Могуће је користити услужне програме попутна стационарном рачунару и на телефону. Веома су удобни и не захтевају никакве посебне вештине. У поља морате унети потребне вредности: податак, дубина реза, материјал обратка и алата за резање, као и све потребне димензије. То ће вам омогућити свеобухватан и брз прорачун свих потребних података.