Skúška trvanlivosti a tesnosti potrubia

Po dokončení inštalácie potrubia sa vykonáďalšia skúška pevnosti a tesnosti. Môže sa použiť hydraulická alebo pneumatická metóda, niekedy sa používajú v kombinácii. Takáto kontrola je nevyhnutná v súlade s požiadavkami sanitárnych noriem a pravidiel.

Prípravné práce pred hydraulickou skúškou pevnosti potrubí

Pred vykonaním hydraulikyby sa mali vykonať starostlivé prípravné práce. Za týmto účelom je štruktúra rozdelená na divízie, potom sa vykoná jej externé preskúmanie. V ďalšej etape sa kontroluje technická dokumentácia. Odtokové ventily sú pripevnené k priečkam a sú k nim pripojené aj vzduchové ventily a zátky. Z lisovacích a plniacich zariadení je nainštalované dočasné potrubie. Testovaná časť je odpojená od zvyšku potrubných dielcov; na tento účel sa používajú zátky so stopkami.

Vybavenie a prístroje tiež musia byťodpojený. Na to nie je dovolené používať zložité uzatváracie ventily. Skúška pevnosti zahŕňa pripojenie potrubia k hydraulike, medzi týmito zariadeniami je potrebné zdôrazniť:

• nadzemné siete;
• čerpacie stanice;
• kompresory.

To všetko vám umožňuje poskytnúť to, čo potrebujete na overenie.tlak. Skúšky by sa mali vykonávať pod vedením kapitána alebo výrobcu, berúc do úvahy požiadavky technickej dokumentácie, projektovej dokumentácie a pokynov. Je dôležité dodržiavať bezpečnostné opatrenia a predpisy štátneho technického dozoru.

Pre informáciu

Test pevnosti poskytujepoužitie testovacích prípravkov a tlakomerov. Najprv musia prejsť odbornou kontrolou, nezabudnite byť zapečatení. Tlakomery musia mať triedu presnosti, ktorej minimálna úroveň sa musí udržiavať v rozmedzí 1,5, čo zodpovedá štátnym normám 2405-63. Priemer puzdra musí byť 1,5 cm alebo viac. Použité teplomery musia mať stupnicu až do 0,1 ° C.

Metodika práce

Na stanovenie hustoty sa tiež vykoná skúška hydraulickej pevnosti. Počas skúšobných experimentov sa hodnota tlaku nastavuje v súlade s projektovou dokumentáciou v kgf / cm²... Pokiaľ ide o oceľové konštrukcie, ich pracovný prah by nemal presiahnuť 4 kgf / cm², keď prevádzková teplota systému prekročí 400 ° C. V takom prípade sa hodnota tlaku bude rovnať limitu od 1,5 do 2.

Ak pracovný prah oceľovej konštrukcie presahuje 5 kgf / cm², potom bude hodnota tlaku rovná 1,25. Niekedy je táto hodnota určená vzorcom, ktorý predpokladá súčet pracovného zaťaženia a hodnoty 3 kgf / cm²... Pokiaľ ide o výrobky z liatiny resppolyetylén, bude hodnota tlaku 2 alebo viac. Pokiaľ ide o zliatiny neželezných kovov, hodnota sa rovná jednej. Na získanie požadovaného zaťaženia sa používajú nasledujúce typy lisov:

• prevádzkové;
• hnacie zariadenie;
• pohyblivý piest;
• manuálna (piestová);
• hydraulické.

Testovanie

Skúšky pevnosti a tesnostihydraulická metóda sa vykonáva v niekoľkých etapách. Najskôr je pripojený lis alebo hydraulické čerpadlo. Ďalej tím namontuje tlakomery a samotná konštrukcia je naplnená vodou. Je dôležité zabezpečiť, aby bol zo systému odvádzaný vzduch, preto sú vetracie otvory ponechané otvorené. Ak sa do nich dostane voda, znamená to, že už nezostal žiadny vzduch.

Hneď ako je systém plnýkvapalina, mala by sa jeho povrch skontrolovať na praskliny, netesnosti a nedokonalosti, ktoré sa môžu vyskytnúť po obvode v spojovacích prvkoch. Skúška pevnosti a tesnosti v ďalšom štádiu zahŕňa použitie tlaku pri dlhodobom vystavení. Zaťaženie je možné postupne znižovať, až kým uvedené hodnoty nedosiahnu štandardnú úroveň. To vám umožní opätovne preskúmať stav systému. V ďalšom štádiu je potrubie zbavené vody a zariadenie je možné odpojiť a odstrániť.

Sekundárna inšpekcia a záverečné práce

Ak systém obsahuje sklopripojenia, potom musia byť zaťažené 20 minút, ale pre ostatné materiály bude stačiť 5 minút. Sekundárna kontrola by mala venovať pozornosť švom a zvarom. Mali by byť poklepávané kladivom s hmotnosťou 1,5 kg alebo menej. Je dôležité zabezpečiť prístup do 20 mm.

Pri testovaní prvkov vyrobených z neželezných kovov by sa to malo robiťpoužite drevené kladivo, ktorého hmotnosť nepresahuje 0,8 kg. Zvyšok materiálu nepodlieha takémuto klepaniu, pretože by sa mohol poškodiť. Skúšky hydraulickej pevnosti sa považujú za úspešné, ak tlakomer nevykazoval žiadny pokles tlaku, nezistili sa žiadne netesnosti a zvarové švy a prírubové spoje stabilne odolávali zaťaženiu.

Pokiaľ je to potrebné, kontrola by sa mala opakovaťsa ukázala ako neuspokojivá, práce by sa však mali vykonať až po odstránení všetkých chýb. Pri hydraulických skúškach (pri nízkych teplotách) je možné do kvapaliny pridávať látky, ktoré znižujú teplotu kryštalizácie vody. Kvapalina môže byť ohrievaná a potrubie môže byť dodatočne izolované.

Pneumatické skúšky

Pri zvažovaní metód pevnostnej skúšky by sa malozvýraznite pneumatické testovanie. Používa sa na kontrolu pevnosti a / alebo hustoty. Produkty freónu a amoniaku sa nekontrolujú hydraulicky, v tomto prípade sa používa iba pneumatické testovanie.

Občas sa stane, že hydraulickývýskum nie je možné aplikovať. To sa môže stať, keď teplota vzduchu klesne pod bod mrazu alebo na území nie je voda. Ak existuje požiadavka na použitie vzduchu alebo inertných plynov, potom nemožno použiť hydraulické skúšky.

Pneumatické testovanie by sa malo používať aj vv prípade, keď je na nosných konštrukciách a potrubí zaznamenané vysoké napätie v dôsledku pôsobivého množstva vody. Na vykonanie týchto skúšok sa používa inertný plyn alebo vzduch. Používajte mobilné kompresory alebo sieť stlačeného vzduchu.

Skúšky pevnosti a hustoty predpokladajú zhodu s dĺžkou tlaku a stupnice. Ak je teda priemer 2 cm, potom by mal byť tlak rovný 20 kgf / cm²... Ak sa priemer pohybuje od 2 do 5, potom by mal byť tlak 12 kgf / cm²... Ak priemer presahuje 5 cm, tlak by mal byť 6 kgf / cm²... Ak to projekt vyžaduje, môžu sa použiť iné hodnoty.

Užitočné informácie

Nadzemné konštrukcie zo skla a liatinypneumatické testy neprejdú. Ak má oceľový systém tvarovky z liatiny, môže sa na skúšky použiť inertný plyn alebo vzduch, s výnimkou častí vyrobených z tvárnej liatiny.

Poradie práce

Pevnostné skúšky pneumatickýmimetóda spočíva v naplnení potrubia vzduchom alebo plynom v prvej etape. Ďalej tlak stúpa. Keď hladina stúpne na 0,6, môžete pokračovať v prehliadke testovanej oblasti. To platí pre konštrukcie, ktorých indikátor pracovného tlaku dosahuje 2 kgf / cm².

Počas kontroly by sa malo zvýšiť zaťaženie.Je však neprijateľné klepať kladivom na tie povrchy, ktoré sú zaťažené. V konečnej fáze sa systém skúma pod pracovným zaťažením. Testovanie pevnosti v ťahu zváraných spojov a švov, prírub a priechodiek zahŕňa aplikáciu mydlového roztoku.

Ak systém prepravuje horľavé látky,jedovatých toxických látok, je skúška tesnosti doplnená skúškou tesnosti. Z tohto dôvodu sa pokles tlaku skúma paralelne. Je dôležité skontrolovať všetky zariadenia, ktoré sa pripájajú k systému. Ak sa počas skúšky pevnosti tlak na manometri neznížil a v olejových tesneniach a spojovacích švoch sa nezistilo žiadne potenie alebo netesnosti, potom sa výsledok považuje za uspokojivý.

Informácie o protokole o teste

Keď skúšky vykonáva stavebná organizácia alebo komisia, predkladá sa táto dokumentácia:

• výkonná schéma;
• návrh testovacieho miesta;
• zvárací denník;
• denník izolačných prác;
• protokol o skúške pevnosti a tesnosti.

Ako ďalšia žiadosť platia certifikáty na súčiastky a rúry a tiež certifikáty na vybavenie. Výsledkom testovania samostatnej stránky je akt.

Na základe výsledkov vyšetrovania úniku vypracuje komisia akt, k nemu sú pripojené materiály, ktoré by mali obsahovať:

• názov spoločnosti;
• zloženie komisie;
• informácie o parametroch skúšky;
• osvedčenie pre zloženú (chybnú) rúrku;
• informácie o konštrukcii potrubia;
• výpis zo zváracieho denníka;
• vyvýšenie miesta prasknutia;
• úkon výroby a preberania stavebných a inštalačných prác.

Osvedčenie o skúške pevnosti potrubiavypracované s prihliadnutím na súčasné nariadenia. Nevyhnutne to vyžaduje uvedenie zloženia komisie, načasovania práce a záveru, podpisy zodpovedných osôb. Z týchto dokumentov bude možné zistiť, za akých parametrov bola vykonaná skúška tesnosti. To by malo zahŕňať nielen tlak, ale aj celkovú dĺžku systému. Správa o skúške pevnosti potrubia bude obsahovať názov použitých zariadení, ďalších zariadení, ako aj miesto ich inštalácie a dĺžku úseku, z ktorého bola po skúške odstránená voda.

záver

Potrubné testovanie a hodnotenie výsledkovsmie vykonávať iba kvalifikovaný personál. Musí dostať popis práce a mať príslušné zručnosti. Je dôležité mať na pamäti, že skúšky pevnosti a tesnosti potrubia by sa mali vykonávať včasne a dôkladne, pretože iba tak je možné vylúčiť nehody, straty a dokonca aj nehody.