O ferro puro é caracterizado pora lista de propriedades e como o metal de base é de pouco interesse. Mas as ligas baseadas nele têm um potencial tremendo, você só precisa determinar a composição química e fazer o tratamento térmico correto.
Os aços estruturais mais comuns
Todos os aços à base de ferro são pretosmetalurgia e têm numerosas classificações. É produzido de acordo com vários parâmetros: composição química, finalidade, conteúdo de elementos nocivos, resistência e resistência ao impacto, flexibilidade e muitos outros. Estrutural - tornou-se o mais comum em uso. Alguns deles têm propriedades universais e intercambiáveis.
O aço estrutural 20 pertence aclasse de médio carbono, tem uma estrutura ferrita-perlita. O aço é de alta qualidade, ou seja, possui teor reduzido de elementos nocivos: enxofre e fósforo. Sem restrições à soldabilidade. A combinação ideal de resistência e ductilidade torna-o simplesmente um material versátil para a produção de tubos laminados, peças submetidas a subsequentes tratamentos termomecânicos e termoquímicos (cimentação, galvanização e cromagem).
Twenty encontrou sua aplicação
Steel 20, cujas propriedades podem ser alteradas emgrandes limites com a ajuda de processamento químico-térmico, termomecânico, é mais procurado na produção de tubos na fabricação de peças com uma superfície dura e um centro macio. Podem ser eixos, rodas dentadas, engrenagens, parafusos, ganchos de guindastes, acessórios, folhas para estampar (papelão ondulado), porcas e parafusos para fixação irresponsável. Tubos feitos desse tipo de aço são usados para transferir gases, vapor e líquidos não agressivos fornecidos sob pressão. São tubos de superaquecedores, dutos, caldeiras de alta pressão e coletores.
Mudança da estrutura por tratamento termoquímico
A mesma marca pode mudar seucaracterísticas por tratamento térmico. O aço grau 20 possui boas características de plástico, portanto, os produtos a partir dele são obtidos por diversos métodos: fundição, laminação a frio ou a quente ou trefilagem. Após o recebimento das peças pelo método de fundição, pode-se aplicar tratamento químico-térmico nas mesmas. O objetivo deste procedimento é obter uma camada dura e resistente ao desgaste que não se preste à corrosão e um centro mole flexível.
Para isso, a peça acabada é colocada emo ambiente apropriado (forrado com uma substância carbonosa seca, colocado em meio gasoso ou líquido), após o qual é mantido de várias horas a 1,5 dias em alta temperatura. Nesse momento, a usinagem das peças deverá estar concluída, pois após o tratamento termoquímico o produto já terá uma estrutura final. O elemento satura a camada superior do produto (de 0,3 a 3,0 mm), melhorando sua estrutura e propriedades.
Dependendo da substância utilizada, o tratamentodenominado: cianetação (revestimento de zinco), cementação (carbono), revestimento de cromo (cromo). O carbono dá força, zinco - resistência à corrosão, o cromo, além de todos os itens acima, torna a superfície um espelho.
Alterar a estrutura por usinagem
Ao contrário do método de processamento anterior,que é realizado unicamente para conferir dureza na camada superior do metal e flexibilidade na camada interna, o processamento termomecânico é um dos métodos de modelagem. Steel 20 pode ser deformado tanto a quente quanto a frio. Cada tipo tem suas próprias vantagens e desvantagens. Mas eles são usados com base nas propriedades mais desejáveis.
A deformação a quente é aplicada aos produtoscom uma espessura de parede superior a 5 mm. Uma vez que quando o metal é aquecido, formam-se incrustações e uma microcamada descarburada (estrutura indesejável), é impraticável utilizar este tipo de laminação para peças de paredes finas. No entanto, tem uma grande vantagem sobre a deformação a frio.
A deformação a frio é aplicada às peçascom espessura inferior a 5 mm. Somente aços “macios” são adequados para trefilação a frio. Durante a laminação, o metal sofre deformação significativa, ou endurecimento por trabalho. Isso leva a um aumento de sua resistência e à presença de altas tensões na estrutura. Devido às suas paredes finas, tal metal não pode ser aquecido (férias, isto é, restaurar a estrutura anterior). É mais suscetível à destruição por impactos e outras cargas dinâmicas. O tubo de aço estrutural (aço 20) difere nos métodos de fabricação e nas características técnicas obtidas influenciando na aplicação. Para a produção de cada tipo de tubo, existem GOSTs, normas, equipamentos.
Tubos de costura reta laminados a frio
O processo de produção começa com a preparaçãotiras de aço. Para isso, as chapas de aço são cortadas em tiras e soldadas em uma tira longa. A fita é alimentada para os rolos de dobra, onde assume a forma de um tubo. A próxima etapa é a soldagem. Para qualquer projeto, este é o ponto mais fraco. É completamente impossível eliminar as desvantagens que surgem durante a soldagem (o aparecimento de óxidos e queima de carbono), mas usando algumas técnicas, elas podem ser reduzidas. Para unir o aço 20, é utilizada a soldagem a arco em uma atmosfera protetora de um gás inerte (argônio) ou a soldagem por indução (correntes de alta frequência). O tubo passa por uma inspeção obrigatória da costura de solda, após o que é cortado em partes do comprimento necessário e armazenado.
Tubos de costura espiral trefilados a frio
Preparação de aço para a produção deste tipoo tubo repete o mesmo processo dos tubos com costura reta. Também idênticos: soldagem, inspeção e corte. A única diferença é o ângulo de dobra da fita, no qual a costura subsequente se dobra ao longo do tubo ao longo de uma curva em espiral. Em virtude de suas características de design, este método é o mais durável. E suporta cargas de tração mais altas do que esses produtos de costura reta.
Tubos sem costura
Tubos sem costura são especialmente duráveis, têmvárias vantagens: não são soldados (pontos fracos), não há tensões na estrutura de aço, a espessura do tubo é de pelo menos 5 mm. Sua produção é um processo mais complicado e, portanto, caro. O Steel 20 é o único que os tubos podem ser produzidos de duas maneiras - trefilagem a frio e a quente.
Laminados a quente sem costura
Depois de aquecer acima de 1100 ° C, a peça de trabalhoé costurada com uma manga e forma um diâmetro interno. Com outro desenho, o tubo assume as dimensões especificadas dos diâmetros interno e externo e da espessura da parede. Ao longo de todo o processo tecnológico, a temperatura do tarugo laminado permanece elevada. E somente depois que a forma final é adotada, o tubo é resfriado. Durante o resfriamento prolongado, as férias acontecem, todos os efeitos negativos do rolamento, aumento da resistência e fragilidade são removidos. Quando totalmente resfriado, o aço 20 adquire as características originalmente disponíveis. Esse processo tecnológico envolve a fabricação apenas de tubos com paredes de no mínimo 5 mm, e a espessura máxima pode chegar a 75 mm.
Desenho a frio sem costura
Ao contrário do método anterior, esteuma pequena nuance de temperatura é observada. A peça de trabalho aquece, mas após a perfuração inicial com a manga, a temperatura não é mantida e a peça de trabalho é estirada a frio. Este método difere do método laminado a quente porque é possível produzir tubos fortes com paredes finas, enquanto com o método laminado a quente apenas paredes espessas são fornecidas. Para a estrutura final, esses dois métodos são idênticos, pois após a laminação a frio os tubos passam por uma normalização, na qual a estrutura é parcialmente restaurada e as tensões são liberadas.
Esta não é a lista completa de produtos baseados em aço 20 GOST 1050-74. As necessidades da população estão aumentando, novas idéias e indústrias estão surgindo. Mas esta marca apenas muda sua forma e propósito, e se reserva o direito de existir.
