Mnoho korózie zmizne ročne kvôli koróziimetal. Ešte väčšie poškodenie je však spôsobené zlyhaním kovových výrobkov v dôsledku korózie. Náklady na výmenu dielcov alebo opravy zariadení, automobilov, námorných a riečnych plavidiel, zariadení používaných pri chemickej výrobe mnohokrát prevyšujú náklady na materiál, ktorý sa použil na ich výrobu.
Významné straty sú nepriame.Patria medzi ne napríklad únik plynu alebo oleja z potrubí poškodených koróziou, znehodnotenie potravín, ničenie stavebných štruktúr a oveľa viac. Boj proti korózii kovov má preto zásadný význam.
Prečo je ničenie kovových materiálov?
Predtým, ako prejdeme na otázku, čo je oceľ odolná voči korózii, pozrime sa na pojem korózia a podstatu tohto procesu.
Preložené z latinskej korózie - erózia.Pomalá spontánna deštrukcia kovov a zliatin na ich báze, ktorá sa vyskytuje pod chemickým vplyvom prostredia, sa nazýva korózia. Príčinou tejto deštrukcie je chemická interakcia (redoxné reakcie) kovových materiálov s plynným alebo kvapalným médiom, v ktorom sa nachádzajú.
Čo sú to ocele a zliatiny odolné voči korózii?
Výrobky z nehrdzavejúcej a žiaruvzdornej oceleich zliatiny sú navrhnuté tak, aby pracovali v agresívnom prostredí pri vysokých alebo bežných teplotách. Preto hlavnou požiadavkou na materiály tejto skupiny je tepelná odolnosť (odolnosť voči pôsobeniu plynného média alebo pary pri vysokých teplotách) alebo odolnosť proti korózii (schopnosť účinne odolávať účinkom agresívnych faktorov pri normálnej teplote).
Kov je odolný proti koróziivýrobky, na povrchu ktorých sa v nepriateľskom prostredí vytvára silný pasivačný film, ktorý zabraňuje prenikaniu hlbších vrstiev kovu a interakcii agresívnych látok s nimi.
Inými slovami, nehrdzavejúca oceľ je oceľ, ktorá je odolná voči medzikryštalickej, chemickej, elektrochemickej a inej korózii.
Chemické zloženie
Свойства металла определяются его химическим kompozície. Ak je obsah chrómu 12-13%, oceľ sa stane nehrdzavejúcou, to znamená stabilnou v atmosfére a chemickom prostredí. Zvýšenie obsahu chrómu až o 28-30% ho robí stabilným v agresívnych prostrediach.
Medzi ďalšie prvky použité nalegovanie zahŕňa mangán, hliník, titán, nikel. Najčastejšie používané zliatiny, v ktorých priemerný obsah niklu je 10%, chróm - 18%, uhlík - od 0,08 alebo 0,12%, titán - 1% (12X18H10T - nehrdzavejúca oceľ, GOST 5632).
Klasifikácia mikroštruktúry: austenitická nehrdzavejúca oceľ
Odolnosť proti tejto triede korózieexpozícia sa zvyšuje v dôsledku prvkov legovania niklu (od 5 do 15%) a chrómu (od 15 do 20%). Austenitické zliatiny sú necitlivé na medzikryštalickú koróziu za predpokladu, že obsah uhlíka v nich je nižší ako limit rozpustnosti v austenite (0,02 - 0,03% alebo menej). Nemagnetická, dobre zváraná, deformácia za studena a za tepla. Majú vynikajúcu spracovateľnosť. Je to najlepšia oceľ na výrobu spojovacích materiálov, zváraných konštrukcií a aplikácií v rôznych priemyselných odvetviach.
Martenzitická trieda
Nehrdzavejúca oceľ v martenzitickej triedemôžu byť magnetické a majú vyššie - v porovnaní s austenitickými - indikátormi maximálnej tvrdosti. Kalenie sa dosahuje kalením a popúšťaním. Dobre sa hodí na výrobu výrobkov určených na použitie v prostrediach strednej a nízkej intenzity (napríklad v mnohých potravinách alebo na výrobu žiletiek).
Feritová trieda
Vlastnosti týchto materiálov majú vysokú odolnosť proti koróziitriedy sú podobné ako u mäkkej ocele. Priemerný obsah chrómu je 11 - 17%. Používajú sa pri výrobe domácich spotrebičov, prvkov architektonickej výzdoby interiéru, kuchynského riadu.
Austeniticko-feritická trieda
Коррозионностойкие нержавеющие стали данного triedy sa vyznačujú zníženým obsahom niklu a vysokým obsahom chrómu (od 21 do 28%). Niob, titán a meď pôsobia ako prídavné legovacie prvky. Po tepelnom spracovaní je pomer feritu k austenitu približne jeden ku jednému.
Pevnosť austeniticko-feritických ocelí je vyššia akoaustenitický zdvojnásobil. Zároveň sú tažné, dobre odolávajú nárazovým zaťaženiam, majú nízku úroveň korózneho praskania a vysokú odolnosť voči medzikryštalickej korózii. Odporúča sa na použitie v stavebníctve, výrobe, na výrobu výrobkov, ktoré budú v kontakte s morskou vodou.
Austeniticko-martenzitická trieda
Obsah chrómu je od 12 do 18%, nikel od 3,7do 7,5%. Prídavné prvky - chróm a hliník. Vytvrdený tvrdením (t> 975 ° C) a následným popúšťaním (t = 450 - 500 ° C). Austeniticko-martenzitická nehrdzavejúca oceľ je dobre zváraná a má vysoké mechanické vlastnosti.
Nehrdzavejúca oceľ: cena (faktory ovplyvňujúce tvorbu)
Medzi kovy odolné voči korózii patriadrahé legovacie prvky ako chróm, nikel, titán, molybdén. Ich hodnota je pri určovaní cien rozhodujúca. Pretože ostatné triedy (uhlík, konštrukcia, guľôčkové ložisko, náradie atď.) Obsahujú uvedené prvky v oveľa menších množstvách, náklady na korózii odolné ocele sú v porovnaní s nimi vždy vyššie. Cena sa však môže líšiť v závislosti od trhových podmienok a nákladov potrebných na výrobu nehrdzavejúcej ocele.
Mechanické vlastnosti
Triedy ocelí odolných voči korózii musia mať mechanické vlastnosti, ktoré spĺňajú požiadavky stanovených výrobných noriem. Tieto zahŕňajú:
- Brinellova maximálna tvrdosť (HB);
- predĺženie (%);
- medza klzu (N / mm2);
- pevnosť v ťahu (H / mm2).
Po výrobe každá šarža (tavenie)pri komerčných výrobkoch sa kontroluje súlad s mechanickými vlastnosťami a mikroštruktúrou ocele triedy GOST. Výsledky laboratórnych skúšok vzoriek sú uvedené v osvedčení o výrobe.
Systém klasifikácie ocele
V rôznych krajinách sveta sa vyrába široká škála zliatin a ocelí. Zároveň neexistuje jednotný medzinárodný systém ich označovania.
V Spojených štátoch amerických koná okamžiteniekoľko systémov zápisu. Táto situácia v dôsledku veľkého počtu normalizačných organizácií (AJS, ANSI, ACJ, SAE, AWS, ASTM, ASME) spôsobuje partnerom, dodávateľom a zákazníkom kovových výrobkov od amerických výrobcov z iných krajín určité ťažkosti.
V Japonsku je oceľ označená písmenami a číslicami,s uvedením ich skupiny (nízkolegované, vysokolegované zliatiny na špeciálne účely, stredne legované, vysokokvalitné, vysokokvalitné atď.), ich sériové číslo a kovové vlastnosti.
V krajinách Európskej únie sa označenia riadia normou EN 100 27, ktorá definuje postup, podľa ktorého sa prideľuje meno a sériové číslo.
V Ruskej federácii, vyvinutý v roku 2006časy alfanumerického systému Sovietskeho zväzu, podľa ktorého sa označujú druhy ocele. GOST predpisuje označovať každý legujúci chemický prvok, ktorý je súčasťou kovu, veľkými ruskými písmenami.
Pre mangán je to G, kremík - C, chróm - X, nikel - H, molybdén - M, volfrám - B, vanád - F, titán - T, hliník - Yu, niób - B, kobalt - K, zirkónium - C, bór. - R.
Цифры, следующие за буквой, указывают содержание legovanie prvkov v percentách. Ak zloženie ocele obsahuje menej ako 1% legujúceho prvku, potom sa toto číslo neuvádza, s obsahom 1 až 2% za písmeno, ktoré uviedli 1. Dvojciferné číslo uvedené na začiatku triedy je potrebné na označenie priemerného obsahu uhlíka v stovkách percent v rámci zloženia značky.
Sortiment výrobkov z nehrdzavejúcej ocele
Ocel odolná voči korózii sa používa na výrobu týchto výrobkov:
- tepelne upravené leptané a leštené listy;
- tepelne upravené neleptané listy;
- tepelne neošetrené a neleptané listy;
- bezšvíkové rúry deformované teplom, za studena a za tepla;
- oceľové pásy valcované za tepla na všeobecné účely;
- kalibrované šesťuholníky;
- nerezové kruhy;
- nerezový drôt (tepelne spracovaný a ťahaný za studena);
- odliatky so špeciálnymi vlastnosťami;
- výkovky;
- iné typy, pre ktoré sú vyvinuté GOST a technické pokyny (TU).
Oblasť použitia
Ako jeden z najlepších príkladov silyestetika, odolnosť proti deštrukčnej sile korózie a vysokým teplotám, recyklovateľnosť a trvanlivosť, s vynikajúcou povrchovou úpravou, ktorá spĺňa všetky hygienické a hygienické požiadavky, je oceľ odolná proti korózii široko používaná takmer vo všetkých oblastiach hospodárskej a hospodárskej činnosti.
Nerezová oceľ je v Indii veľmi žiadanápetrochemický, chemický, celulózový a papierenský priemysel, potravinársky priemysel, v stavebníctve, elektrická energia, stavba lodí a dopravné inžinierstvo, v oblasti prístrojovej techniky a ochrany životného prostredia.
Účinnosť a trvanlivosť výrobkov,vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, je určený správnym výberom jeho triedy a značky, porozumením fyzikálno-chemických vlastností a štruktúry mikroštruktúry. Použitím kovov odolných voči škodlivým vplyvom korózie v prísnom súlade s ich vlastnosťami dostávame príležitosť využiť všetky nesporné výhody modernej technológie.
