Глодање је метода површинске обраде,на основу наизменичног рада зубаца резача. Постоји велики избор алата у зависности од њихове функционалне намене, обрађених материјала, карактеристика произведених делова.
Процесс феатурес
Процес млевења, као и сви постојећиметоде обраде материјала резањем, на основу главног и помоћног кретања. Први је ротација алата, а други је његово довођење до радног хода.
Површинско глодање се обично изводи у неколико узастопних фаза:
- Груба обрада - почетно уклањање расутих струготиназа пројектовање потребног општег профила има ниску класу тачности. Додатак за обраду (дебљина слоја који се уклања, узимајући у обзир све додатне факторе) може бити од 3 до 7 мм, у зависности од материјала радног предмета.
- Полу-завршна обрада - друга фаза чишћења предвиђеног објекта за млевење, чипови су мањи, тачност рада се повећава и достиже 4-6.
- Фино - педантна завршна обрада обезбеђује висок квалитет површине и контуре, високу тачност (6-8. разред). Додатак треба да буде 0,5-1 мм.
Имплементација сваког од корака обраде имасопствене карактеристичне захтеве за радним алатима по природи њиховог дизајна, материјала, количине и квалитета резних ивица. На пример, алат за глодање за грубу намену карактеришу велики зупци, док фини резач има фину структуру са више зубаца.
Врсте глодачких радова
Широк спектар постојећих резача омогућава обраду материјала различите сложености и конфигурације, под било којим углом. Све врсте процеса могу се поделити у неколико група:
- Рад са равним површинама. Изводи се грубо и завршно чишћење неволуметријских равни које имају хоризонтални, вертикални или нагнути положај.
- Обрада масивних облика и делова. Запреминско чишћење се врши, дајући предметима одређени облик.
- Раздвајање. Делови су подељени на неколико делова, одсецајући вишак материјала.
- Модуларна завршна обрада. Заснива се на формирању потребног профила постојећег радног предмета, дизајну жлебова, жљебова, зубаца, обликованих удубљења.
За сваку појединачну методу најчешћепомоћу посебног алата за глодање. Радни предмети посебне сложености се обрађују помоћу сета резача. Дакле, глодање широких површина врши се помоћу сета алата који имају вишесмерне спиралне зупце како би се смањиле аксијалне силе.
Врсте резача у зависности од намене
Познато је неколико класификаторапо коме су распоређени сви познати уређаји за глодање: по материјалу, по врсти ножева, по облику у зависности од смера радног хода. Међутим, главни параметар је одредиште.
- Цилиндрично - глодање свих хоризонталних и вертикалних равни.
- Крај - дорада свих авиона у било којој позицији.
- Крај - рад различите сложености, могућност равног, обликованог, модуларног, уметничког глодања.
- Угао и облик - уклањање струготина са бочних површина радних предмета, профилних предмета, чишћење удубљења у облику конуса.
- Резање, прорез, прорез - раздвајање, сечење зуба на обрадацима, жлебовање.
Иста врста алата може имати разлике у пречнику, броју ножева и њиховим карактеристикама.
Структурне разлике резача
Карактеристике ножева и начини њиховог причвршћивања су важни параметри који одређују намену резача, посебно квалитет обраде.
- Цела. Израђују се од алатних легираних и брзорезних челика. Најчешће - цилиндрични, дискови, прорезни, резни секачи.
- Цомпосите. Постоје две опције.У првом, на резну главу је заварен конструкциони челични дршка - од алата, брзорезног челика, ређе - од тврде легуре. У другом, ножеви велике брзине или ножеви од тврде легуре су залемљени на тело уређаја. Користе се у чеоним и крајњим глодалима.
- Монтажни. Ножеви, најчешће карбидни, механички су повезани са главним телом.
Чврсти секачи имају више зуба,што омогућава прецизнију обраду. Иста могућност је доступна за композитне алате који се састоје од карбидне главе и структуралног дршка. Њихов недостатак је висок степен хабања. Најчешће, ова опрема је укључена у фазе полузавршне и завршне обраде уклањања чипова.
Префабриковане глодалице карактерише висок степенотпорност на хабање, чврстоћу, тврдоћу и оштрину ножева, лакоћу окретања и демонтаже. Међутим, квантитативно, у односу по грлу, они значајно губе. Они се углавном користе за грубу обраду.
Алатне машине
Рад на глодању који треба да се обави одређује потребну опрему, укључујући и врсту машине на којој ће се изводити.
Хоризонталне глодалице су дизајниране заобрада хоризонталних равни и обликованих површина, израда зупчаника, пројектовање неких профилних објеката. Њихов уређај одређује хоризонтално причвршћивање алата, најчешће цилиндричног, диска или крајњег глодала.
Исте врсте рада, али са карактеристичнимкарактеристике, омогућава вам да извршите вертикалну глодалицу. Посебност је вертикално стезање алата и, стога, преовлађујућа употреба чеоних, крајњих и модуларних глодала.
Универзалне глодалице имају додатне уређаје за окретање стола у 3 равни, што вам омогућава да радите са хоризонталним, вертикалним и обликованим површинама.
У масовној производњи делова саисти профил, користе се машине за глодање за копирање које вам омогућавају да извршите понављајуће шаре или удубљења на равни са повећаном прецизношћу.
ЦНЦ машине су опрема будућности.Они обезбеђују извршавање програмираног скупа акција, углавном за уметничко глодање или несеријску производњу делова. Користе се крајњи, чеони и модуларни секачи са различитим бројем резних ивица.
Глодање је рад на специјалној машини за сечење која обезбеђује радни ход алата и помак радног предмета.
Утицај услова резања на резултате рада
Резултате не одређује само рационално одабрана опрема. Њихов квалитет зависи од тога колико су правилно одабрани режими млевења.
- Неопходно је тачно одредити потребан пречниксекачи, његов дизајн, материјал, број зубаца, успостави однос између димензија алата и дебљине слоја који се уклања. Важно је да професионалац настоји да осигура да се потребна дебљина метала уклони у једном пролазу.
- Величина алата одређује инсталиранубрзина његове ротације и, сходно томе, брзина рада. Постављају се на машини подешавањем брзине вретена - основне осе за фиксирање резача. Преспори или пребрзи основни радни покрети резне главе доводе до лошег квалитета обраде.
- Храњење је важан начин сечења.У овом интегралном концепту постоји подела. У почетку се одређује помак резача по зубу. Бира се из референтних књига у складу са коришћеним алатом и врстом радне површине. Након тога се одређују довод по обртају и по минути.
Прорачун глодања се заснива наинформације о дозвољеним капацитетима опреме, врсти површине која се третира и одабраним алатима. Постоје номиналне табеле испуњене потребним и контролним вредностима. Рационални избор и прорачун главних параметара рада одређује његов квалитет.
Пратеће појаве
Глодање је процес уклањања струготине,коју карактеришу појачани топлотни ефекти и механичка напрезања која могу негативно утицати на способност алата и завршних обрада. Неке појаве које утичу на резултате рада глодања:
- Лепљење и скупљање чипова. Лепљење метала на површину резања, притискање поквари процес завршне обраде и саме ножеве. Ово више важи за меке материјале.
- Стврдњавање. Повећање тврдоће, смањење чврстоће и пластичности површинског слоја дела је споредни ефекат пластичне деформације, који се уклања накнадном топлотном обрадом.
- Трење, повећана топлота у радном подручју, вибрације су фактори који смањују перформансе резача.
Да бисте спречили нежељене ефекте, неопходно је користити додатне технологије и алате.
Заштита радних предмета и алата
Да би се избегли или минимизирали негативни ефекти процеса резања на алат и материјал који се обрађује, користе се следеће технике:
- Употреба расхладних течности и мазива итечности, доводећи их директно у област глодања, смањује трење, стврдњавање, лепљење струготине и одржава дуг радни век ножева.
- Обезбеђен систем за уклањање струготине елиминише ефекат скупљања, а рационалан избор услова резања посебно меких метала спречава лепљење струготине.
- Вибрације се могу смањити избором предњих и задњих углова резних ивица, жељеним брзинама и употребом пригушивача вибрација.
Глодање са минималним споредним процесима захтева високу професионалност и искуство.
Глодање је сложен сложен процесзавршну обраду различитих површина, чији је успех одређен рационалним избором опреме, алата, услова резања, мазива и расхладних течности и додатних уређаја који побољшавају квалитет рада.
