Decodificar CNC (abreviações) significa literalmentecontrole numérico computadorizado. Em um sentido mais amplo, uma abreviatura é entendida como um complexo complexo de controle de máquinas-ferramenta com um ciclo automático de corte de peças. A manutenção de tais sistemas requer trabalhadores altamente qualificados.
O que o conceito inclui?
Agora você conhece a decodificação do CNC. Este equipamento inclui várias partes:
- elétricos - são sistemas de controle e automação;
- mecânico - são sistemas pneumáticos e hidráulicos;
- design externo é design e facilidade de uso.
O controle numérico está substituindo gradualmente os métodos manuais.
Ainda existem empresas no país ondeA decodificação CNC é necessária para todos os trabalhadores. No entanto, o progresso está avançando para o outback. Máquinas-ferramentas com controle programado são introduzidas na produção mesmo para as operações mais simples.
As máquinas CNC são lucrativas nessas indústriasonde há uma produção em massa do mesmo tipo de produtos. Esses sistemas são escolhidos pelos clientes para realizar manipulações altamente precisas que uma pessoa pode enfrentar com grande dificuldade.
O princípio de operação do equipamento com controle de software
A decodificação CNC inclui duas partes:
- Controle numérico. Todas as operações são baseadas em códigos de máquina de contagem. O rastreamento do estado dos eixos é realizado removendo os pulsos de código.
- O controle de software envolve a conversão de determinados comandos em código legível por máquina por meio de aplicativos. A interface homem-máquina é apresentada de forma visual.
Para um tipo de partes, o programa é compiladoapenas uma vez e é armazenado em mídia externa ou em armazenamento embutido, se a memória permitir. Em caso de necessidade, o código da máquina é transferido para a memória principal e o ciclo automático é reiniciado. Os sistemas CNC funcionam bem em qualquer equipamento com vários eixos.
Para cada produção à venda existesolução perfeita. É importante considerar todos os requisitos básicos de hardware. Listamos apenas alguns deles: carga da ferramenta, intensidade e velocidade de processamento, número de eixos e a possibilidade de atualizar a máquina no futuro.
Fabricação de móveis
Onde está a produção de produtos de madeirafeita de placas de MDF, uma fresadora CNC é adequada. Para o consumidor, a qualidade do produto tornou-se importante, o que só pode ser alcançado com a ajuda de um processamento mecanizado com um grande número de produtos. A suavidade e a precisão dos desenhos resultantes são incríveis, e o processamento da máquina ao mesmo tempo torna os móveis mais acessíveis.
As operações mais simples foram criadas anteriormente usandológica do relé. Mas as imagens 3D estão disponíveis apenas para proprietários de sistemas CNC. A velocidade de processamento pode ser dobrada devido ao uso do torneamento duplo, quando várias operações tecnológicas são realizadas simultaneamente. Os líderes na produção de controladores que podem lidar com tais tarefas são os fabricantes de eletrônicos:
- Fanuc;
- "Siemens";
- Heindenhain:
- "Áries".
Para implementar a máquina mais simples é obtido com base emum computador de mesa comum. Mas você ainda precisa de uma placa de controle para mover os eixos. O custo dessas soluções é baixo em comparação com os lucros trazidos pela automação da produção.
Princípio de funcionamento com sistemas multi-eixo
A fresadora CNC deve receberum comando específico para executar qualquer ação. A maioria dos programas de controle são escritos nos chamados códigos G. Estes são movimentos simples padrão, embutidos na memória do controlador.
Em linguagem simples, para controlar a máquina, o operadorseleciona a direção, caminho final, velocidade da ferramenta e velocidade do fuso. Isso é suficiente para a produção da maioria das peças. Mas, além dos comandos, é necessário inserir os parâmetros do desgaste da ferramenta, o deslocamento do ponto inicial da usinagem, o tipo de fresa e o erro do par de parafusos.
Sequência de ações de controle estritamenteregulamentado pelos fabricantes de máquinas-ferramenta. Cada fabricante estabelece suas próprias características no funcionamento da máquina, que deverá ser familiarizado antes de realizar até mesmo o corte mais simples.
Sequência de operação do equipamento
O princípio geral de operação de máquinas com númeroso controle do programa é o mesmo. Lembrar todas as etapas é fácil e, uma vez que você aprenda como iniciar um ciclo automático, poderá gerenciar facilmente o restante das máquinas. Para entender os comandos humanos, a máquina deve ler os dados de bits. Para traduzir em uma forma que o controlador entenda, aplicativos padrão para máquinas-ferramentas são usados.
Um modelo acabado criado de acordo com certosregras, carregadas em um PC e convertidas em zeros e uns. Em seguida, os comandos recebidos são testados na máquina sem mover os eixos. Se tudo correr bem, a depuração começa com a parte. Os dados a serem corrigidos dependem do tipo de material que está sendo processado, da complexidade dos contornos executados e do estado da ferramenta.
