Máquina de EDM de fioserve para a execução precisa de furos em metais de várias densidades. A ferramenta se move com alta precisão e suavidade. Os motores para ele são fabricados em um fabricante de máquinas-ferramenta usando uma tecnologia única.
Construção
Máquina de EDM de fioequipado com motores planos paralelos. Para isso, os fabricantes criam seus próprios ímãs de neodímio (NdFeB - neodímio-ferro-boro). Além deles, era necessário um sistema de controle K-SMS exclusivo.
EDM clássicoO cortador de fio é capaz de processar apenas peças eletricamente condutoras. Os metais são queimados por arco a uma profundidade considerável. Uma superfície lisa permanece no local do corte, o que geralmente não requer processamento adicional.
Máquina de EDM de fioajuda a obter produtos complexos: moldes, deformações, superfícies cônicas e cilíndricas, saliências e chanfros. À venda você pode encontrar conjuntos bidimensionais usados para as operações mais simples. Produtos mais complexos são obtidos usando máquinas de cinco eixos.
Princípio de funcionamento
No processo de uso da máquina de corte de fioo fio de latão é a ferramenta de corte mais comumente usada. É feito com uma tecnologia única e a velocidade e precisão do processamento dependem da sua qualidade.
Se um gerador de pulsos de alta frequência de alta potência embutido na máquina descrita for usado, o fio de latão é equipado com um revestimento especial. Sua estrutura possui várias camadas:
- Base - CuZn40 (liga cobre-zinco) ou latão. Molibdênio, cobre também podem ser usados.
- Camada de difusão térmica - concentração de zinco acima de 50%.
- A camada superior é de zinco puro.
Devido a essa estrutura, o fio tem uma série de vantagens:
- Resiste a altas temperaturas.
- O arco é estável durante o processamento, a formação de flacidez no local do corte é excluída.
- Consumo de fio reduzido por comprimento de corte.
Máquinas CNC de EDM de fiosão usados principalmente na produção em lote. Produtos avulsos não justificam a compra de equipamentos caros, mas algumas peças só podem ser obtidas com este tipo de corte. O revestimento de zinco garante a continuidade do processo automático, eliminando o derramamento de latão por correntes de alta frequência.
Processo de processamento
EDM é baseado emna formação de uma faísca pela passagem de uma corrente de alta frequência por um espaço mínimo de ar ou água. Este processo ocorre mais ativamente com a participação de latão.
Existem vários tipos de processamento de metal no equipamento fornecido:
- Tecnologias de costura.
- Corte de perfil.
- De costura.
Mais frequentemente, faça a fiação para máquinas EDMatribui à unidade móvel. A peça de trabalho é colocada em uma mesa estacionária. O processo de corte é controlado pelo controlador do sistema CNC, que controla simultaneamente vários eixos.
A essência da tecnologia
Descarga elétrica entre o fio epeça de trabalho leva à remoção de parte do metal. As partículas emitidas são descarregadas no volume do fluido de trabalho. O lodo (partículas em cristalização) é filtrado e removido no final do corte. A velocidade de processamento é regulada pela força da corrente. Mas os modos ideais devem ser selecionados nos quais nenhuma flacidez é formada durante o processo de corte.
A eletro-erosão ajuda a fazer produtos com muitoparedes finas, lidar com metais macios sem danos mecânicos. Este método de corte é usado para perfuração profunda. A espessura do fio é mínima, apenas este parâmetro limita o diâmetro dos furos obtidos.
O processamento adicional não é necessário, uma vez queapós o corte por pulsos de corrente, nenhuma rebarba permanece. Também não requer as ferramentas caras usadas nos métodos clássicos de fresamento. Isso se torna relevante para peças feitas de materiais viscosos.
Parâmetros do equipamento
O controle de processo CNC amplia as possibilidades de processamento de metal por eletroerosão. Os desvios da perpendicularidade e retidão do movimento dos eixos não são mais do que 0,01 mícron.
A precisão mecânica é declarada pelos fabricantes, enenhum ajuste adicional é necessário. A máquina está totalmente pronta para o início de um ciclo automático, basta carregar o modelo da peça no código padrão.
Eletrônica moderna garante precisãodeslocamento devido a sensores angulares e lineares, cuja resolução é igual a 1,5 mícron. A precisão dos contornos resultantes varia de ± 1,5 a ± 5 mícrons em um comprimento de 300 mm.
As características são selecionadas individualmente para as necessidades de produção. A partir disso, forma-se o custo do equipamento, com foco em um modelo adequado.
Opções adicionais
O comprador de uma máquina com erosão elétrica pode readaptar o equipamento com as opções apresentadas:
- Posição controlada do eixo C. Mais frequentemente necessária para fresar peças cilíndricas.
- Torre com graus de liberdade adicionais para ferramentas. Com a ajuda de tal modelo, detalhes geometricamente complexos são obtidos.
- A mesa pode ter eixos adicionais. Esta opção é usada ao processar produtos corporais ou vários espaços em branco em um ciclo.
Inclui sistemas como padrãolimpando o fluido de trabalho, permitindo uma filtração com qualidade de até 3 mícrons. Os cartuchos sujos são de tamanho padrão e mudam rapidamente.
