Kunstige materialer i form av syntetiskeplast erstatter solid-state-produkter på mange områder. Hvis tidligere metall- og steinstrukturer viste unike kvaliteter av tetthet og stivhet av strukturen, gjentas disse egenskapene i dag av komposittelementer. Men teksturen og de estetiske egenskapene til granitt eller marmor generelt forblir uoppnåelige, noe som gjør dem etterspurt selv på bakgrunn av utviklingen av kunstige erstatninger. Samtidig mister ikke teknologier som gjør det mulig å effektivt behandle faststoffmateriale sin relevans. På markedet er steinskjæremaskinen presentert i en rekke designalternativer, som lar deg velge den optimale modellen for hvert tilfelle.
Funksjoner av steinskjæremaskin
Takket være muligheten for å justere parameternekutte moderne enheter av denne typen lar deg takle et bredt spekter av byggematerialer. Først av alt er det en naturstein. Universalmaskiner gjør det mulig å behandle den i flere profilkuttekonfigurasjoner. Operatøren kan korrigere skjæreelementets helning og endre høyden, noe som gjør det mulig å få et produkt med en ikke-standard form ved utgangen. De nyeste modifikasjonene gir spesielle moduser for å jobbe med maler, hvis bruk letter brukerens oppgaver. I tillegg kan den universelle kuttemaskinen for fliser, stein og betong også brukes til arbeid med myke materialer. Hvis solide emner er preget av høy stivhet og tetthet, noe som gjør det vanskelig å behandle, innebærer myke byggematerialer andre skjærende nyanser. Spesielt vil en grov og høyytelses maskin ikke gi et nøyaktig og nøyaktig kutt. For stein er dette ikke et problem, siden slipeoperasjoner fortsatt vil følge i fremtiden, men for plast og tre er det tilrådelig å først bruke den delikate behandlingsmodusen.
Utstyrstyper
Det er to hovedkategorier av maskinverktøy,designet for skjæring av stein. Dette er enheter som opererer på slipemidler og tradisjonelt utstyr med sirkelsager. Den første gruppen kan inkludere sandblåsing og hydroabrasive enheter, som gir høy prosesseringsnøyaktighet, kombinert med produktivitet. Sandblåsingsenheter bruker en luftstrøm som arbeidsmedium, som kompletteres med en sandbase. Strømmen som tilføres under høyt trykk utfører skjæringen av materialet. Hydroabrasive-teknikken fungerer på et lignende prinsipp, men i dette tilfellet, i stedet for luft, brukes en vandig slipemiddelbærer. En steinskjæremaskin drives vanligvis på diamantskiver med vanntilførsel for å kjøle ned de funksjonelle mekanismene. Den mest avanserte teknikken av denne typen er en laser, som kjennetegnes ved høy kuttepresisjon uten mekanisk påvirkning.
De viktigste egenskapene til maskinene
Når det gjelder prosesseffektivitetdrift, er det viktig å ta hensyn til skjærehastigheten, de tillatte parameterne til arbeidsstykket, kraftindikatorene til maskinen, posisjoneringsnøyaktigheten til arbeidskroppen og ergonomi. Tradisjonelle skivekuttere er i stand til å jobbe med en dybde på omtrent 10 cm, og lengden kan være 50 cm. Når det gjelder kraften til kraftenheten, er den i gjennomsnitt 2-3 kW. Når det gjelder energisparing, presterer laserskjæremaskiner for naturstein godt, som også har høy prosesseringshastighet. Vannjet-modeller er også fordelaktige på grunn av deres lave energiforbruk og evnen til å kutte materiale opp til 30 cm tykt.Men når det gjelder brukbarhet, er slike maskiner dårligere enn sandblåsemaskiner på grunn av behovet for å levere en kilde til rent vann.
Egenskaper for skjæreelementer
Når det gjelder laser- og slipemaskinerarbeidselementer er på en eller annen måte fraværende, og direkte kutting utføres som et resultat av påvirkningen fra det genererte arbeidsmiljøet. Men ved å utstyre diamantskivemaskiner er det et bredt utvalg funksjonelle elementer, hvis parametere forresten bestemmer størrelsen og kvaliteten på kuttet. En typisk steinkappemaskin av denne typen arbeider med skiver med en gjennomsnittlig diameter på 35 cm. Dette er den optimale størrelsen dersom du ønsker å forme plater av en solid masse. Noen ganger kjøper de som ønsker å anskaffe slikt utstyr disker med overskudd, men dette er en irrasjonell avgjørelse. For å spare energi er det tilrådelig å bruke verktøy som passer best til parametrene til arbeidsstykket.
Maskinverktøyautomatisering
En stor del av moderne maskiner for prosesseringstein får automatisk kontrollsystem. Faktisk er det laveste automatiseringsnivået representert av enheter med enkle kontrollreléer for et smalt sett med funksjoner. I de nyeste versjonene har produsentene en tendens til å bruke allerede programmerbare logiske kontrollere, når de arbeider med hvilke operatørens oppgaver er minimert. Basert på algoritmene som er innebygd i systemet, utfører steinskjæremaskinen en hel syklus av operasjoner. Avansert teknologi demonstrerer egenskapene til maskiner på et annet nivå. Dette er CNC-modeller som uavhengig beregner skjæreparametrene basert på oppgavene satt av operatøren. En slik enhet er også i stand til å jobbe med datamodeller og grafer.
Hjemmelaget steinkappemaskin
Det rimeligste alternativet for å implementere slikeideen er en diskenhet. Den kan lages av tre hovedkomponenter - en kraftfylling, en rammeramme og selve arbeidselementet i form av en disk, som kjøpes i en butikk som forbruksmateriell. Arbeidet til mekanismene er levert av motoren. En enfaset enhet med en kapasitet på ca. 750 watt er egnet. Utstyret vil også inkludere et skaft og et nav, som bør modifiseres for optimal passform i den fremtidige benkeplaten. Plattformen skal være laget av tre-milliliter stålplater, noe som vil gjøre steinskjæremaskinen mer pålitelig. Du kan også sette sammen en sak for en vanntank med egne hender. I fremtiden bør det henges over strukturen - dette vil være det samme kjølesystemet for overoppheting av arbeidskropper.
konklusjon
Steinen er en av de vanskeligste ibearbeiding av materialer. Mye avhenger av den spesifikke rasen, men generelt sett, når det gjelder egenskaper, kan den sammenlignes med harde metaller. Likevel vil en riktig valgt steinskjæremaskin tillate deg å takle de angitte skjæreoppgavene uten unødvendige problemer. For de mest komplekse operasjonene anbefales det å kjøpe modeller med automatiske kontrollsystemer. De gir høy maskineringsnøyaktighet med minimale kostnader og høy prosesshastighet. Hvis vi snakker om den uregelmessige utførelsen av slike hendelser, er det fornuftig å begrense oss til bruken av en hjemmelaget enhet.
