I ferd med å designe systemer som girproduksjonsoppgaver, blir mange operative nyanser tatt i betraktning. Hvert kompleks er individuelt, men prinsippene for implementeringen er basert på et grunnleggende sett med krav. Systemet må være effektivt, pålitelig, funksjonelt og samtidig ergonomisk. Koblingen mellom den direkte tekniske delen av produksjonsstøtte og kontrolloppgaver er implementert av kontrollere for prosessautomatisering. De konsentrerer informasjon som kommer fra forskjellige teknologiske områder, som tjener som grunnlag for å ta bestemte beslutninger.
Klassifisering av kontrollere etter søknad
Nesten alle moderne bedrifter itil en viss grad bruker systemer som automatiserer arbeidsprosesser. Dessuten kan karakteren av funksjonene som blir servert være helt annerledes. Så i den kjemiske industrien styrer programmerbart utstyr gjennom kontrollere dosering, fôrvolum av bulk og flytende materialer, overvåker egenskapene til forskjellige stoffer ved hjelp av sensorer, etc. I tjenestesektoren til transportorganisasjoner er det lagt vekt på styring av kraftutstyr, vanligvis lasting og lossing. Universelle regulatorer for automatisering av ventilasjons-, varme- og vannforsyningssystemer er også utbredt. Dette er en gruppe systemer som administrerer hjelpetjenester på bedrifter innen forskjellige felt. Tvert imot er det høyspesialiserte områder der det er nødvendig å utvikle individuelle systemer for spesifikke behov. Disse områdene inkluderer oljeindustrien og metallurgiske anlegg.
Hvordan kontrollerne fungerer
Den industrielle kontrolleren ermikroprosessor, som leverer maskinvare og programvare. Den første delen håndterer faktisk den fysiske driften av systemet basert på det nestede oppgaveutførelsesprogrammet. Et viktig aspekt ved enhver konfigurasjon av denne typen er den regulatoriske infrastrukturen. Det vil si at programvarebasen er ansvarlig for å ta bestemte avgjørelser, men i fremtiden blir de mottatte signalene sendt til kommandopunktene som blir gitt direkte til arbeidsutstyret. Dermed styrer automatiseringskontrollere maskiner, transportbånd, teknisk kraftutstyr osv.
En annen like viktig komponent av det samledekontrollinfrastruktur er sensorer og indikatorer, på grunnlag av hvilke kontrolleren utvikler løsninger eller strategiske kjeder som bestemmer driftsmåtene til utstyret. Dette kan være sensorer som vurderer tilstanden til enheter og enheter, materialer som serveres, mikroklima parametere i produksjonsområdet og andre egenskaper.
Arkitekturer for automatiseringskontroller
Kontrollerarkitekturen forstås somet sett med komponenter som automatiseringsstyringsfunksjonen implementeres på. Vanligvis antar den arkitektoniske konfigurasjonen en prosessor, nettverksgrensesnitt, lagringsenhet og I / O-systemer i komplekset. Dette er en grunnleggende konfigurasjon, men avhengig av behovene til et bestemt prosjekt, kan sammensetningen og egenskapene til individuelle deler variere. Komplekse kontrollere for automatisering kalles modulær. Hvis den tradisjonelle enkle arkitekturen er en enhetlig blokk med en typisk sammensetning av funksjonelle elementer som ikke er tilgjengelige for endring av operatøren, implementeres i komplekse arkitektoniske modeller en multikomponent modulær konfigurasjon. Det tillater ikke bare vedlikehold av en enkelt lukket enhet, men også hver modul separat. Nå er det verdt å vurdere de enkelte delene av arkitekturen nærmere.
Varianter av arkitekturmoduler
Den grunnleggende modulære enheten presenteresmikroprosessor. Kraften avgjør hvor komplekse oppgavene løst av en bestemt kontroller kan være. Lagringsenheten er også viktig. Den kan integreres i systemet uten mulighet for ytterligere modifikasjon. Men ofte brukes eksterne flashminnemoduler, som enkelt kan endres avhengig av gjeldende oppgaver. I / O-enheter bærer mye av ansvaret for handlingene som industrielle automatiseringskontrollere tar. Gjennom disse kanalene mottar prosessoren informasjon for behandling og gir deretter de riktige kommandoene. I moderne systemer spiller grensesnittmoduler en stadig viktigere rolle, som kontrollerens kommunikasjonsmuligheter er avhengig av.
Hovedegenskapene til prosessormodulen
Når du utvikler et kontrollsystem, er det spesielt viktigta hensyn til de grunnleggende egenskapene og egenskapene til mikroprosessoren. Når det gjelder de viktigste driftsparametrene til denne modulen, inkluderer de klokkefrekvens, bitdybde, perioder med oppgaveutførelse, minne osv. Men selv disse egenskapene blir ikke alltid avgjørende, siden ytelsesindikatorene til moderne selv budsjettmikroprosessorer er nok til å betjene mest av produksjonsprosessene. Det er mye viktigere å bestemme kommunikasjonsmulighetene og funksjonene som kontrollere utfører for å automatisere en virksomhets arbeid. Spesielt, for det første når det gjelder krav, setter operatører muligheten til å jobbe med et bredt spekter av nettverkskanaler, grensesnitt og programmeringsspråk. Separat er det verdt å merke seg muligheten til å koble til skjermenheter, kontroller, moderne skjermer og andre komponenter.
Operatørpanel
Uavhengig av egenskapene til kontrollerfyllingenFor å kontrollere funksjonene må det være en operatørstasjon med tilsvarende relé. Utad ligner slike enheter på en liten datamaskin utstyrt med inngangs- og utdataenheter, prosesssensorer og en skjerm. De enkleste kontrollerne for industriell automatisering gir muligheten for programmering gjennom dette panelet. Videre kan programmering bety elementære innstillinger for kommandoer på inngangsnivå. De mest sofistikerte operatørpanelene utfører også selvdiagnostisering og selvkalibrering.
Automatiseringsstrømforsyninger
Gjennomsnittlig utvalg av forsyningsspenningerindustrielle kontrollere, er i området 12-48 V. Kilden er vanligvis et lokalt 220V nettverk. Samtidig er strømforsyningsenheten langt fra alltid i nærheten av det betjente utstyret. For eksempel, hvis kontrollere brukes til å automatisere et kjelehus i en metallurgisk flertrinns produksjon, så kan et distribuert kraftnett være like langt fra flere energiforbrukere. Det vil si at den ene kretsen skal betjene kjelen for myke metaller, og den andre for harde. I dette tilfellet kan også spenningen i ledningene endres.
konklusjon
Arbeidsflyt automatiseringssystemer alleer tettere inkludert i infrastrukturen til moderne virksomheter. Følgelig blir kontrollere for automatiseringssystemer i forskjellige modifikasjoner utbredt. I seg selv krever ikke vedlikehold av en slik enhet spesielle kostnader. De viktigste problemene med å jobbe med dette utstyret er kvaliteten på programmering og optimalisering av konfigurasjonsoppsettet. Men samtidig, for å forenkle operatørens funksjoner, blir moduler som antar selvkonfigurasjon i henhold til de grunnleggende dataene som er angitt av brukeren, mer og mer populære.
