Ce se numește proiect tehnologic (TP)?Cum este dezvoltat? Ce structura are? În cadrul articolului, nu vor fi oferite doar informații generale, ci împreună vom lua în considerare pregătirea proiectelor tehnologice prin exemplu. Fiecare pas va fi descris în detaliu.
Ce este un proiect tehnologic
Procesul de proiectare este o reflecțieprincipiul de zi cu zi: înainte de a face ceva, trebuie să te gândești la asta. Un proiect tehnologic este necesar pentru a înregistra rezultatele deliberării.
De ce este nevoie de TP
TP este necesar pentru ca artiștii interpreți să creeze un produs,care a fost comandat. Deci, este dificil de supraestimat importanța proiectării tehnologice a producției în timpul coordonării și discutării soluțiilor cheie de proiectare. Până la urmă, pentru a-și vinde produsele în cele din urmă, este necesar ca aceștia să îndeplinească anumiți parametri și cerințe.
De ce ai avea nevoie de un alt proiect tehnologic? Eșantionul acestui document poate fi de un ajutor neprețuit altor profesioniști în rezolvarea unei varietăți de probleme.
Clădire
Dezvoltarea unui caz de proiect tehnologicconsumă timp. Principala cerință pentru rezultat este să reflecte clar și clar modul în care este necesar să se implementeze proiectul. În plus, în cele din urmă, toată lumea ar trebui să înțeleagă acest lucru:
- de la manager;
- analitice;
- dezvoltare;
- inginer;
- om bun la toate;
- client.
Pe baza acestui aspect, structuraproiectul tehnologic este descris de sus în jos. Inițial, trebuie să vă concentrați pe cel mai înalt nivel de abstractizare și să încheiați detaliile de implementare ale elementelor individuale.
Atunci când lucrează pe diferite părți, acestea pot luaparticiparea specialiștilor din diverse domenii: dezvoltator lider, analist, arhitect, administrator și orice alt personal ale cărui cunoștințe pot fi importante.
Acum să ne uităm la un exemplu de proiect tehnologic. Vom dezvolta procesul de fabricare a pieselor pentru mașină.
Analiza fabricabilității
Mai întâi trebuie să analizezifabricabilitatea. Aceasta este înțeleasă ca stabilirea unui set de indicatori și proprietăți care vor face posibilă fabricarea unei piese cu costuri minime. În același timp, se va menține acuratețea necesară specificată în desen.
Fabricabilitatea este evaluată preliminar în comparație cu analogii disponibili. Scorul se stabilește în funcție de indicatorii calitativi și cantitativi. Acestea din urmă includ:
- consumul de materiale;
- intensitatea muncii;
- unificarea elementelor;
- cerinţele pentru calitatea şi acurateţea suprafeţelor.
Indicatorii de calitate nu sunt atât de universali și variază în funcție de caracteristicile piesei.
Selecția stocului 
Următoarea etapă are un impact semnificativ asupraproiect tehnologic. Într-adevăr, dintr-o piesă de prelucrat selectată corect, procesul, economia și intensitatea muncii de prelucrare se pot modifica pentru a obține piesa dorită.
Există o serie de factori de luat în considerare: volume de producție, materiale posibile, design, dimensiuni și precizie de lucru. În funcție de ceea ce este necesar, în cazul nostru, sunt potrivite următoarele:
- turnare cu ceară pierdută;
- ștanțare;
- turnare prin injecție;
- inchiriere profil;
- turnarea cochiliei;
- inchiriere periodica.
Când este selectată metoda prin care va fi obținută piesa de prelucrat, atunci conturul acesteia trebuie trasat cu linii subțiri și solide pe desenul piesei.
Selectarea bazei tehnologice 
Următoarea întrebare se rezolvă simultan cuanterior. Este necesar să alegeți o schemă de bază bazată pe design și cerințele tehnologice. Determină în mare măsură succesiunea în care va avea loc prelucrarea, care este proiectarea dispozitivelor de fixare, productivitatea și atingerea unei precizii date.
Atunci când se dezvoltă un proiect tehnologic, atuncifiecare operațiune trebuie să aibă propriile sale baze și dimensiuni originale. Este necesar să se respecte principiul unității în muncă. Cu alte cuvinte, bazele tehnologice și de design trebuie combinate. Dacă se ia o decizie de a vă abate de la aceasta, atunci fiți pregătiți pentru următoarele consecințe:
- Va trebui să strângeți toleranțele pentru dimensiunile originale;
- Poziția piesei de prelucrat în timpul prelucrării trebuie să fie constantă și să nu se modifice.
Dezvoltam un proces tehnologic de traseu
- Suprafețele de bază se schimbă.
- Se efectuează degroșarea, timp în care cea mai mare parte a alocației este eliminată.
- Se lucrează cu suprafețe care nu vor afecta rigiditatea piesei de prelucrat.
- Piesele sunt prelucrate acolo unde nu este nevoie de precizie ridicată.
- Mai aproape de sfârșitul procesului tehnologic, se efectuează operațiuni de finisare.
- Aducerea piesei la parametrii necesari pentru a putea fi folosita ulterior.
Dezvoltam tehnologie de operare
Dezvoltarea unei tehnologii de operare constă înprocese multiple. Este indicat să le coordonezi cu cei care vor lucra cu detaliile în practică. Proiectarea acestei etape depinde de structura operațiunii, echipamentul selectat, diverse dispozitive, anumite norme de timp și moduri de procesare.
Conținutul trebuie să indice în mod necesartranziții, în succesiunea executării lor. Acestea ar trebui să fie proiectate pentru a oferi cele mai înalte niveluri de economie și productivitate în timpul operațiunii.
De asemenea, în cadrul proiectului tehnologic, este necesară determinarea cotelor admisibile. Ele pot fi atribuite ca generale sau intermediare.
Apoi trebuie să dedicați timp echipamentelor șiechipamente tehnologice. Deci, pentru producția la scară mică sau unică, este necesar să se utilizeze dispozitive universale. Și pentru a evita pierderea timpului, degroșarea și finisarea se realizează într-o singură operație. Adevărat, acest lucru este potrivit numai în cazurile în care nu este nevoie să se obțină o precizie semnificativă.
Calculul modurilor
- Adâncimea de tăiere este setată.
- Alimentarea sculei este selectată.
- Se calculează viteza de tăiere.
- Se verifică modul de funcționare și puterea mașinii (este posibil să se efectueze în acest fel).
- Se determină și timpul principal necesar pentru tranziția tehnologică.
Acum trebuie să calculați ora mașinii (sau principală). Deci, pentru lucrări de strunjire sau foraj, se utilizează formula RDOP / (CHO POSH) CP, unde:
- RDPO - lungimea estimată a suprafeței care este prelucrată;
- CHO - numărul de rotații pe care le face axul pe minut;
- POSH - hrană pentru o revoluție;
- CP este numărul de treceri.
Deși, este de remarcat faptul că autorul a derapat puțin.În general, aveți o idee despre partea tehnică a problemei - tot ceea ce are legătură cu obiectul pentru care se întocmește proiectul tehnic ar trebui să fie indicat aici. Pentru o înțelegere completă, rămâne doar să luăm în considerare ceea ce trebuie adăugat la partea grafică.
Proiectăm partea grafică
Este necesar să se prevadă posibilitatea de a face o copie a oricărui document. De asemenea, este recomandabil să automatizezi contabilizarea tuturor informațiilor care sunt introduse în acestea.
În cadrul multor profesii, au fost avute în vedere diverse forme cu ajutorul cărora este posibil să se furnizeze informațiile necesare în mod convenabil, rapid și fără pierderi de detalii.
concluzie 
La întocmirea unui proiect tehnologicrețineți că ceea ce este prevăzut în articol este doar un fel de compilare a ceea ce ar trebui să fie. Și ca să înțelegeți cât de complicat este totul, să analizăm ca exemplu expres site-ul pe care se află acest text.
Pentru a descrie toate funcțiile sale posibile șicaracteristici de interacțiune, veți avea nevoie de documente care vor lua de la o sută de pagini (și nu un fapt care nu mai mult). S-ar părea, ce este atât de greu aici? Dar, de fapt, este necesar să se prevadă o serie de detalii, care reprezintă cea mai mare parte a tuturor aspectelor introduse ale execuției.
