대패는 처리하도록 설계되었습니다나무를 자른 후 얻은 공백. 장비는 다양한 유형이 될 수 있습니다. 따라서 대패, 4면 및 두께 기계가 있습니다. 첫 번째는 "모서리"에서 제품을 처리하도록 설계되었습니다. Thicknesser 대패는 평행 모서리를 형성하는 데 사용됩니다. 금속 제품 처리 장치가 있습니다. 특히 크로스 플래너가 생산됩니다. 이러한 유형의 장비는 금속 절단 장치 중에서 비중과 중요성 면에서 선두 자리를 차지합니다.
가공용으로 설계된 장비비스듬한 제품(오른쪽 또는 기타 지정), 전기 모터, 가이드 눈금자, 작업 테이블의 후면 플레이트, 전면 플레이트의 레벨 표시기 핸들, 작업 표면의 전면 플레이트, 팬 가드 포함 , 침대, 칼날, 시동 장치. 이 유형의 대패는 침대, 한 쌍의 주철 판으로 구성됩니다. 그것들은 데스크탑을 형성합니다. 장비에는 드라이브, 대패 칼 및 칼 샤프트도 포함됩니다.
첫 번째 플레이트(재료 과정에 따라)는처리하기 전에 제품을 안내하기 위해, 다시 처리 중입니다. 전면은 1.5 ~ 2mm (즉, 제거 된 부스러기 층의 두께)만큼 낮게 설정됩니다.
각 판은 필요에 설치될 수 있습니다키. 첫 번째 높이 조정은 해당 표시가있는 핸들을 사용하여 수행됩니다. 백 플레이트는 나사와 너트로 설치됩니다.
대패에는 가이드 펜스가 장착되어 있습니다. 이 부분은 탈부착이 가능합니다. 자는 테이블을 가로질러 설치하거나 원하는 각도로 배치하거나 접을 수 있습니다.
대패에는 엔진을 끈 후 커터 헤드를 빠르게 멈추도록 설계된 제동 장치도 장착되어 있습니다.
재료 공급은 일반적으로 수행됩니다.손으로. 좁은 제품은 한 번에 여러 조각으로 처리됩니다. 컨베이어 공급이 가능한 장비에서 작업하는 과정에서 제품은 엔드 투 엔드로 전송됩니다.
최신 ADF는 다음에서 사용할 수 있습니다.원형 톱, 대패, 띠톱, 밀링 및 연삭 장치. 그들은 일반적으로 처리를 위해 제품을 보내기위한 수동 메커니즘으로 생산되는 장비에 기계화 된 재료 공급을 제공합니다.
DIY 대패(예, 그러한 복잡한 장비를 만들 수 있는 장인이 있습니다)가 공장에서 만든 대패보다 훨씬 간단해 보인다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
