Argon soldagem de alumínio: quais são as dificuldades

A questão dos métodos de soldagem mais acessíveisprodutos feitos de alumínio puro e suas várias ligas são bastante relevantes devido ao seu uso generalizado. Uma das tecnologias comuns é a soldagem de argônio de alumínio. Normalmente, ligas de alumínio forjado não endurecido por calor são soldadas, que incluem alumínio técnico (graus AD, AD1), ligas à base de alumínio e manganês (AMts), alumínio e magnésio (AMg). Essas ligas são classificadas principalmente como difíceis de soldar. Portanto, eles são usados ​​se o tratamento térmico for possível para a estrutura.

O óxido de alumínio forma um filme refratário na superfície da peça (Tm Al₂Oh₃ = 2050 ° C), que tem uma densidade maior do que a deo próprio metal. Quando o filme de óxido se quebra, suas partículas contaminam a poça de fusão, dificultando a união das bordas. Portanto, a soldagem com argônio do alumínio é preferível após a remoção mecânica do óxido ou decapagem da base e do metal de adição. Dificuldades adicionais são causadas pela diferença significativa entre as temperaturas de fusão do Al (Tm = 660 ° C) e seu óxido.

Quando a soldagem de argônio de alumínio é realizadaeletrodo de tungstênio não consumível, corrente alternada é usada. Nesse caso, o filme de óxido é destruído em meios períodos de polaridade reversa, quando o eletrodo responde por 70% da liberação de calor do arco, e o produto - 30% (ocorre pulverização catódica).

A resistência do metal cai drasticamente em altatemperaturas, que podem causar a destruição da parte não derretida das bordas sob o peso da poça de fusão. O aumento da fluidez do fundido de Al aumenta a probabilidade de seu escoamento da raiz da solda. Para evitar quebras e falhas na costura, se a soldagem de argônio for realizada, a tecnologia pode prever o uso de forros de cerâmica (grafite, aço). Isso é feito ao soldar um metal de camada única ou as camadas iniciais de uma costura de várias passagens.

O aumento da tendência das ligas de alumínio parao empenamento pode ser superado soldando em condições ideais de temperatura e aquecendo as peças a serem unidas. A ocorrência de porosidade de hidrogênio na solda, que é especialmente perceptível em ligas com magnésio, é reduzida pelo aquecimento a T = 150-250 ° C antes e durante a soldagem, bem como pela limpeza completa das bordas e do arame soldado. Para evitar fissuras quentes, as costuras não devem ser colocadas próximas umas das outras. Também é permitido adicionar modificadores de aprimoramento especiais ao metal.

Soldagem de argônio de alumínio envolveo uso de um ambiente de gás protetor de um gás inerte argônio, que desloca o ar atmosférico da poça de fusão e do arco de plasma. Pode ser usado Ar (superior ou primeiro grau). Outra opção de proteção é o hélio, uma mistura de hélio e argônio, mas o consumo do gás de proteção aumenta um pouco.

Diâmetro do eletrodo de tungstênio não consumível(exceto para puros, são usados ​​os de lantânio ou ítrio) é selecionado dependendo da espessura do produto. O arame para soldar de várias marcas atua como um material de preenchimento, o que depende da composição do produto principal e da espessura das bordas. A soldagem de argônio de alta qualidade com suas próprias mãos pode ser realizada em corrente alternada (instalações como UDG) de acordo com os modos necessários selecionados por um soldador experiente. Um iniciante deve primeiro se familiarizar com as fontes literárias, que indicam os modos e nuances da soldagem de alumínio.