폴리우레탄 및 에폭시 셀프 레벨링 바닥폴리머 재료로 구성된 모놀리식 코팅입니다. 그들은 많은 장점이 있습니다. 폴리우레탄 셀프 레벨링 바닥의 장점은 무엇입니까? 소비자 리뷰는 그러한 코팅이 매우 매력적인 외관을 가지고 있음을 나타냅니다. 재료는 매우 실용적이고 내구성이 있습니다. 또한 소비자는 구조물 설치의 용이성에 주목합니다. 작동 중 주거용 건물 소유자에 따르면 코팅은 화학적 및 기계적 스트레스에 대한 내성을 나타냅니다. 셀프 레벨링 폴리 우레탄 바닥은 먼지를 모으지 않으며 유지 보수가 매우 간단합니다.
어디에 적용 되나요?
셀프 레벨링 폴리우레탄 바닥은 가장 견딜 수 있습니다.다른 부하. 또한 품위있는 외관과 실용성으로 구별됩니다. 이러한 특성으로 인해 적용 영역은 대부분 다음 전제입니다.
- 통신 기업.
- 실험실.
- 냉동고.
- 진력.
- 호텔.
- 어린이 및 의료 기관.
- 기계 상점.
- 자동차 서비스.
- 주차장.
- 식품 가공 건물(습식 기술 공정이 관찰되는 곳).
- 산업 건물.
- 코티지, 주택 및 아파트.
- 바닥 표면에 높은 하중이 가해지는 기타 방.
분류
단층의 자체 평탄화 폴리우레탄 바닥은두께는 최대 0.4mm입니다. 이러한 코팅은 박막 코팅이라고도 합니다. 중간 및 가벼운 하중을 견딜 수 있습니다. 능동적 인 행동은 폴리머 코팅을 긁고 문지릅니다.
이러한 바닥은 다음에 대한 내성이 있습니다.
- 연료 및 윤활유.
- 공격적인 환경.
- 빛이 불었다.
그들의 수리는 어렵지 않습니다.단일 층의 자체 평탄화 폴리우레탄 바닥은 중간 마모 하중과 최소 습도를 특징으로 하는 방에서 사용할 수 있습니다. 동시에 장식용 표면 요소에 대한 높은 요구 사항이 있습니다.
2액형 폴리우레탄 셀프 레벨링 바닥
이러한 코팅은 고충전이라고도 합니다. 재료 두께 - 최대 2.5mm. 그들은 중하중을 견딜 수 있습니다. 이러한 바닥은 다음에 대한 내성이 있습니다.
- 연료 및 윤활유.
- 공격적인 환경.
- 온도 및 화학적 영향.
- 연마 마모.
- 불면.
이 유형은 쉽게 수리할 수 있습니다.이러한 바닥은 코팅의 장식성과 안정성에 대한 높은 요구 사항이 특징 인 모든 건물에서 사용할 수 있습니다. 선언 된 서비스 수명은 약 10 년입니다.
장치의 특징
셀프 레벨링 폴리우레탄 바닥(산업용 또는 가정용)의 맥락에서 3층 구조입니다.
스며들게 하다
목재, 벽돌 및 콘크리트 표면을 함침시키는 역할을 하는 저점도 균질 액체입니다.
2액 코팅(폴리우레탄)
이것은 강화 층입니다. 높은 접착력을 특징으로 하는 균일한 탄성 코팅입니다.
부식 방지 코팅
이 보호층은 기계적 저항을 향상시키도록 설계되었습니다.
필수 조건
많은 사람들이 자신의 손으로 폴리 우레탄 셀프 레벨링 바닥을 만들기로 결정합니다. 작업은 다음 요구 사항이 있는 경우에만 수행할 수 있습니다.
- 표면 온도는 현재 실내에 기록된 온도와 크게 다르지 않아야 합니다. 최대 제한은 3도입니다.
- 히터 부족, 강제 공기 이동, 초안 등.
- 상대 습도 - 80%. 작업 자체는 물론 붓는 후 24시간 동안 유지해야 합니다.
- 권장 실내 온도는 최대 25도입니다.
재단 준비
셀프 레벨링 폴리우레탄을 깔기 전에바닥, 표면은 먼지가 없고 절대적으로 깨끗해야 합니다. 모든 기름 얼룩과 느슨한 입자를 제거해야 합니다. 덕분에 폴리머 조성물이 잘 접착됩니다. 방수층은 콘크리트 위에 깔아야 합니다.
샷 발파
그것의 도움으로 기초가 거칠어집니다.이것은 폴리머 혼합물의 더 나은 접착을 보장합니다. 또한 이 처리 덕분에 느슨한 조각이 효과적으로 제거됩니다. 또한 콘크리트의 표면 결함이 감소합니다.
연마
베이스의 요철을 제거하고,접근하기 어려운 지역에서도. 그러나 이 과정에서 콘크리트의 기공이 먼지로 막힙니다. 따라서 접착력이 크게 손상됩니다. 폴리우레탄 층을 적용하기 전에 기판에 균열과 이음매가 있는지 확인해야 합니다. 발견되면 다음을 수행해야 합니다.
- 솔기에서 먼지와 먼지를 제거하십시오 (진공 청소기 사용 가능).
- 표면을 함침제로 처리하십시오.
- 퍼티 혼합물로 균열을 채우십시오(폴리우레탄 구성을 기반으로 해야 함).
프라이밍의 특징
롤러를 사용하거나분무기. 프라이머에 석영 모래를 추가해야합니다. 덕분에 표면이 거칠어집니다. 이것은 고분자 재료에 더 나은 접착력을 제공합니다.
믹스 준비
가장 일반적으로 사용되는 2액형 필러바닥 또는 폴리우레탄 프라이머. 모든 재료는 제조업체의 지침에 따라 혼합됩니다. 역방향 또는 정방향 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. 구성 요소를 수동으로 혼합하는 것도 허용됩니다. 폴리머 혼합물은 두 단계로 준비됩니다. 필러를 사용하려는 경우 재혼합 과정에서 추가해야 합니다. 재료의 양은 한 시간 내에 작업을 마칠 수 있는 정도여야 합니다. 프라이머가 건조된 후 폴리우레탄 베이스 코트를 도포할 수 있습니다.
응용 기술
자체 평탄화 폴리 우레탄 바닥을 깔려면 기본 레이어부터 시작해야합니다. 그런 다음 니들 롤러를 사용하여 롤링을 수행합니다. 그 후 탑코트가 도포됩니다.
중요 사항
레이어 사이에 시간 간격이 있어야 합니다.약 20시간입니다. 실내 온도는 20도 이상이어야 합니다. 햇빛과 높은 습도로부터 바닥을 보호하십시오. 하루가 지나면 신선한 표면을 걷기 시작할 수 있습니다. 5일 이내에 작업을 시작하고 가구를 배치하는 것이 좋습니다. 폴리 우레탄을 기본으로 한 특수 바니시가 바닥에 적용됩니다. 이것은 기계적 스트레스에 대한 추가적인 보호를 제공합니다.
"폴리머스톤-2"
이 브랜드의 폴리우레탄 셀프 레벨링 바닥은 다릅니다.높은 기계적 강도와 탄성. 이러한 코팅은 코팅의 내마모성 및 내화학성에 대한 요구 사항이 증가하는 특징이 있는 방에서 사용됩니다. 이것은 습한 조건에도 적용됩니다. 특별한 위생 요구 사항을 충족해야 하는 곳에 사용할 수 있습니다.
이 바닥은 다음에 설치할 수 있습니다.
- 콘크리트 스크 리드.
- 오래된 코팅.
- 단단한 금속 구조.
화학적 스트레스에 강한 코팅에 충격 및 내마모성을 제공합니다. 1제곱미터 m.은 약 1.5kg의 재료가 필요합니다(두께가 1mm인 경우).
예방조치 준수
코팅은 다음에서 수행되어야 합니다.환기가 잘 되는 방. 물질이 노출된 피부와 접촉할 수 있습니다. 눈에 이런 일이 발생하면 즉시 물로 씻어내고 의사의 진료를 받으십시오. 작업 중에는 장갑과 고글을 사용해야 합니다.
필요한 도구 및 비품
- 스파이크가 있는 특수 밑창. 새로 적용된 코팅 주위를 이동하는 데 필요합니다. 그들의 번호는 니들 롤러를 사용하는 작업자와 일치해야 합니다.
- 간격 조절이 가능한 스퀴지. 그것으로 재료는 표면에 고르게 분포됩니다.
- 청소 도구를 위한 희석제.
- 폭기 니들 롤러. 기포를 제거합니다.
- 퍼티 나이프. 손이 닿기 힘든 장소에 자료를 배포할 때 유용할 것입니다.
- 특수 교반기로 드릴하십시오. 그녀는 600rpm을 넘지 않아야 합니다. 믹서의 크기는 재료를 담을 용기의 깊이보다 약간 더 깁니다.
