Zvyšuje sa znečistenie ovzdušiavážne obavy, a preto sa čistenie emisií plynu stáva každým rokom čoraz dôležitejším. Najväčšími zdrojmi emisií škodlivých plynov do atmosféry sú energetické podniky a cestná doprava.
Emisie plynov sa čistia rôznymi spôsobmimetódy, z ktorých najúčinnejšia je v mnohých prípadoch katalytická metóda neutralizácie a znižovania koncentrácie znečisťujúcich látok na najvyššiu povolenú úroveň. Katalytické čistenie je tiež výhodné z ekonomických dôvodov.
Typicky sú katalytické metódyuniverzálny a dá sa použiť na hĺbkové čistenie rôznych procesných plynov. Týmto spôsobom sa priemyselné plyny môžu čistiť od oxidov dusíka a síry, oxidu uhoľnatého, škodlivých organických zlúčenín a iných toxických nečistôt. V tomto prípade sa škodlivé nečistoty premenia na menej škodlivé a neškodné a niekedy dokonca užitočné. Čistenie výfukových plynov sa vykonáva rovnakým spôsobom. Táto metóda v podstate spočíva v implementácii procesov chemickej interakcie látok v prítomnosti katalyzátorov, čo vedie k neutralizácii nečistôt, ktoré sa majú neutralizovať na iné produkty.
Chemikálie urýchľujú špeciálne katalyzátoryreakcie, ale zároveň neovplyvňujú energetickú hladinu interagujúcich molekúl a neposúvajú rovnováhu jednoduchých reakcií. Katalytické čistenie je sľubné pre viaczložkové zmesi prúdov odpadového plynu. Na čistenie plynov v priemysle sa ako katalyzátory používajú oxidy železa, medi, chrómu, kobaltu, zinku, platiny a ďalších. Tieto látky sa používajú na úpravu nosiča katalyzátora, ktorý je umiestnený vo vnútri reaktorového zariadenia. Je potrebné monitorovať integritu vonkajšej vrstvy katalyzátora, inak sa katalytické čistenie nebude vykonávať v plnom rozsahu a emisie škodlivých látok môžu prekročiť prípustné limity.
Hlavná požiadavka na katalyzátor- stabilita štruktúry počas reakcie. Hľadanie a výroba katalyzátorov, ktoré sú nielen vhodné na dlhodobé použitie, ale tiež dosť lacné, predstavuje určité ťažkosti, ktoré obmedzujú použitie katalytickej metódy. Moderné katalyzátory musia mať selektivitu a aktivitu, odolnosť voči teplote a mechanickú pevnosť.
Priemyselné katalyzátory sa vyrábajú akobloky a krúžky z voštinovej štruktúry. Majú nízky hydrodynamický odpor a vysokú vonkajšiu špecifickú plochu povrchu. Najbežnejšie používané katalytické čistenie plynov v pevnom katalyzátore.
V priemysle je možné použiť dvazásadne odlišné spôsoby vykonávania procesov čistenia plynu - stacionárny a umelo vytvorený nestacionárny režim. Prechod k prevládajúcemu použitiu nestacionárnej metódy je spôsobený vyššou spracovateľnosťou procesu, zvýšením reakčnej rýchlosti, zvýšením selektivity, znížením energetickej náročnosti procesov, znížením investičných nákladov na zariadenie a znížením nákladov na jeho prevádzku.
Hlavný smer vývoja katalytického systémuMetódou je vytvorenie lacných katalyzátorov, ktoré môžu pracovať pri nízkych teplotách a sú odolné voči rôznym látkam. Pri koncentrácii pod 1 g / m³ a pri veľkých objemoch čistených plynov vyžaduje termokatalytická metóda vysoké energetické náklady a veľké množstvo katalyzátora, preto je potrebné vyvinúť technologicky najúspornejšie technologické postupy a zariadenia, ktoré si vyžadujú nízke kapitálové náklady.
