Iekārtas plastmasas formēšanai silikona veidnēs. Iekārtas plastmasas iesmidzināšanai

Plastmasas iesmidzināšana - visefektīvākāun plaši izplatīta dažādu produktu iegūšanas metode. Iesmidzināšanas formēšanas iekārtas ir plašs ierīču klāsts, kas ļauj pārveidot un veidot plastmasu.

Liešanas kā ķīmiskā procesa iezīmes

Iesmidzināšanas formēta plastmasa zem spiedienamaina savu viskozo konsistenci, lai plūstu pa iekārtas kanāliem. Iepriekš tiek sagatavota noteikta forma, kur nokļūst izkausētā masa, kur tā kļūst cieta. Tāpat kā iekārtas plastmasas liešanai, arī pats materiāls var būt dažāds – izvēle ir atkarīga no tā, kādā režīmā un kādā formā notiks liešana.

Plastmasas liešana notiek visbiežāk, kadspiediens 80-140 MPa. Ja tas ir augstāks, ir iespējams iegūt produktus, kas ir ļoti izturīgi. Turklāt īpaši augstais spiediens ļauj precīzi nodot izstrādājuma daļu izmērus. Spiediena līmenis tiek izvēlēts atkarībā no viskozitātes pakāpes, plastmasas kušanas temperatūras, veidnes veida un sasniedzamā rezultāta.

Liešanas veidi

Iekārtas plastmasas iesmidzināšanai tiek izvēlētas atkarībā no tā, kāda veida iesmidzināšana tiks izmantota par pamatu. Ir vairāki no tiem:

1. Injekcija.Ar tās palīdzību tiek iegūti izstrādājumi ar minimāli plānām vai maksimāli biezām sienām, tie dod mazāku saraušanos. Pats process ir izkausētas plastmasas iesmidzināšana veidnē, kas pilnībā neaizveras.
2. Ielaušanās.Šī metode ir nepieciešama, lai iegūtu produktus ar biezām sienām. Tas darbojas, veidnē ievadot mazāk materiāla nekā nepieciešams. Veidne ir piepildīta ar šķidru sastāvu zemā spiedienā. Tiklīdz tas ir piepildīts, tur zem augsta spiediena tiek padots neliels materiāla daudzums - tas ir tas, kas beidzot veido produktu un kompensē tā saraušanos.

Iesmidzināšanas mašīnas - pamataprīkojums

Iekārtas plastmasas liešanai tiek izmantotas dažādos veidos, taču parasti uz tās pamata tiek ražoti gabala izstrādājumi. Augstspiediena liešanas priekšrocības ir šādas:

1. Iespēja izmantot dažāda veida plastmasu.
2. Iekārtas efektivitāte, kas nodrošina automatizētu procesu.
3. Iespēja izgatavot sarežģītas ģeometrijas detaļas, ko nevar izdarīt ar citām tehnoloģijām.
4. Iesmidzināšanas formas izstrādājumi var būt pastiprināti, hibrīdi vai dobi, daudzkrāsaini un putuplasti.
5. Iespēja veidot dažāda svara izstrādājumus – no dažiem gramiem līdz vairākiem kilogramiem.

Tehnoloģijas funkcijas

Izmantojot plastmasas iesmidzināšanas liešanas iekārtas, var izveidot dažādus izstrādājumus. Turklāt pati metode ir cikliska, un tās būtību var apkopot šādi:

1. Vispirms tiek izkausēts polimērs, kas uzkrājas iesmidzināšanas iekārtas cilindrā tālākai ievadīšanai veidnē.
2. Kausējums kopā ar plastifikatoru tiek pārnests veidnē, kas ir vienmērīgi piepildīta ar polimēra sastāvu.
3. Kausējums sacietē, kamēr materiāla cilindrs joprojām ir aizvērts ar veidņu sistēmu.
4. Pēc produkta sacietēšanas tiek atvērta veidne, produkts tiek izņemts no tās.

Plastmasas iesmidzināšanas iekārta sastāv no šādiem elementiem:

• bloks, kas sagatavo kausējumu un ievada to veidnē (iesmidzināšanas vienība);
• veidnes bloķēšanas (un atvēršanas) bloks, kas ir presēšanas ierīce ar slīdni (spīlēšanas vienība);
• piedziņas bloks: nodrošina visa veida aprīkojuma un piederumu kustīgo ierīču kustību;
• iesmidzināšanas formēšanas mašīnas vadības ierīces: tā ir paredzēta, lai nodrošinātu svarīgus darbības parametrus, lai liešana tiktu veikta efektīvi.

Inžektorliešanas mašīnas ir sarežģītas un diezgan dārgas ierīces, kas iemieso mūsdienīgus tehniskos risinājumus.

Inžektorliešanas mašīnu veidi

Inžektorliešanas mašīna ir moderns aprīkojums liešanaiplastmasas, piedāvātas dažādās modifikācijās. Atkarībā no plastifikācijas metodes tie ir viena vai dubultā tārps, virzulis vai tārps-virzulis. Pati plastifikācija var būt apvienota vai atsevišķa. Arī mīcītāju skaits ir atšķirīgs. Piedziņa iesmidzināšanas formēšanas mašīnā var būt elektriska vai hidromehāniska. Turklāt visas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas ir horizontālas, vertikālas, leņķiskas – ar horizontālu vai vertikālu presēšanas sekciju.

Stūra plastmasas iesmidzināšanas formēšanas aprīkojumsspiediens ļauj izveidot lielus izstrādājumus, kurus ir grūti izņemt no veidnes, un vertikālās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, gluži pretēji, ir piemērotas mazu izstrādājumu, tostarp pastiprinātu, ražošanai.

Kā darbojas iesmidzināšanas formēšanas mašīna?

Inžektorliešanas mašīnu darbības princips ir vienkāršs.Apstrādājamo izejvielu ievieto plastifikācijas agregāta tvertnē, pēc tam to izvada cilindrā, kur skrūves ietekmē iedarbojas berzes spēks. Rezultātā izejmateriāls tiek uzkarsēts, plastificēts, pēc tam viendabīgas masas veidā tiek ievadīts telpā. Kad uzkrājas vajadzīgais kausējuma daudzums, materiāls tiek ievadīts veidnē. Gatavais produkts tiek noņemts no tā, un cikls sākas no jauna.

Iekārtas plastmasas formēšanai silikona veidnēs tiek izmantotas vairākos režīmos:

1. Manuāli, kad tiek uzsāktas darbības, nospiežot pogu un iestatot mobilo mezglu kustības beigu pozīcijas.
2. Pusautomātisks. Šajā režīmā mobilā žoga durvis atveras un aizveras, lai pabeigtu vienu darba ciklu.
3. Automātiski (fotoelements). Šajā gadījumā cikli seko viens otram, bet komandu veikt nākamo ciklu fotosensori pārraida brīdī, kad starp tiem nokrīt gatavais produkts.
4. Automātiski (laiks), kad cikls ir automātiskajā režīmā, un nākamais cikls sākas pēc tam, kad beidzas aizkaves laiks starp tiem.

Drošības sistēmas

Jebkuras ierīces, ieskaitot aprīkojumu liešanaiplastmasa mājās ir jādarbina saskaņā ar drošības noteikumiem. Modernās iesmidzināšanas iekārtas vienmēr ir aprīkotas ar sistēmām, kas nodrošina personāla drošību, iedarbinot avārijas situācijās. Visas aizsargierīces ir elektroniskas, mehāniskas, drošības, kā arī sildelementu aizsargapvalka veidā.

Aizsardzībai var izmantot elektroniskas ierīceshidrauliskās sistēmas mehānisms. Avārijas gadījumā pogu "Avārijas apturēšana" var izmantot, lai atslēgtu eļļas sūkņa piedziņu. Mehāniskās sistēmas vienkārši aizver veidnes. Sildīšanas elementu aizsargapvalks nodrošina drošu iekārtas darbību.

Galvenie zīmoli

Mūsdienu ražotāji piedāvā plašuiesmidzināšanas liešanas mašīnu izvēle, kā arī plastmasas liešanas iekārtu cena ir ļoti atšķirīga un atkarīga no tehniskajiem parametriem, jaudas un citiem rādītājiem. Mūsdienās populārākie ir Japānas, Ķīnas un Dienvidkorejas zīmoli. Tādējādi Japānas uzņēmums Nissei ražoja jaunu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu sēriju. Šī produkta īpašības ir šādas:

1. Pieejama 5 zonu temperatūras kontrole, ieskaitot iekraušanas porta apsildi.
2. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna var darboties ne tikai no tīkla.

Sumitomo piedāvā interesantu risinājumu:tās līnijā ietilpst 4 modeļi, kuriem ir tieša skrūvju piedziņa uz lodīšu gultņiem. Modelis ir ļoti precīzs. Populārā zīmola Toshiba radītajām plastmasas liešanas iekārtām cena ir augsta, taču tā sevi attaisno ar izcilo sistēmu kvalitāti. Šī zīmola produktu atšķirīgās iezīmes ietver:

• jauna vadības sistēma, kas tieši kontrolē robotus;
• programmatūras pakotnes var lejupielādēt internetā;
• ierīci var konfigurēt audio ierobežojumiem.

Meiki Nadem

Meiki modelim Nadem ir tieša vadība,to papildina iesmidzināšanas kompresijas sistēma. Šī ierīce ir pilnībā elektriska un darbojas lielā ātrumā. Tikpat izsmalcināts ir JSW Plastics Machinery zīmols: ātrgaitas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ražo daudz dažādu biezumu. Lielākā plastmasas iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir izstrādāta ar Toyo zīmolu. Šāda aprīkojuma cena var sasniegt miljonu rubļu, savukārt iekārta ir izturīga pret vibrācijām, aprīkota ar īpašu iesmidzināšanas mehānismu, kas saistīts ar kolonnu balansēšanu.

Pamatojoties uz JONWAI iesmidzināšanas formēšanas mašīnām,dažādas auto detaļas. Sākotnēji uzņēmums koncentrējās uz to, ka viņi izmantoja otrreizēji pārstrādātus polimēru materiālus. Turklāt šīs markas produktus plaši izmanto populāri autoražotāji HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas tiek plaši izmantotas plastmasas buferu formēšanai. Šo tehnoloģisko procesu iekārtu ražošana ir viena no JONWAI darbības jomām.

Silikona liešana: kāda jēga?

Vakuuma elastīgā liešana ietverplastmasas, gumijas, plastmasas izstrādājumu ražošana. Šo metodi izmanto dažādiem mērķiem: veidojot prototipus un prototipus, nelielas preču partijas ar dažādas sarežģītības pakāpes, formas un izmēra. Veidnes tiek veidotas, ielejot silikonu veidnēs, kur atrodas meistarmodelis. Silikons tiek polimerizēts, pēc tam tas tiek formēts veidnēs.

Iekārtas plastmasas formēšanai silikonāforma ļauj iegūt izstrādājumus, kas lieliski atveido galvenā modeļa virsmas izmērus un faktūru. Turklāt vakuumliešana novērš porainības un defektu parādīšanos uz virsmas. Svarīgi ir arī tas, ka silikona veidnes ļauj radīt jebkuras sarežģītības un konfigurācijas izstrādājumus, ko nevar panākt, izmantojot citas tehnoloģijas.

Plastmasas rotācijas formēšana

Rotācijas liešanas iekārtu ražošanaplastmasas izstrādājumi nav viegls process, kas ļauj iegūt liela izmēra izstrādājumus. To ražošanas īpatnība ir tāda, ka šādā izstrādājumā nav šuvju, un tā sienas ir vienāda biezuma. Rotoformēšana neuzņemas spiedienu uz materiālu, tāpēc gatavajiem izstrādājumiem nav iekšēju spriegumu, kas nozīmē lielāku izturību. Šis liešanas veids sastāv no trim darba posmiem:

1. Pirmkārt, veidnē ielej polimēru materiālu.
2. Veidne tiek nosūtīta uz kameru, kur tā tiek uzkarsēta. Tas ir šis posms, kas ir rotācijas formēšana.
3. Pēdējā posmā rotācijas veidni atdzesē.