Ovnen er designet for smelting av strykejern.Først dukket opp i XV-tallet. i Europa. I Russland ble den første masovnen bygget i 1620 nær Tula. Da var drivstoff for slike ovner kull. Bare et århundre senere (1709), engelsk oppfinner Abraham Derby klarte å holde Masovn Smelteverk, erstatte kull på koks, stein og kull.
Mange århundrer med erfaring endret enheten av domenetovn, utseende og selve produksjonen av støpejern. Men det grunnleggende forblir det samme. I dag er storovnen en konstruksjon på ca 30 meter (høyde varierer ± 5 m). Høyden på hele strukturen kan overstige 80 m.
Hvordan arrangeres høyovnen?
Gjennom den øvre delen (øverst) er lastet batch(agglomerat, pellets, jernmalm, manganmalm, drivstoff og fluss). Nedenfor er gruven, den største delen av høyovnen, som er en ekspanderende kjegle. På grunn av denne utvidelsen er det lettere å senke faste materialer som øker volumet ved oppvarming. Bunnen (bred, sylindrisk) er tilstøtende til bunnen av skaftet. I den blir smelten smeltet. Bak raspen, under, er skuldrene, laget i form av en avkortet kegle med en redusert base under. Et slikt tverrsnitt er mest egnet for et materialvolum som avtar som et resultat av smelting.
I den sylindriske ovnen, den nedre delen av profilen, brenner det av koks og et flytende produkt av smelting oppsamles.
Hornet er delt inn i deler: den øvre sone (tuyere) og den nedre (metallmottakeren, hvor smelteproduktene oppsamles). Bunnen heter den nedre delen av ovnen.
I tuyere sonen,som strømmer inn i masovnen (varmluft). Det er dette nettstedet som er ansvarlig for å brenne koks, temperaturene her vokser til sine maksimale verdier på 2000 grader. På toppen av toppen er temperaturen lavere (opptil 350 grader).
I den nedre delen av ovnen er det et støpejerns trykkhull som gjør det mulig for smelteproduktene - slagger og støpejern selv.
Tidligere ble slagghane brukt, men praksisI de siste tiårene har det blitt vist at det er mer praktisk å passere slagg og støpejern gjennom et trykkhullstøpejern, med ytterligere separasjon i hovedgraven ved siden av ovnen.
Til ovnen støter på det såkalte støperiet,hvor det er enheter som åpner jernkranen og lukker den etter utgivelsen av slagge og støpejern. Her er det takrenner med grøfter, som leder produktet til å smelte i skuffer.
Produktet som slippes ut av ovnen, sendes til hoveddelenTrench hvor støpejernet er skilt fra slaggen (tetthetsforskjell). Fra renden går to grøfter. Den ene er sendt til slaggen, den andre er støpejern. Støpejern blir strømmet over kontinuerlig bevegelige former (transportør type), etter at nedkjøling av formene er omsluttet og videre blir støpejernet rettet mot vogner. Slaget helles i bassenger, avkjøles av vann og granulert.
Hver ovnhøyde har sin egen spesifikke temperatur, og derfor går prosessen med overgang til metallet fra malmen.
I den nedre delen av ovnen,Brennende koks er mengden oksygen. Koks brenner, konverterer til karbondioksyd, som reagerer med koks, omdannelse allerede til karbonmonoksid. Deretter er det en reaksjon mellom karbonmonoksid og jernoksyder. Det er en restaurering til metallet. Jern er mettet med karbon og støpejern produseres. I tillegg til tre til fire prosent karbon, i legeringen i mindre mengder er det mangan og silisium, svovel og fosfor.
Egentlig en storovn, operasjonsprinsippet somble beskrevet her, kan vel betraktes som en ikke-avfallsproduksjon. Biproduktene som kommer fram i produksjonsprosessen, finner ganske mye bruk utenfor fabrikkens vegger for produksjon av støpejern. Slaget er lagt til sement egnet for bygninger (så mye brukt nå er cinder blokk), og masovnen fungerer som et godt drivstoff som varmes luften matet til høyovnen.
