Výroba kovaných výrobkov sa vykonáva pomocouspracovanie za tepla a za studena. Druhá metóda nevyžaduje špeciálne zručnosti, ale na jej implementáciu sú potrebné špeciálne zariadenia. Existujú rôzne plány pre stroje na kovanie za studena, mnohé z nich sú vhodné na tvorbu nástrojov pre domácich majstrov.
Výrobné funkcie
Kované kovové prvky sa vytvárajú v dôsledku deformácie, zatiaľ čo v procese práce je potrebné brať do úvahy výkonové charakteristiky materiálu.
Štruktúra kryštálovej mriežky kovu pozostávazo zŕn, ktoré majú nepravidelný tvar. Nástroj použitý na kovanie na ňu pôsobí a mení vzhľad súčasti. Zvlášť dôležitý je výber strojových výkresov, pretože obrobok si musí zachovať svoje predchádzajúce vlastnosti.
Domáci kovací stroj za studena: výrobné pravidlá
Existujú určité pravidlá, ktorých dodržiavanie zaručuje požadovaný výsledok:
- Vytvorenie vhodnej konfigurácie je možné pomocou niekoľkých nástrojov.
- Pred začatím výroby sa vypočítajú parametre tvarovaných výrobkov.
- Tyče používané na polotovary môžu mať rôzne priemery, ktoré sa vyberajú s prihliadnutím na stupeň zložitosti techniky a následnú prevádzku.
- Iba nízkouhlíková oceľ je predmetom spracovania, pretože iné typy nemajú požadovanú tvárnosť.
"Gnutik"
Môžu byť vyrobené ručné kovacie stroje za studenasami, stačí pochopiť zložitosť použitia nástroja a zvoliť vhodný výkres. Na vytvorenie rohov rôznych konfigurácií je potrebný program „Gnutik“. Jeho hlavnými konštrukčnými prvkami sú pohyblivý doraz a dva hriadele umiestnené na oceľovej doske.
Domáce ohýbačky kovania za studenatohto druhu by mali byť vytvorené v súlade s niektorými zvláštnosťami. Napríklad musí byť pôvodne definovaný uhol vychýlenia. Je tiež možné pridať ďalší ohýbací prvok, ak je použitý, je namontovaný tretí otočný hriadeľ.
Nástroj je vyrobený zo špeciálnej ocele, pretože je počas procesu vystavený veľkému zaťaženiu. Stojí za zmienku možnosť zhromažďovania rôznych detailov vrátane vlnitých.
„Twister“ a „slimák“
Dnes sa umelecké kovanie nezaobíde bez častí v tvare skrutky. Ich tvorbu zabezpečujú ručné kovacie stroje za studena. s názvom „Twister“.Majú charakteristickú vlastnosť rolovania tyče pozdĺž osi. Nástroj sa skladá z pohyblivej a upevňovacej časti. Otočná rukoväť deformuje obrobok, ktorý je upevnený medzi hlavnými časťami konštrukcie. Stojí za zmienku, že špirála je vytvorená zo strany pripevnenia výrobku a použité sily je možné znížiť správnym výpočtom tlaku vyvíjaného na páku. Toto zariadenie umožňuje vyrábať diely pre kovové ploty a okenné mreže.
„Slimák“ je najjednoduchšídomáci stroj na kovanie za studena, ktorý zaisťuje tvorbu špirál s požadovaným počtom závitov. Je najobľúbenejší a dá sa prispôsobiť tak, aby sa vytvoril požadovaný produkt. Náradie je vybavené ručným alebo elektrickým pohonom, ktorého typ sa volí podľa intenzity používania.
Domáci kovací stroj za studena: príprava materiálov
Najprv musíte nakresliť špirálu srovnaká výška tónu všetkých zákrut. V takom prípade musíte začať od použitých obrobkov, pretože šírka zdvihu je zvyčajne do 15 mm, zatiaľ čo nástroj je určený pre tyče s prierezom 10 mm. Na manévrovanie je potrebný voľný priestor, pretože pri úplnom stlačení obrobku bude ohýbanie nemožné.
Ďalej musíte vyrezať tanier s veľkosťou 20x20cm z oceľového plechu. Napriek svojej malej veľkosti poskytne optimálny pracovný tok. V súlade s dĺžkou zamýšľaného „slimáka“ je vyrobený rez z ocele. Pás musí byť ohnutý kliešťami, položený na dosku a zo všetkých strán obkreslený jasnou značkou.
Ďalej sa časť tyče prereže s dĺžkou rovnoušírka oceľového pásu. Hlavná vec je, že nepresahuje tento parameter, pretože to môže viesť k zraneniam počas procesu ohýbania. Tyč je potrebná na zaistenie materiálu v prvej fáze vytvárania produktu, aby sa zabránilo voľnému pohybu v jednom bode.
Z profilovej rúry je časť odrezaná.10 cm dlhé. Zjednotí to plech a základňu, na ktorej sa urobí fixácia. Kvôli vysokému stupňu namáhania by sa mali používať iba hrubostenné materiály. Po príprave všetkých hlavných prvkov môžete zostaviť domáci kovací stroj za studena, ktorého výkres je uvedený nižšie.
Montážna zostava
Oceľový „slimák“ je rozdelený na zákruty, prvé z nichktorý bude držať obrobok, zatiaľ čo ostatné budú zákruty tyče. Stredová časť je privarená k základni, zatiaľ čo výsledný šev by nemal byť ani najmenšími chybami. Kusy tyče sú privarené k hlavnej časti pásu, vzdialenosť medzi nimi by mala byť 3 cm, pri formovaní švov je potrebné postupovať opatrne a potom ich zraziť kladivom.
Potom sa nainštalujú na požadované miestapásové segmenty a sú obrysové fixkou. Výsledné kruhy sú potrebné na vytvorenie otvorov. Musia presne zodpovedať priemeru nôh, aby bola zaistená ľahká inštalácia a demontáž.
Konečnou fázou je zváranie profilurúry v spodnej časti, ako aj upevňovací prvok vedľa „špirály“. Vyššie je uvedená fotografia domácich kovacích strojov za studena vyrobených podobným spôsobom.
