호닝은 마무리 과정입니다구멍이있는 부품 가공은 호닝 머신에서만 수행됩니다. 어떤 경우에는이 과정을 그라인딩과 동일시 할 수 있습니다. 절차의 유일한 차이점은 공차 볼을 최종 제거하여 호닝하는 동안 구멍 만 가공 할 수 있다는 것입니다.
기계 구조
앞서 언급했듯이이 종의 경우가공, 호닝 머신이 사용되며, 디자인은 두 번째 그룹의 금속 절삭 기계 (드릴링)와 매우 유사합니다. 기계는 베드 (베이스), 스핀들 회전 드라이브, 기계 제어 및 부품 설치를위한 장치로 구성됩니다.
공정 중에 공작물은 고정되어 있습니다.스핀들 만 회전하여 호닝 헤드가 고정되어 구멍 가공 도구입니다. 스핀들은 공구가 병진 (위 및 아래) 및 회전 운동 (축을 중심으로)을 모두 수행 할 수 있도록 만들어집니다. 이 설계 기능을 통해 표면을 균일하게 처리하여 구멍을 만드는 데 필요한 거칠기와 정확성을 얻을 수 있습니다.
기계의 종류
디자인 및 기타 기술적 특성에 따라 호닝 머신은 다음과 같을 수 있습니다.
- 수평 및 수직 스핀들 배치;
- 하나 또는 두 개의 스핀들과 여러 개의 스핀들;
- 외부 및 내부 처리뿐만 아니라 복잡한 (외부 및 내부 처리를 동시에)
- 기계 (수동), 반자동 및 자동 제어 (CNC 기계)로.
가장 일반적인 모델은 3G833, 3A833 (수직 호닝 머신), SS 740V, SS 743 (CNC 호닝 머신), 3K833 (반자동)입니다.
기술 사양
특정 가공을 위해 호닝 머신을 선택하려면 각각의 주요 특성을 고려할 필요가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 정확도 등급. H (일반 정확도)에서 C (초고 정확도)까지 총 5 개가 있습니다. 많은 호닝 머신 모델은 H 및 B (일반 및 높은) 정밀도를 생성합니다.
- 가공 치수. 이 경우 가공 할 구멍의 최대 및 최소 직경입니다.
- 가공 길이. 이 특성은 가공 할 구멍이 너무 긴 경우에만 고려됩니다.
- 최대 스핀들 이동. 이전의 경우와 마찬가지로 가공 할 구멍의 길이가 너무 큰 경우에만 고려됩니다.
- 테이블 작업 표면의 치수. 이 특성은 공작물이 큰 경우에만 고려됩니다.
- 스핀들 회전 속도.기술 요구 사항이 높은 구멍을 처리해야 할 때이 특성을 고려해야합니다. 결국 최종 표면 정확도는 스핀들 속도에 따라 달라집니다.
- 엔진 파워. 더 단단한 공작물 재료의 경우 고출력 호닝 머신이 필요합니다.
- 기타 사양. 예를 들어, 공구 (연마)에서 테이블 및 공작물 표면까지의 거리, 냉각 시스템의 힘, 수치 제어의 존재.
