I konstruksjons- og produksjonssektorene, mer og merhøyfast plast brukes. De er overlegne tradisjonelle harde materialer på grunn av deres lave vekt, formbarhet og praktiske egenskaper. Men metall vedvarer i mange bransjer som det mest fordelaktige materialet når det gjelder kombinasjon av styrke, stivhet og holdbarhet. Samtidig rettferdiggjør ikke alltid bruken av en integrert struktur seg selv. I økende grad bruker teknologer metallsprøyting, som lar deg gi arbeidsstykket noen av egenskapene til den mest passende legeringen når det gjelder drift.
Generell informasjon om metalliseringsteknologier
Blant moderne metoder for metalliseringoverflater brukes oftere galvanisk avsetning, samt nedsenking i smelter. Tradisjonell teknologi inkluderer også vakuumsputtering, som har sine egne klassifiseringer avhengig av det aktive mediet som brukes. På en eller annen måte innebærer enhver avsetning av metaller å behandle bunnen av materialet for å oppnå visse beskyttende egenskaper. Dette kan være dannelse av et anti-korrosjonslag, restaurering av en tapt struktur eller reparasjon av driftsslitasje.
Samtidig er selve arbeidsflaten i de flestetilfeller blir utsatt for varmebehandling. Før påføring av metallpartikler smeltes det av brennere, induktorer eller ved eksponering for lavtemperaturplasma. Dermed tilberedes en base med optimale fysiske og kjemiske egenskaper, hvorpå metaller deretter sprøytes i form av et pulver. Det er viktig å merke seg at det samme metallet, glasset, plasten eller noen typer tre og steiner kan fungere som hovedmateriale.
Kjemisk forkromingsmetode
Som en aktiv komponent for implementeringslik sprøyting bruker kjemiske reagenser. Den klassiske sammensetningen inkluderer kromklorid, natrium, eddiksyre, samt vann med en løsning av kaustisk soda. Sprøyteprosessen utføres ved en temperatur på ca. 80 °C. Arbeidet begynner med utarbeidelsen av materialet. Vanligvis brukes krombelegg til å behandle metalloverflater, spesielt stål. Før selve operasjonen utsettes materialet for et primærbelegg med et kobberlag. Deretter utføres kjemisk forkroming ved hjelp av en sandblåser koblet til en kompressorenhet. Etter at prosedyren er fullført, vaskes produktet i rent vann og tørkes.
Flammebehandlingsmetode
Hvis den tidligere teknologien ganøye forberedelse av substratet som skal belegges, i dette tilfellet rettes spesiell oppmerksomhet til metalliseringspartikler. Moderne flammesprøyting kan utføres ved bruk av polymerpulver, tråd eller ledningsmateriale. Denne massen sendes til flammen til en oksygen-propan- eller acetylen-oksygenbrenner, der den smeltes og overføres til den sprøytede basen med trykkluft. Deretter avkjøles sammensetningen og danner et belegg som er klart til bruk.
Ved å bruke denne teknikken er det mulig å gimaterialer med anti-korrosjonsbestandighet og mekanisk styrke. Det aktive materialet kan behandle aluminium, nikkel, sink, jern og kobberlegeringer. Spesielt brukes flammesprøyting for å forbedre ytelsen til glidelagre, isolerende belegg, elektriske deler osv. I tillegg brukes teknologien i interiør- og arkitektonisk design for å gi strukturer dekorative egenskaper.
Vakuumavsetningsmetode
I dette tilfellet snakker vi om en gruppe metoder somanta dannelse av tynne filmer i vakuum under påvirkning av direkte dampkondensering. Teknologien implementeres på forskjellige måter, blant annet gjennom termisk handling, fordampning med elektron- og laserstråler. Vakuumavsetning brukes til å forbedre de tekniske kvalitetene til deler, utstyr og verktøy. For eksempel tillater slik behandling dannelse av spesielle "arbeidende" belegg som kan øke elektrisk ledningsevne, isolasjonsegenskaper, slitestyrke og korrosjonsbeskyttelse.
Teknologien brukes også til å skapedekorative belegg. I dette tilfellet kan teknikken brukes i operasjoner som krever høy presisjon. For eksempel brukes vakuumbelegg ved fremstilling av gullbelagte klokker, for å gi et estetisk utseende til brilleinnfatninger osv.
Anvendt utstyr
Oftest brukes sprøyteapparater,utstyrt med en supersonisk dyse. En liten elektrisk varmeovn drevet av trykkluft brukes også. Et trekk ved den nyeste modellen er muligheten for å bringe temperaturen opp til 600 °C. Inntil nylig var bruken av standardenheter, som minner om operasjonsprinsippet til pneumatiske pistoler, komplisert av det faktum at partiklene slitt ut dysene til verktøyet. Moderne utstyr, takket være hvilken metallsprøyting utføres, bruker prinsippet om en sprøytepistol. Dette betyr at i det øyeblikk det arbeidsgassformige mediet passerer gjennom stråletilførselskanalen, øker strømningshastigheten når røret smalner. Samtidig avtar også det statiske trykket. Dette operasjonsprinsippet reduserer slitasje og øker enhetens levetid.
konklusjon
For å redusere kostnadene ved teknologiske operasjoner forsvært spesialiserte, men mindre effektive midler brukes ofte for å beskytte metallet mot ytre påvirkninger. Samtidig hjelper metallsprøyting også å spare penger, hvis pris er i gjennomsnitt 8-10 tusen rubler. for detaljen. Økonomisk gjennomførbarhet skyldes det faktum at slike belegg kan gi flere funksjonelle kvaliteter samtidig. For eksempel, ved å behandle en metallkomponent i en takkonstruksjon, kan du oppnå egenskaper som anti-korrosjon, motstand mot nedbør og mekanisk beskyttelse. Det er også spesielle metalliserte belegg som kan beskytte delen mot aggressive kjemiske og termiske påvirkninger.
